【正文】 鋪設地磚：根據(jù)十字控制線縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋。試排后將干砂及板塊移開，清掃干凈，灑水濕潤刷素水泥漿及鋪結(jié)合層：然后刷1:，隨鋪面層隨刷素水泥漿。彈線：為控制地板磚的位置及面層標高，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土基層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)+50cm標高線找出面層標高并彈線。然后對基層進行處理，將基層上灰塵、砂漿清凈，油污用減水刷掉，再用清水沖凈。砂、石子的含泥量、粒徑應滿足施工要求。施工準備：根據(jù)施工圖紙設計要求，對所采用的材料進行驗收，水泥應具有出廠合格證，地磚必須具有材質(zhì)報告和出廠合格證，品種、規(guī)格應符合設計要求，地磚進場后應整齊堆放，妥善保管。一層入口大廳、各層電梯間前室以及公共走道、前室為地磚樓面，其它為水泥砂漿樓地面。 門窗工程施工 本工程門窗工程由總包單位分包，在本方案不再涉及。當實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應小于高度的三分之二。而砌筑砂漿的和易性和保水性對砌體的灰漿飽滿度有很大的影響，這就要求砌筑砂漿的配合比應滿足設計及施工規(guī)范要求，砌筑時鋪灰的厚度要均勻，同時氣塊和磚必須用水濕潤使其含水率達到5%～8%和10%～15%左右。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。砌體的質(zhì)量應符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設防要求。兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應進行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚或砌塊砌筑，不得突出墻面。砌體在構(gòu)造柱處必須設置馬牙槎，馬牙槎留置應正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。填充墻與構(gòu)造柱、砼墻、柱間均設置2φ6＠600通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應從結(jié)構(gòu)層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500范圍內(nèi)調(diào)整。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在20mm和15mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到80%以上。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準位置，并用托線板掛直校正?！?60176。為了確?；铱p的平直，提高砌塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進行砌筑。排磚結(jié)束后在基礎防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當水平灰縫厚度大于20mm時采用細石混凝土進行找平。然后在彈好線的基面上按組砌方式用砌塊試擺，核對砌塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當?shù)恼{(diào)整，使砌塊的排列和灰縫寬度均勻。磚、砌塊提前1～2天進行澆水濕潤，一般以水侵入磚面層15mm為宜，磚的含水率宜控制在10％～15％之間，砌塊的含水率宜控制在5％～8％之間。運至施工現(xiàn)場的材料只有具備了出廠合格證和復驗報告，保證能滿足設計要求后我們才可進行施工。 施工前的準備工作根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃的安排，當主體工程進入到一定階段后，可以進行砌體結(jié)構(gòu)的施工。當填充墻高度超過4M時，在填充墻高度的中部或門窗洞口頂部設置與混凝土墻、柱相連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，墻梁將嚴格按設計要求進行施工。主體填充墻采用砌塊進行砌筑，具體墻體詳見建筑圖。砼墻體養(yǎng)護采用噴灑養(yǎng)護液的辦法進行。從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。梁底和梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。先將梁的砼分層澆筑，成階梯狀向前推進，當砼達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。振搗時振動棒不得碰動鋼筋。砼采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于40cm。墻柱砼分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。在澆筑砼前，底部接槎處先進行鑿毛處理，并清理干凈，澆水潤濕。砼由商品砼供應中心制備和運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，現(xiàn)場的運輸由塔吊和一臺HBT60型砼固定泵來完成其水平和垂直輸送。同時，安排專人負責看護，將下沉鋼筋及時提起。綁扎鋼筋時，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。：由于樓板設計鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時，上層鋼筋容易造成下沉，影響工程質(zhì)量。同時，彈出剪力墻邊線， 在線內(nèi)側(cè)放置兩根鋼筋，滿足水平筋保護層要求，并焊牢固。在底板鋼筋綁扎前，彈出所有剪力墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個角部涂紅，明顯標示暗柱平面位置。