【正文】 筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。6）卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。7）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。（2）搭接要求設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5）當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。6）接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10倍。 7）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。 接頭的檢驗與驗收（1）鋼筋連接開始前及施工中，要對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝檢驗要符合以下規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不小于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合 JGJ107的相關(guān)規(guī)定。 （2）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。（3）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。（4）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。（6）現(xiàn)場檢驗連續(xù)10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。（7）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。（8）對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。四、質(zhì)量標準在截斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重彎頭時，應(yīng)將該部分切除。鋼筋截斷長度的偏差，不得超出各種配筋的允許偏差范圍。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：全長：177。10mm； 彎起鋼筋起彎點位移：20mm；箍筋邊長：177。5mm； 彎起鋼筋的彎起高度：177。5mm；直螺紋外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測項目 優(yōu)等品 一等品 合格品表面裂紋、結(jié)疤 不允許端頭分層、縮孔 不允許絲頭翹曲、變形 不允許外觀質(zhì)量表面劃痕、麻點 不允許 ≤2個 ≤4個連接器外徑 177。 177。 177。連接器長度 177。 177。 177。1冷鐓長度 177。 177。1 177。3攻絲長度 177。 177。1 177。導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋 符合GB193規(guī)定尺寸偏差連接鋼筋外螺紋 符合GB193規(guī)定鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。保證項目a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b、帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定?；卷椖縜、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；b、彎鉤的超向應(yīng)正確，綁扎接頭一應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值；c、鋼筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d；取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強度檢驗時，從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。本工程中，每層樓中以300個同類接頭為一批；不足300個，仍作為一批。外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。力學(xué)試驗按有關(guān)規(guī)定進行。 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭形式名 稱 單 位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊沿接頭接頭中心線的縱向偏移 mm — —接頭處彎折角 176。 3 3 3接頭處鋼筋軸線的位移 mm 焊縫厚度 mm+0+0。05d0—焊縫寬度 mm+0+0—焊縫長度 mm —橫向咬邊深度 mm 數(shù)量 個 2 2 —在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣面積 mm2 6 6 —數(shù)量 個 — — 2在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 面積 mm2 — — 6注：d 為鋼筋直徑(mm) 閃光對焊質(zhì)量標準接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。；且不得大于2mm。 直螺紋連接質(zhì)量標準安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不超過2p。安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值符合下表規(guī)定直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm） 22~25 28~32 36~40擰緊扭矩（Nm） 260 320 360校核用扭力扳手的準確度級別選用10級。五、應(yīng)預(yù)防的一般質(zhì)量問題對長短不一的鋼筋原材，使用時要相應(yīng)的截短或接長，下料尺寸絕對要準確，不允許出現(xiàn)成型后的同類型鋼筋長短不一的現(xiàn)象。在鋼筋安裝前，要根據(jù)構(gòu)件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。1）、底板面筋：承臺面筋放最上面，梁面筋位于承臺面筋之下,板面筋位于梁面筋之下。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺底筋位于梁底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。人防地下室板筋須焊接，底板面筋須從基礎(chǔ)梁面筋下部通過，墻端與樓板連接時，板筋的錨固在滿足平時要求下，再彎折大于15d長度，墻體豎立鋼筋置于外側(cè)。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。井字梁的短跨面筋置于長跨面筋之上，短跨底筋置于長跨底筋之下。在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構(gòu)件的受力情況，應(yīng)和技術(shù)部聯(lián)系解決。綁扎時注意隨時調(diào)整鋼筋整體標高。鋼筋的保護層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準確，掛設(shè)時不得錯用，不得漏放，受力筋和箍筋、構(gòu)造筋墊塊要分別掛設(shè)在相應(yīng)鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內(nèi)偏斜或松松垮垮。對焊接接長的鋼筋，下料時要提前考慮其位置，避免接頭混入搭接長度范圍內(nèi)。單面電弧焊的搭接長度為10d，雙面電弧焊的搭接長度為5d。綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內(nèi)，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內(nèi)，節(jié)點綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應(yīng)互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中若綁扣松弛或被損壞，要及時修復(fù)擰緊。梁柱節(jié)點核心區(qū)柱箍筋應(yīng)加密布置，間距同柱子箍筋加密區(qū)。所有箍筋綁扎接頭應(yīng)在縱筋上錯開布置（如前面各條所述），箍筋定位要準確，不能偏移，以防引起構(gòu)件配筋截面錯位。底板后澆帶處鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設(shè)計圖紙斷開，搭接35d；梁鋼筋不斷開，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置?；ハ噙B接的構(gòu)件，若分兩次澆砼成型，應(yīng)提前插筋預(yù)留，插筋時若遇網(wǎng)片中心位置，應(yīng)加焊短鋼筋定位，預(yù)留的插筋位置一定要準確，預(yù)留筋要留夠搭接長度且應(yīng)避開不允許有接頭的位置。綁扎時箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。1在鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時對鋼筋骨架的位置、尺寸進行檢查、復(fù)核、修復(fù)，并采取必要的支撐固定措施。1墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時檢查調(diào)整，采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。1電渣壓力焊要嚴格控制操作過程，避免軸線偏移、彎折、咬邊、焊包不勻、燒傷、焊包下淌等質(zhì)量缺陷。六、成品保護措施柱墻鋼筋綁扎后，不得在骨架上靠放各種重型施工用具，或踩踏鋼筋。板筋綁扎完成后，不得在其上踩踏，澆砼時要在其上架空鋪設(shè)走道，以防板筋被踩壞，底面筋移位。澆砼時，振動棒盡量不要接觸鋼筋，嚴禁碰撞鋼筋。安裝線管、預(yù)埋件時，不能硬性穿過或撬動鋼筋。安裝模板時，不得把鋼筋保護層墊塊向內(nèi)扳扭甚至打掉。模板脫模劑干化后方可安裝，以防污染鋼筋。鋼筋綁完后，對鋼筋骨架要采取相應(yīng)的支撐加固措施，以防骨架變形、移位，甚至倒塌。澆砼時要派鋼筋工值班，跟蹤檢查修復(fù)。鋪設(shè)砼輸送管時，應(yīng)在鋼筋上墊設(shè)承板，輸送管支架不得直接支撐在鋼筋上，以防沖擊力使鋼筋移位、骨架松散變形甚至破壞。七、安全環(huán)保措施鋼筋加工下料時，應(yīng)嚴格按照機械操作規(guī)程操作。其安全要求如下：1)、啟動后空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸線運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。2)、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應(yīng)在沖切刀片向后退時送進鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時再送料，否則可能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。3)、一次性切斷多根鋼筋時，直徑大于22mm的鋼筋一次最多不能超過4根，直徑大于25的鋼筋一次最多不能超過2根。4)、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。5)、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。6)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異?；虻镀嵝?、松動、崩裂、刀片離合不好等情況，應(yīng)立即停機調(diào)整、緊固或更換刀片。柱筋綁扎時，必須待搭設(shè)好臨時操作架才可作業(yè)，嚴禁在柱筋上挑木枋等危險操作。切割不合格的電渣焊柱筋時，應(yīng)派人先抓穩(wěn)上部后再吹割，嚴禁在無任何安全措施時任其倒下，以免傷人。鋼筋下料時力求節(jié)約，嚴禁浪費；對于鋼筋廢料及時集中回收；各類鋼筋施工機具使用過程中嚴禁機油污染它物或留于外部而污染環(huán)境。在各部位施工前，工長要對操作人員做詳細的安全技術(shù)交底。