【正文】 （8）當(dāng)基坑開挖。（6）當(dāng)開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)的勘察資料明顯不符，或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、不明物體時，應(yīng)停止挖土，在采取相應(yīng)處理措施后方可繼續(xù)挖土。（3）、開挖至錨桿、土釘施工作業(yè)面時，開挖面與錨桿、土釘?shù)母卟畈灰舜笥?500mm；（4）、 開挖時，挖土機(jī)械不得碰撞或損害錨桿、腰梁、土釘墻墻面、內(nèi)支撐及其連接件等構(gòu)件,不得損害已施工的基礎(chǔ)樁。 ：（1）、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到開挖階段的設(shè)計強(qiáng)度時，方可向下開挖；對采用預(yù)緊力錨桿的支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施加預(yù)加力后，方可開挖下層土方；對土釘墻，應(yīng)在土釘、噴射混凝土面層的養(yǎng)護(hù)時間大于 2d 后，方可開挖下層土方。根據(jù)本工程現(xiàn)有情況及邊坡支護(hù)特點，采用由南至北分段分層開挖，8棟東側(cè)及南側(cè)因民房未拆除，開挖時遠(yuǎn)離民房35米位置采用1:，待該段民房拆除及邊坡支護(hù)完成后進(jìn)行土方開挖施工。施工技術(shù)參數(shù)：水壓力：因本工程旋噴樁徑較大，加固區(qū)域較深，高壓水壓力控制在25～30Mpa；注漿壓力：水泥漿注漿壓力控制在3～；氣壓：為有效保護(hù)高壓水泥漿流及保證氣舉置換及漿液攪拌的效果，在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大壓縮空氣壓力，～；噴漿嘴：2；噴氣嘴：φ10mm2；提升速度：9～10cm/min；旋轉(zhuǎn)速度：15R/min；漿液流量：120150L/min；水泥摻入量：25%水灰比： 。噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴注，卸除上節(jié)噴管后，為保證加固體垂向連續(xù)性，噴管須下沉10cm，再噴漿提升。旋噴注漿作業(yè)：下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通。樁位放樣誤差小于5cm。 旋噴樁施工技術(shù)措施為便于旋噴樁噴管的下沉，應(yīng)預(yù)先將加固區(qū)內(nèi)的硬地坪破除，并垂直向下深度約1米，且無障礙物。根據(jù)工程設(shè)計要求，及時組織施工材料進(jìn)場，并按有關(guān)規(guī)定做好原材料的采樣測試工作創(chuàng)造條件。按有關(guān)文件的規(guī)定要求，合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。高壓旋噴樁樁徑1000mm，相鄰樁搭接200mm，水泥摻量為25%，加固28天后。注漿后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，鋼管樁體不得承受外力撞擊或由外力引起的樁身移動。應(yīng)注意在保持樁孔內(nèi)漿體密實。 ⑺、灌注與注漿：鋼管下入清孔后即可用在管內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土。① 所有鋼管必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計要求進(jìn)行防腐蝕處理。②、應(yīng)保證鋼管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接 鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。但注意清孔時間不宜過長，以防塌孔影響拔管及注漿質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護(hù)壁。⑶、成孔：成孔采用工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為130mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于177。（1）、測量定位：事先按設(shè)計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出樁的孔位，并用打鋼筋標(biāo)記，并編號。樁直徑130mm。本工程鋼管樁主要位于場地西側(cè)靠零陵北路段。梁身混凝土采用商品混凝土C30。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。同時注意鋼筋的下部保護(hù)塊的放置，下部鋼筋的保護(hù)層厚度為5cm。以保證梁身鋼筋定位的準(zhǔn)確。安放鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行腰梁鋼筋的制作和安放。模板固定時應(yīng)保證梁身側(cè)面鋼筋的保護(hù)層厚度為3cm 。支模根據(jù)設(shè)計，在本道錨桿施工完成檢測合格后，清理錨桿與樁身側(cè)浮土與虛弱混凝土，根據(jù)梁的寬度和高度進(jìn)行梁模板的支撐及預(yù)裝。本工程在支護(hù)樁上設(shè)計了300（寬）500（厚）的鋼筋混凝土腰梁。③噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，～，射流方向應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應(yīng)先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑤混凝土噴射作業(yè)①混凝土強(qiáng)度等級C20，配合比通過試驗確定。