【正文】 濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。　　措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進行專門處理，防止漏漿?；炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷翝仓r應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?！? 1現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通　　原因:　　(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。　　(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫?！　?3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載?！　〈胧?　　(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形?！　?2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。　　(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。　 1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落　　原因:　　(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。　　(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。　　(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落?！　〈胧?　　(1) 木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透?！　?2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。　　(3) 冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍?！? 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大　　原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作?！　〈胧?混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認真抹平，并設(shè)置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。　 2梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺　　原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差?！　〈胧?梁柱接頭模板應(yīng)進行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線?！? 2截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大　　原因:　　(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?！　?3)，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕?！　〈胧?　　(1)混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。　　(2)模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉?！　?3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。　　(4)，方可上人操作?！? 2位移、傾斜　　基礎(chǔ)承臺、柱、梁、電梯井壁以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、井壁垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值?！　≡?　　(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜?！　?2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移?！　?3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜?！　〈胧?　　(1)模板應(yīng)固定牢靠，對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移?！　?2)模板應(yīng)拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。　　(3)門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土?！　?4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱、梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度?！　?5)測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值?！　?6)澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整?！　?7)振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。七 成品保護措施要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。已澆筑的混凝土的上表面砼要加以保護，為防止現(xiàn)澆板常受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。八 安全防護和保護環(huán)境措施 安全防護措施水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管?；炷琳駝悠髯鳂I(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損漏電，漏電裝置應(yīng)靈活可靠，機具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。1作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。1將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。1作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。1混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部出入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。1混凝土泵送設(shè)備使用安全要求（1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。（2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（6）泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（7）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄露。（8）準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。（9）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（10）泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 環(huán)境保護措施混凝土泵送場地應(yīng)設(shè)置集水坑，并按要求排放污水。施工時搭設(shè)簡易棚將其圍起來，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行?；炷潦┕r的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清?；炷琳駬v過程中注意不要直接振搗鋼筋，避免噪音污染。夜間施工需辦理許可證，并提前告知周圍居民，爭取諒解。九 季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所有含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取Ｏ掠陼r不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布，防止雨水沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施。所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。冬季施工采用砂、石及外加劑要采取保溫措施。冬季施工時泵管要采取保溫措施。 1冬季施工時水要加熱，但溫度不要超過80度。1冬季施工時混凝土入模溫度應(yīng)保證在20℃以上，澆筑完畢后立即覆蓋棉氈。