：其他構(gòu)件如樓梯、空調(diào)板等鋼筋綁扎時嚴格按圖紙、規(guī)范進行施工，其鋼筋規(guī)格、間距、尺寸及保護層厚度等都要嚴格控制，確保質(zhì)量。綁扎上層網(wǎng)片前，在下層網(wǎng)片上面設置鋼筋架立馬蹬，間距1m，梅花型布置。在主、次梁受力筋下均設水泥砂漿墊塊，為確保保護層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。：綁扎工藝流程：劃箍筋間距擺放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋。為保證兩層網(wǎng)片的相對距離，采用梯形支撐筋放置其中間。：在砼表面彈出剪力墻輪廓邊線，調(diào)直預留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈。在底層網(wǎng)片綁扎前，集水坑加深部位的鋼筋網(wǎng)片要提前綁扎完畢。綁扎工藝為：在墊層上劃間距線擺放下層網(wǎng)片底筋擺放下層網(wǎng)片上筋綁扎并加墊塊支設架立馬蹬測量馬蹬頂標高并焊牢擺放上層網(wǎng)片底筋擺放上層網(wǎng)片上筋綁扎上層網(wǎng)片。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，制定切實可行的施工方案。：基礎底板鋼筋綁扎是本工程鋼筋施工的重點，具有數(shù)量大、接頭多、單根鋼筋長度較長等特點。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。根據(jù)不同的部位和施工工藝需要選擇不同的連接方法。螺紋鋼彎曲時，為確保鋼筋彎曲點的性能，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。一級鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。④本工程鋼筋包括一級鋼、二級鋼和三級鋼三種，材料多，品種多，在施工時一定要嚴格控制。切斷鋼筋時，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。①所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理干凈。 ：鋼進加工前，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。 ：切斷機、調(diào)直一體機一臺，彎曲機一臺，小冷拉一臺， ：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個區(qū)域。鋼筋原材堆放位置根據(jù)加工區(qū)平面總布局以及有利于進料和加工搬運等情況來確定。進場原材應符合設計要求，進場后，按規(guī)格、批次進行復驗。梁、墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。拆除順序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。樓梯底模用木方、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側(cè)模用木板側(cè)放。樓板模板從一側(cè)開始鋪設，板底方木間距300mm側(cè)放，每兩塊模板接縫下墊2根木方上下平放，木膠板與板底方木釘牢。底模鋪設完，安裝梁側(cè)模。模板安裝前，首先確定梁底的位置，根據(jù)設計標高搭設梁底和板底水平桿，梁底平鋪3根5080木方，木方上面鋪設木膠板，寬度等于梁寬。先搭設滿堂腳手架，采用φ48，根據(jù)房間開間和進深尺寸進行均分調(diào)整。墻體模板及支撐見下圖。調(diào)整垂直度使符合要求，加設斜撐和拉桿。按螺栓雙向間距600mm在模板上打孔，然后插入M18穿墻螺栓和砼口撐。（1）墻模板的安裝墻根部預先用水泥砂漿找平，并彈出模板就位線和20cm控制線。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結(jié)構(gòu)中使用高性能的砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高，具有很好的外觀效果。養(yǎng)護采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長，砼灑水養(yǎng)護時間不得少于14d。基礎砼振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標高線將基礎表面抹平整、壓實，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。采用3根6m長φ50型插入式振動棒振搗進行垂直振搗。該基礎要求在每一后澆帶區(qū)域內(nèi)一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。在施工現(xiàn)場砼的水平運輸采用1臺HBT60固定式砼泵沿泵管完成。在基礎澆筑一個月之前，由工地項目部根據(jù)施工計劃向商品砼供應中心試驗室申請原材及配合比試驗，澆筑砼前下達砼澆筑聯(lián)系單。本基礎砼采用商品砼。該工程大體積砼基礎澆筑的特點是：基礎尺寸和砼工程量龐大，鋼筋布置較密集，砼澆筑面大，要求質(zhì)量嚴?；A砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6，長寬尺寸均較大，為大體積砼。根據(jù)軸線位置砌筑承臺梁的側(cè)模，采用MU10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，砌筑完成后使用1:，然后將側(cè)模內(nèi)清理干凈。采用M10水泥砂漿制成厚度為50mm的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層?；A上部剪力墻的插筋按設計要求綁扎，鋼筋就位要準確，用垂球把墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道暗柱箍筋并綁扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁扎一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設置馬凳筋?