【正文】 間距4m。灌注樁主筋連接采用直螺紋連接方式。為保證工程質量，特制定以下要求： ，接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ1072022)中I類接頭的要求。連接套材料使用性能不低于45號優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書，并符合現(xiàn)行相應國家標準、規(guī)程的規(guī)定。連接套筒屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉 ：鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套筒進場時應有產品合格證；連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。連接套筒螺紋精度為6H級，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：；外徑：177。：鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設計規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重作。滾軋鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為套筒長度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。：(1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。接頭的擰緊力矩值應符合表24的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm) 16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩(Nm) 100 200 260 320 360。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用4～6點起吊（吊點數(shù)量可根據(jù)施工情況相應調整），吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，下放過程中避免碰撞孔壁。，因基礎樁施工均有空孔深度，根據(jù)鋼筋籠頂與護筒高差設置吊筋，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內填入一定量碎石，然后澆注混凝土。，安裝鋼格構柱。 a、清孔滿足設計要求后，使用全站儀在每個孔口邊測出3個格構柱安裝定位點對格構柱安裝方位進行控制，測點前需觀察現(xiàn)場孔口周邊地形，以便定位點布設至最佳位置。 b、采用50t汽車吊將制作好的格構柱，按兩點吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應安放至平整、干凈場地內；如場地無法達到要求，應用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內，避免格構柱受污染或變形。 c、先利用孔邊定位點，初次固定調整校正好鋼筋籠放入位置（偏差177。5cm內），在孔口露出3米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下3m位置增加一道加強箍筋，加強箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。 d、格構柱與鋼筋連接固定后采用50t汽車吊車將格構柱整體吊放入孔，按兩點吊，將吊點綁系在格構柱端部兩對應綴板中心位置（偏差在177。5mm內），并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用經(jīng)緯儀校對格構柱的垂直度，確認其偏差小%。 e、垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內3米處，每根主筋同格構柱焊接，焊縫長度滿足10d要求固定，焊接時應反復校正垂直度和中心吻合度，焊條采用E50型，焊縫高度不小于8mm。 f、將連接好的鋼筋籠與格構柱整體緩慢吊裝入孔，利用孔邊定位點分段進行控制格構柱方位，每放入2m即對格構柱方位校正一次，當格構柱下放至設計標高位置，通過格構柱上焊接的四個圓25鋼筋吊耳將格構柱懸吊固定于孔口枕木上。 a、格構柱定位措施格構柱水平標高定位通過設置吊筋或吊耳進行控制，吊筋長度=孔口固定點標高格構柱頂標高+扁擔高度，吊筋為2根對稱設置。吊耳焊接位置根據(jù)固定點標高及格構柱頂標高確定。格構柱水平位置通過在格構柱四周設置定位墊板的方法，定位墊板有效直徑略小于樁徑10mm，定位墊板應位于旋挖成孔區(qū)段。 （1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。 （2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。 （3）應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動。 （4）吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。 （5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內。 （6）吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。 （7）在有五級及以上大風、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業(yè)。 （8）對吊點部位加勁箍采用圓8鋼筋加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，下沉過程中避免碰撞孔壁。 （9）用水平儀測量護筒頂高程，因基礎樁施工均有空孔深度，通過下吊筋的方式控制鋼筋籠頂標高，鉆孔前通過測量護筒頂標高反算吊筋長度，確保鋼筋籠標高，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。 混凝土灌注 本工程混凝土使用商品混凝土，并嚴格控制混凝土的質量，合格的產品才能進場使用，不合格的必須退回攪拌站。攪拌站必須提供商品混凝土檢測報告，每份報告都要包括拌制混凝土所需的各種原材料的合格證明。 確定配合比設計時，應以保證混凝土強度、耐久性和拌合物的和易性，同時符合設計與施工的要求為原則，坍落度控制在160～200mm。 現(xiàn)場技術員要隨機抽查混凝土入模時的塌落度及溫度，檢查混凝土是否離析，不合格的要退回,并做好記錄。 混凝土在使用過程中，應根據(jù)混凝土質量的動態(tài)信息，及時與廠家技術人員聯(lián)系進行調整，施工過程中嚴禁隨意改變配合比，保證混凝土的質量。 要注意混凝土連續(xù)灌注，澆注過程中導管埋深大于2m，每次拔導管要測量孔內混凝土面高度，導管拔出量不易過長，以防導管拔出混凝土面而造成夾泥夾渣。 本工程混凝土的灌注采用混凝土運輸車自卸、吊車起拔導管的方式。灌注完成后要用探桿測混凝土超灌量，做好記錄。 為保證樁頂質量，確保鑿除泛漿后的樁頂混凝土達到強度設計值，澆注混凝土應高出樁頂設計標高一定高度。,開挖后可將樁頂混凝土鑿除。 整個灌注過程中，專業(yè)技術人員負責記錄有關灌注情況，并負責按規(guī)定進行混凝土抽樣檢驗。 2風井灌注樁施工方案根據(jù)場地內水紋地質情況，采用泥漿護臂鉆孔灌注樁施工工藝。