【正文】 （8）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（6）預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到現(xiàn)場后，尚應(yīng)按以上要求留置試件。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。（2）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。②用于檢測拆模時的混凝土強度。3) 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。(6) 混凝土拆模見本章第一節(jié)第（八）條《模板拆除施工工藝》。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50mm～100mm，使混凝土振實均勻。4)作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，振動棒各插點間距應(yīng)均勻，且小于500mm振搗時，要做到“快插慢拔”。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。接搓處應(yīng)振搗密實?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。在與梁扳整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或暗板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段撓筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。(3) 混凝土澆筑與振搗同現(xiàn)澆板砼的澆筑與振搗。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。③振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。 2) 平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。⑦振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5Omm～100mm，使混凝土振實刀均勻。方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。②同一區(qū)域的混凝土， 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。③和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶的寬度宜為陰陽700mm～1000mm。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。(3)混凝土澆筑1)混凝土澆筑時的坍落度①對于預(yù)拌(商品)混凝土應(yīng)由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄。⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。泵是冬完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。如是有計劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。f、喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。b、卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。e、夏季施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定畫的時間灑水濕潤。③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。e、當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配。b、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。②運輸途中拌筒應(yīng)保持3～5r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。2) 混凝土拌制中應(yīng)進行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。③混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。二、施工工藝（一）現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)焚操作工藝(1)混凝土攪拌1)混凝土的攪拌要求①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。 1依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積 水后封閉完成。澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設(shè)模板前剔掉清凈。試驗室已下達混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。同時配有專職技工，隨時檢修。（四）作業(yè)條件進場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混合堆放。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。并進行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機果、勞動力需用量，以滿足施工需要。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各噴內(nèi)容。（4）綁扎墻、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。遇到下列情況時應(yīng)停止作業(yè) :1)風(fēng)力超過五級。（3）切斷的鋼筋頭鐵屑應(yīng)及時清理回收。（25）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿定國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2002)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（21）要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定； 擠壓過程，壓力適當(dāng)。5)偏位筋未按調(diào)正不綁。（18）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：1)未放4條線(柱皮線、模板外5Om控制線)不綁。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。（12）梁筋進支座長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（9）配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（2）柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護層厚度。（14）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必須征求設(shè)計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。（5）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（2）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。7受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。（13）鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。（11）鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補壓。4)，且不得大于2mm。（6）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。一般項目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的例，且不應(yīng)集中。（6）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。以免接頭偏斜或接合不良。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。7)施焊操作要點A、閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入團路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。安放焊劑罐、填裝焊劑。不要到頂層時顧了拐尺， 顧不了對棱。B、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10% 。電渣壓力焊連接本工程Φ≥18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少1根Φ鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳。然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。（4）板鋼筋綁扎1)工藝流程A、單層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋B、雙層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2)操作工藝A、根據(jù)圖紙設(shè)計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。G、在主、次受力筋下均采用≥25mm的短鋼筋墊鐵，保證保護層的厚度。套扣綁扎E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。⑥柱子鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm,以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于1Od。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖所示。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）柱鋼筋綁扎1) 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)→按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2)操作工藝A、套拄箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，設(shè)計無指定時，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 （11）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。作業(yè)條件（1）鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別將墊木堆放。焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑型號為FU401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。（6）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機攘的正常工作。（2）按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報監(jiān)理單位審批。11）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。吊運零散模板時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。垂直吊運應(yīng)用兩個吊點。8）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情方準(zhǔn) 進行作業(yè)。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4）支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱?；炷潦┕r，采用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。4）清除操作平臺和樓層上雜物時，應(yīng)裝入容器中集中運走，嚴(yán)禁隨意拋撒。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。（2）梁、板模板1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計和計算增設(shè)對拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。2）嚴(yán)格按照模板設(shè)計要求安裝背楞、柱箍、對拉螺栓，柱截面較大時，應(yīng)根據(jù)計算增設(shè)對拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。4）應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。