【正文】 間距4m。灌注樁主筋連接采用直螺紋連接方式。為保證工程質(zhì)量，特制定以下要求： ，接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072022)中I類接頭的要求。連接套材料使用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并符合現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。連接套筒屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉 ：鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套筒螺紋精度為6H級，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：；外徑：177。：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重作。滾軋鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。不得用機(jī)油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。：(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表24的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm) 16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩(Nm) 100 200 260 320 360。鋼筋籠起吊時(shí)，鋼筋籠采用4～6點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)數(shù)量可根據(jù)施工情況相應(yīng)調(diào)整），吊點(diǎn)沿鋼筋籠長度均勻分布。，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，下放過程中避免碰撞孔壁。，因基礎(chǔ)樁施工均有空孔深度，根據(jù)鋼筋籠頂與護(hù)筒高差設(shè)置吊筋，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。，安裝鋼格構(gòu)柱。 a、清孔滿足設(shè)計(jì)要求后，使用全站儀在每個(gè)孔口邊測出3個(gè)格構(gòu)柱安裝定位點(diǎn)對格構(gòu)柱安裝方位進(jìn)行控制，測點(diǎn)前需觀察現(xiàn)場孔口周邊地形，以便定位點(diǎn)布設(shè)至最佳位置。 b、采用50t汽車吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點(diǎn)吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)安放至平整、干凈場地內(nèi)；如場地?zé)o法達(dá)到要求，應(yīng)用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內(nèi)，避免格構(gòu)柱受污染或變形。 c、先利用孔邊定位點(diǎn)，初次固定調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置（偏差177。5cm內(nèi)），在孔口露出3米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上，鋼筋籠頂部下3m位置增加一道加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋與鋼筋籠主筋100%焊接。 d、格構(gòu)柱與鋼筋連接固定后采用50t汽車吊車將格構(gòu)柱整體吊放入孔，按兩點(diǎn)吊，將吊點(diǎn)綁系在格構(gòu)柱端部兩對應(yīng)綴板中心位置（偏差在177。5mm內(nèi)），并緩慢起吊；待吊至鋼筋籠頂端時(shí)停止放下，使其處于靜止自由懸吊狀態(tài)，并用經(jīng)緯儀校對格構(gòu)柱的垂直度，確認(rèn)其偏差小%。 e、垂直度滿足要求后，緩慢深入鋼筋籠內(nèi)3米處，每根主筋同格構(gòu)柱焊接，焊縫長度滿足10d要求固定，焊接時(shí)應(yīng)反復(fù)校正垂直度和中心吻合度，焊條采用E50型，焊縫高度不小于8mm。 f、將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔，利用孔邊定位點(diǎn)分段進(jìn)行控制格構(gòu)柱方位，每放入2m即對格構(gòu)柱方位校正一次，當(dāng)格構(gòu)柱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，通過格構(gòu)柱上焊接的四個(gè)圓25鋼筋吊耳將格構(gòu)柱懸吊固定于孔口枕木上。 a、格構(gòu)柱定位措施格構(gòu)柱水平標(biāo)高定位通過設(shè)置吊筋或吊耳進(jìn)行控制，吊筋長度=孔口固定點(diǎn)標(biāo)高格構(gòu)柱頂標(biāo)高+扁擔(dān)高度，吊筋為2根對稱設(shè)置。吊耳焊接位置根據(jù)固定點(diǎn)標(biāo)高及格構(gòu)柱頂標(biāo)高確定。格構(gòu)柱水平位置通過在格構(gòu)柱四周設(shè)置定位墊板的方法，定位墊板有效直徑略小于樁徑10mm，定位墊板應(yīng)位于旋挖成孔區(qū)段。 （1）各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。 （2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。 （3）應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動(dòng)。 （4）吊車司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證，嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。 （5）鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。 （6）吊裝時(shí)，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。 （7）在有五級及以上大風(fēng)、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。 （8）對吊點(diǎn)部位加勁箍采用圓8鋼筋加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，下沉過程中避免碰撞孔壁。 （9）用水平儀測量護(hù)筒頂高程，因基礎(chǔ)樁施工均有空孔深度，通過下吊筋的方式控制鋼筋籠頂標(biāo)高，鉆孔前通過測量護(hù)筒頂標(biāo)高反算吊筋長度，確保鋼筋籠標(biāo)高，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。 混凝土灌注 本工程混凝土使用商品混凝土，并嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，合格的產(chǎn)品才能進(jìn)場使用，不合格的必須退回?cái)嚢枵?。攪拌站必須提供商品混凝土檢測報(bào)告，每份報(bào)告都要包括拌制混凝土所需的各種原材料的合格證明。 確定配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和拌合物的和易性，同時(shí)符合設(shè)計(jì)與施工的要求為原則，坍落度控制在160～200mm。 現(xiàn)場技術(shù)員要隨機(jī)抽查混凝土入模時(shí)的塌落度及溫度，檢查混凝土是否離析，不合格的要退回,并做好記錄。 混凝土在使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)與廠家技術(shù)人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比，保證混凝土的質(zhì)量。 要注意混凝土連續(xù)灌注，澆注過程中導(dǎo)管埋深大于2m，每次拔導(dǎo)管要測量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管拔出量不易過長，以防導(dǎo)管拔出混凝土面而造成夾泥夾渣。 本工程混凝土的灌注采用混凝土運(yùn)輸車自卸、吊車起拔導(dǎo)管的方式。灌注完成后要用探桿測混凝土超灌量，做好記錄。 為保證樁頂質(zhì)量，確保鑿除泛漿后的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，澆注混凝土應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高一定高度。,開挖后可將樁頂混凝土鑿除。 