【正文】 在各部位施工前，工長(zhǎng)要對(duì)操作人員做詳細(xì)的安全技術(shù)交底。切割不合格的電渣焊柱筋時(shí)，應(yīng)派人先抓穩(wěn)上部后再吹割，嚴(yán)禁在無(wú)任何安全措施時(shí)任其倒下，以免傷人。6)、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異?；虻镀嵝?、松動(dòng)、崩裂、刀片離合不好等情況，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整、緊固或更換刀片。5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。3)、一次性切斷多根鋼筋時(shí)，直徑大于22mm的鋼筋一次最多不能超過(guò)4根，直徑大于25的鋼筋一次最多不能超過(guò)2根。其安全要求如下：1)、啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部位及軸線運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。鋪設(shè)砼輸送管時(shí)，應(yīng)在鋼筋上墊設(shè)承板，輸送管支架不得直接支撐在鋼筋上，以防沖擊力使鋼筋移位、骨架松散變形甚至破壞。鋼筋綁完后，對(duì)鋼筋骨架要采取相應(yīng)的支撐加固措施，以防骨架變形、移位，甚至倒塌。安裝模板時(shí)，不得把鋼筋保護(hù)層墊塊向內(nèi)扳扭甚至打掉。澆砼時(shí)，振動(dòng)棒盡量不要接觸鋼筋，嚴(yán)禁碰撞鋼筋。六、成品保護(hù)措施柱墻鋼筋綁扎后，不得在骨架上靠放各種重型施工用具，或踩踏鋼筋。1墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成墻、柱偏位，必須及時(shí)檢查調(diào)整，采取加固措施，堅(jiān)決杜絕墻、柱筋的偏位。綁扎時(shí)箍筋、拉筋的彎鉤鉤住受力筋和腰筋，且綁扎牢固。底板后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置；樓板后澆帶處鋼筋可按設(shè)計(jì)圖紙斷開(kāi)，搭接35d；梁鋼筋不斷開(kāi)，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求留設(shè)鋼筋接頭位置。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱箍筋應(yīng)加密布置，間距同柱子箍筋加密區(qū)。單面電弧焊的搭接長(zhǎng)度為10d，雙面電弧焊的搭接長(zhǎng)度為5d。鋼筋的保護(hù)層墊塊，首先要求制作的厚度尺寸準(zhǔn)確，掛設(shè)時(shí)不得錯(cuò)用，不得漏放，受力筋和箍筋、構(gòu)造筋墊塊要分別掛設(shè)在相應(yīng)鋼筋上，墊塊大面要與模板平行，綁扎要牢固，不得向內(nèi)偏斜或松松垮垮。在鋼筋綁扎前，一定要有鋼筋施工方案，提前考慮圖紙未盡事宜（如鋼筋主筋相碰、多層鋼筋重疊處超高等），若分不清構(gòu)件的受力情況，應(yīng)和技術(shù)部聯(lián)系解決。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。人防地下室板筋須焊接，底板面筋須從基礎(chǔ)梁面筋下部通過(guò)，墻端與樓板連接時(shí)，板筋的錨固在滿(mǎn)足平時(shí)要求下，再?gòu)澱鄞笥?5d長(zhǎng)度，墻體豎立鋼筋置于外側(cè)。次梁底部縱筋置于主梁底部縱筋之上，次梁面筋置于主梁面筋之上。底筋：板底筋放最上面，梁底筋位于板底筋之下,承臺(tái)底筋位于梁底筋之下。在鋼筋安裝前，要根據(jù)構(gòu)件的受力情況，判斷鋼筋的穿插順序。m） 260 320 360校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別選用10級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不超過(guò)2p。；，且不得大于2mm。 3 3 3接頭處鋼筋軸線的位移 mm 焊縫厚度 mm+0+0。 1 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋； 3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 的規(guī)定； 4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。彎鉤平直長(zhǎng)度為10d；取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。d、鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收專(zhuān)門(mén)規(guī)定。b、帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋 符合GB193規(guī)定尺寸偏差連接鋼筋外螺紋 符合GB193規(guī)定鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度等應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改。 177。1 177。1冷鐓長(zhǎng)度 177。 177。 177。5mm；直螺紋外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測(cè)項(xiàng)目 優(yōu)等品 一等品 合格品表面裂紋、結(jié)疤 不允許端頭分層、縮孔 不允許絲頭翹曲、變形 不允許外觀質(zhì)量表面劃痕、麻點(diǎn) 不允許 ≤2個(gè) ≤4個(gè)連接器外徑 177。10mm； 彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移：20mm；箍筋邊長(zhǎng)：177。鋼筋截?cái)嚅L(zhǎng)度的偏差，不得超出各種配筋的允許偏差范圍。（8）對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。（6）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。（5）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。 （2）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。 7）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。5）當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱(chēng)接頭百分率）， 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。（2）搭接要求設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。6）卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。4）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類(lèi)堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。2）加工過(guò)程中，機(jī)床保護(hù)接地線必須安裝完備，確保人身安全。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉。（4）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量1） 安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。合格后方可使用。 M293 40 11（2）絲頭加工質(zhì)量1）鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P（P為螺距）；絲頭有效長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑），；圖2 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查2）對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。 M23 1125 177。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。（5）鋼筋直螺紋連接施工工藝流程如下圖右。（4）鋼筋連接連接首先檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套筒與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。4）直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。2）試車(chē)接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。（2）鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。2）連接套筒驗(yàn)收連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋；套筒進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。 操作步驟（1）材料驗(yàn)收1）鋼筋驗(yàn)收所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，確定鋼筋接頭等級(jí)類(lèi)別（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)），直螺紋連接施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)組織好對(duì)施工管理人員與作業(yè)人員的各級(jí)技術(shù)交底。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸要求見(jiàn)表2。鋼筋用于直螺紋連接施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14992022的規(guī)定。；4），且不得大于2㎜。4）鋼筋閃光對(duì)焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18~。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；1）在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。鋼筋表面微溶及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。接頭中有縮孔降底變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。施焊焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上。試件當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。焊接工藝與參數(shù)不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)針對(duì)各個(gè)流程需注意的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)如下表：操作流程 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。（5）變壓器級(jí)次 鋼筋級(jí)別高或直徑大，變壓器級(jí)次要高。 頂鍛速度越大越好， 秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至終止。經(jīng)驗(yàn)證明，頂鍛留量應(yīng)取410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。鋼筋越粗，所需燒化留量越大，閃光速度則隨之降低。燒化留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為不應(yīng)小于10mm；閃光—預(yù)熱閃光焊的一次燒化留量為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒化留量為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。（2）燒化留量與閃光速度燒化留量是指在閃光過(guò)程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。 調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)(HPB300)~，Ⅱ級(jí)(HRB335)~（d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值）。2—無(wú)電頂鍛留量；△—焊接總留量圖 1 鋼筋閃光對(duì)焊三種工藝方法留量圖解（1）調(diào)伸長(zhǎng)度 調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。1+c39。2—有電頂鍛留量；c39。2—無(wú)電頂鍛留量；△—焊接總留量（c）閃光—預(yù)熱閃光焊LL 2—調(diào)伸長(zhǎng)度；a +—一次燒化留量； a + —二次燒化留量；b1+b2—預(yù)熱留量；c 1+c2