： 泥漿護臂鉆孔灌注樁施工工藝流程現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，復核到另一控制點上進行檢查。用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高及混凝土面標高。鉆孔前應在測定的樁位，對樁直徑范圍內的障礙物進行破除，準確埋設護筒，護筒長度～2m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。采用鋼護筒，護筒直徑大于樁徑10cm，護筒頂標高宜高于施工面1020cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調整鉆機垂直度（垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工鉛錘90176。兩個方向同時校正垂直精度，另可采用經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度），調整合格后方可開鉆。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。鉆進過程中，隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度，出現(xiàn)偏差后先停鉆，待調整好后繼續(xù)鉆進。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復利用。泥漿材料的選定及配合比：3～10％膨潤土；～1％工業(yè)用堿；％羥甲基纖維素(CMC)；拌和用水為自來水；另外根據(jù)施工情況摻入適量分散劑?？砂聪卤硇阅苤笜思皽y試方法制備泥漿：順序 項 目 性 能 指 標 測試方法及儀器1 比 重 ～2 粘 度 22～28秒 500ml／700ml漏斗法3 含砂量 ＜4％泥漿制備的技術及操作要求：①.在測定泥漿材料性能的基礎上,及時試配泥漿的最佳配合比。②.認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。③.，在受水位漲落影響時，泥漿面。④.在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。⑤.澆注混凝土前，含砂率≤4%，粘度≤28s。鉆機鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，旋挖鉆采用撈沙鉆頭進行第一次清孔，把沉淀物掏出。防止塌孔。鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質量檢查人員檢查成孔質量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。在反出的泥漿處取樣，并用比重秤檢測泥漿比重。作好鉆進施工記錄和泥漿質量檢查記錄，成孔深度及沉渣厚度驗收合格后質量人員報監(jiān)理工程師驗收。主筋采用直螺紋連接。接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50％。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭單面焊，焊縫長10d；雙面焊，焊縫長度5d。根據(jù)樁設計情況，鋼筋籠制作一次成型。根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。10mm）、螺旋箍筋間距（177。20mm）、鋼筋籠直徑（177。10mm）和長度（177。100mm）等，并作好記錄。結合鋼筋直螺紋、焊接連接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容經(jīng)項目質量部驗收后，報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋采用焊接鋼筋或水泥墊塊穿鋼筋作導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布，縱向間距4m。灌注樁主筋連接采用直螺紋連接方式。為保證工程質量，特制定以下要求： ，接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ1072022)中I類接頭的要求。連接套材料使用性能不低于45號優(yōu)質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書，并符合現(xiàn)行相應國家標準、規(guī)程的規(guī)定。連接套筒屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉 ：鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套筒進場時應有產品合格證；連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物。連接套筒螺紋精度為6H級，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：；外徑：177。：鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設計規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設計規(guī)定，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重作。滾軋鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為套筒長度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。：(1）檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2）用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。接頭的擰緊力矩值應符合表24的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm) 16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩(Nm) 100 200 260 320 360。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用4～6點起吊（吊點數(shù)量可根據(jù)施工情況相應調整），吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。對準孔位后，下放過程中避免碰撞孔壁。，因基礎樁施工均有空孔深度，根據(jù)鋼筋籠頂與護筒高差設置吊筋，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內填入一定量碎石，然后澆注混凝土。，安裝鋼格構柱。 a、清孔滿足設計要求后，使用全站儀在每個孔口邊測出3個格構柱安裝定位點對格構柱安裝方位進行控制，測點前需觀察現(xiàn)場孔口周邊地形，以便定位點布設至最佳位置。 b、采用50t汽車吊將制作好的格構柱，按兩點吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應安放至平整、干凈場地內；如場地無法達到要求，應用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內，避免格構柱受污染或變形。 c、先利用孔邊定位點，初次固定調整校正好鋼筋籠放入位置（偏差177。5cm內），在