；A底板下層鋼筋網(wǎng)片綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋筋身順直。綁扎時鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后送至施工部位進行綁扎安裝。基礎筏板為上下兩層鋼筋網(wǎng)片，板頂為雙向Ф14200,板底為雙向Ф14200。墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。在基坑側(cè)壁搭設輸送砼用的溜槽。施工順序：定位放線→設定標高→支模→砼澆筑→養(yǎng)護根據(jù)軸線控制樁引測基礎墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距和排距固定。樁頭處理完畢等待樁身質(zhì)量測試，樁經(jīng)檢測符合設計要求后方能進行下一步施工。預制樁打樁完成并進行了相關的檢測后即進行樁頭處理。本工程基坑回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行，按照本工程的土方回填方案控制施工。一層施工完畢后，在建筑物周邊墻、柱角設置+，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設。由業(yè)主或相關單位提供的水準點建立施工現(xiàn)場的場區(qū)高程控制系統(tǒng)，在建筑物四周設置4個堅固穩(wěn)定砼做的半永久性水準基點。采用天頂法施測，必須在各層樓板對應于控制點的位置留置200mm200mm的預留洞口。在一層樓板上埋設控制點基點，在一層樓板砼澆筑時預埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋，如右圖所示。根據(jù)總包單位提供的測量控制點，結(jié)合該建筑物的平面結(jié)構(gòu)特點，按照從總體到局部的控制原則，建立控制網(wǎng)對建筑物進行定位。第六章 主要分部分項工程及新工藝新技術(shù)等施工技術(shù)方案本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)其特點，我公司擬在測量施工中使用S3經(jīng)緯儀及水準儀各一臺，50m鋼卷尺兩把，塔尺一把。（5）建立該工程的機械設備臺帳，制定機械設備的檢修臺帳，制定機械設備的進場及保養(yǎng)臺帳。（3）根據(jù)施工方案的要求，對大型機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制定大型機械設備進場計劃，滿足工程的需要。（1）施工設備基礎施工現(xiàn)場設塔吊一部解決垂直運輸問題。（3）對所有進場工人進行場前教育、安全、消防、文明施工，質(zhì)量意識，勞動紀律等培訓，特殊工種必須持證上崗（小型機械工、起重工、司機、電工、焊工等）無證人員嚴禁上崗操作。 人員準備（1）根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點，遵循合理分工與密切協(xié)作，因事設職、因職選人的原則，從公司調(diào)精兵強將組成項目部。（3）編制施工方案和關鍵分部、分項工程施工工藝，依據(jù)設計要求，結(jié)合工程特點，現(xiàn)場情況，制定行之有效地施工方法。（2）編制施工圖預算和施工預算，根據(jù)施工圖預算工程量，列出各施工階段勞動力、主要材料需用量及主要機械臺班需要量。、臨時設施布置施工道路及各臨時設施布置以總包單位現(xiàn)場布置為準。 施工用電線路選擇根據(jù)總包單位在施工現(xiàn)場提供的電源，向場區(qū)敷設電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊、泵車及施工現(xiàn)場等處設置配電箱，同時滿足施工照明、辦公的需要。根據(jù)總包單位在施工現(xiàn)場提供的水源,暗埋供水管道,提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水。平整地面，整修道路，將水電接至施工現(xiàn)場，做好三通一平。本工程采用商品砼,現(xiàn)場不在設置攪拌站。(4)建立和完善檢查、監(jiān)督制度施工項目部環(huán)境管理領導小組和環(huán)保員，應定期組織施工管理人員對施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作進行綜合檢查，應經(jīng)常監(jiān)督環(huán)境管理工作的實施。(2)建立和完善環(huán)境管理保證體系運用保證體系按照公司和環(huán)境管理相關的程序文件，嚴格過程控制，將環(huán)境管理工作落實到施工管理員、各專業(yè)施工隊負責人和施工班組，以便保證環(huán)境管理工作目標的實現(xiàn)。我們的工作目標是圍繞施工項目的一切活動，盡可能的去節(jié)省資源和能源，減少建筑垃圾，減輕粉塵、噪音等對環(huán)境的污染。冬季施工安全技術(shù)措施、雨季及高溫季節(jié)的安全技術(shù)措施、夜間施工的安全措施等。(3)編制具體的安全施工的技術(shù)措施：包括土方工程、腳手架、高處作業(yè)、臨邊作業(yè)、施工用電、施工機械、防火防爆和文明施工等。(5)堆積木屑應及時清理，操作現(xiàn)場嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。(3)鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。(2)鋸片出現(xiàn)裂紋(長度不得超過2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。當需要裝置在場地上空時，其高度應超過5m。，應設明顯的限位標志并應有專人負責指揮。冷拉應緩慢、均勻。確認良好后，方可作業(yè)。配重架四周應有欄桿及警告標志。無關人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機前設置防護擋板，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應使操作