整個(gè)灌注過程中，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，并負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行混凝土抽樣檢驗(yàn)。 2風(fēng)井灌注樁施工方案根據(jù)場地內(nèi)水紋地質(zhì)情況，采用泥漿護(hù)臂鉆孔灌注樁施工工藝。： 泥漿護(hù)臂鉆孔灌注樁施工工藝流程現(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，復(fù)核到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高及混凝土面標(biāo)高。鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，對樁直徑范圍內(nèi)的障礙物進(jìn)行破除，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度～2m，保證護(hù)筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于樁徑10cm，護(hù)筒頂標(biāo)高宜高于施工面1020cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入土并夯實(shí)，同時(shí)用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度（垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工鉛錘90176。兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度，另可采用經(jīng)緯儀檢查鉆桿垂直度），調(diào)整合格后方可開鉆。開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度，出現(xiàn)偏差后先停鉆，待調(diào)整好后繼續(xù)鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，護(hù)壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復(fù)利用。泥漿材料的選定及配合比：3～10％膨潤土；～1％工業(yè)用堿；％羥甲基纖維素(CMC)；拌和用水為自來水；另外根據(jù)施工情況摻入適量分散劑?？砂聪卤硇阅苤笜?biāo)及測試方法制備泥漿：順序 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 測試方法及儀器1 比 重 ～2 粘 度 22～28秒 500ml／700ml漏斗法3 含砂量 ＜4％泥漿制備的技術(shù)及操作要求：①.在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比。②.認(rèn)真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。③.，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面。④.在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。⑤.澆注混凝土前，含砂率≤4%，粘度≤28s。鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，旋挖鉆采用撈沙鉆頭進(jìn)行第一次清孔，把沉淀物掏出。防止塌孔。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進(jìn)行二次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加一個(gè)封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時(shí)從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等。在反出的泥漿處取樣，并用比重秤檢測泥漿比重。作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄，成孔深度及沉渣厚度驗(yàn)收合格后質(zhì)量人員報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。主筋采用直螺紋連接。接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50％。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭單面焊，焊縫長10d；雙面焊，焊縫長度5d。根據(jù)樁設(shè)計(jì)情況，鋼筋籠制作一次成型。根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。10mm）、螺旋箍筋間距（177。20mm）、鋼筋籠直徑（177。10mm）和長度（177。100mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋直螺紋、焊接連接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量部驗(yàn)收后，報(bào)請監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋采用焊接鋼筋或水泥墊塊穿鋼筋作導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍水平均布，縱向間距4m。灌注樁主筋連接采用直螺紋連接方式。為保證工程質(zhì)量，特制定以下要求： ，接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1072022)中I類接頭的要求。連接套材料使用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并符合現(xiàn)行相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。連接套筒屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉 ：鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套筒進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套筒不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套筒螺紋精度為6H級，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：；外徑：177。：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重作。滾軋鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。不得用機(jī)油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為套筒長度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。：(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表24的規(guī)定值。 接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑(mm) 16 18～20 22～25 28～32 36～40擰緊力矩(Nm) 100 200 260 320 360。鋼筋籠起吊時(shí)，鋼筋籠采用4～6點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)數(shù)量可根據(jù)施工情況相應(yīng)調(diào)整），吊點(diǎn)沿鋼筋籠長度均勻分布。，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，下放過程中避免碰撞孔壁。，因基礎(chǔ)樁施工均有空孔深度，根據(jù)鋼筋籠頂與護(hù)筒高差設(shè)置吊筋，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。，安裝鋼格構(gòu)柱。 a、清孔滿足設(shè)計(jì)要求后，使用全站儀在每個(gè)孔口邊測出3個(gè)格構(gòu)柱安裝定位點(diǎn)對格構(gòu)柱安裝方位進(jìn)行控制，測點(diǎn)前需觀察現(xiàn)場孔口周邊地形，以便定位點(diǎn)布設(shè)至最佳位置。 b、采用50t汽車吊將制作好的格構(gòu)柱，按兩點(diǎn)吊法吊至安裝現(xiàn)場，并應(yīng)安放至平整、干凈場地內(nèi)；如場地?zé)o法達(dá)到要求，應(yīng)用枕木墊平安放，且須盡快吊裝放入孔內(nèi)，避免格構(gòu)柱受污染或變形。 c、先利用孔邊定位點(diǎn)，初次固定調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置（偏差177。5cm內(nèi)），在