按照設(shè)計圖紙固定在膨脹螺栓上，膨脹螺栓需鎖緊栓塞，鋼筋網(wǎng)片的固定要牢靠。②鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)采用φ8150150mm。面層噴射80mm厚豆石砼，強(qiáng)度等級為C20。樁間鋪掛鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)為φ8150*150mm。（4）如果在施工過程中出現(xiàn)塌孔應(yīng)用鉆機(jī)進(jìn)行二次清孔后及時注漿。（2）由于現(xiàn)場已開挖完畢，鉆孔出渣需及時轉(zhuǎn)運，每日下班前需將現(xiàn)場渣土清除至指定場地。 注漿后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。注漿過程應(yīng)做好詳細(xì)、完整的施工記錄。注漿完后應(yīng)將錨桿頭臨時支撐，以保證錨桿在孔口中央位置?，F(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配制漿液，漿液應(yīng)攪拌均勻，經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應(yīng)在初凝前用完。注漿材料所用漿液為M30水泥砂漿，二次注漿為純水泥漿?！?，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；，用高壓注漿泵進(jìn)行，壓力2～3MPa。下錨過程中若遇桿體無法下至孔底或注漿管明顯回升過長時，應(yīng)將桿體拔出并用鉆機(jī)重新掃孔或安裝好注漿管后再下錨。⑹、錨桿安放：錨桿制作好后，將注漿管（事先檢查有無破裂或堵塞）插入在錨桿體中，松緊合適，以注漿后較易拔出為宜，注漿管下端要比錨桿下端短20～30cm，注漿管應(yīng)與錨桿一同下入孔中。要求錨桿制作平順，定位支架及保護(hù)層焊接應(yīng)飽滿。錨桿體制作時，桿體的下料長度應(yīng)考慮錨桿的設(shè)計長度、錨固的尺寸。⑸、錨桿制作：本工程錨桿桿體抗拔試驗錨桿為四級鋼，具體做法按設(shè)計圖要求。⑷、清孔：當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計深度后，注漿前用高壓水清孔，排出孔內(nèi)沉渣，直至孔口返出較為干凈的無大量沉渣的水為止。鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)塌孔，可采用泥漿循環(huán)護(hù)壁。⑶、成孔：錨桿成孔采用干成孔錨桿工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為130mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于177。（2）鉆機(jī)就位：錨桿孔位定出來，即可移動鉆機(jī)就位，然后用木枋將鉆機(jī)墊平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機(jī)不會有較大的晃動而影響成孔施工，最后按照設(shè)計的錨桿傾角，用吊線法調(diào)整好鉆桿的角度，再適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)的位置，使鉆頭對準(zhǔn)所要施工的錨桿孔位，錨桿傾角允許偏差為177。（1）、測量定位：事先按設(shè)計施工圖紙平整場地，用全站儀，測放出錨桿的孔位，并用打鋼筋標(biāo)記，并編號。錨桿施工需與土方開挖密切配合。梁身混凝土必須密實。根據(jù)場地施工狀況選擇泵車或人工澆筑。梁身混凝土澆筑應(yīng)該一次澆注完成，不留施工縫?；炷翝仓跐仓炷林?，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。施工時要注意控制模板制作和安裝時，模板的高度和寬度不得小于設(shè)計值。模板采用鋼絲拉結(jié)，以保證模板的穩(wěn)定性。支模根據(jù)設(shè)計，在平整好的樁頭上定出壓頂梁的中心位置，根據(jù)梁的寬度和高度進(jìn)行壓頂梁模板的支撐。梁身主筋的連接采用焊接進(jìn)行，鋼筋的搭接長度為10d(d為主筋的直徑)，同一截面梁身搭接接頭的個數(shù)少于梁身主筋數(shù)量的50%。在已經(jīng)平整好的地溝上放出壓頂梁的中心位置，壓頂梁鋼筋分置在中線的兩側(cè)。必要時澆筑素混凝土墊層。壓頂梁施工時樁基完整性檢測必須合格。本工程在支護(hù)樁上設(shè)計了800（高）1200（寬）的壓頂梁。(2) ，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。54彎起鋼筋位置(mm)177。20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，203鋼筋骨架尺寸(mm)長177。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量灌注樁177。(2) 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。30 mm的范圍內(nèi)。并在孔樁第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)上孔樁軸線及樁頂高程固定標(biāo)志。四、 檢查驗收測量派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)。8)樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。6)采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。對于擴(kuò)大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土下料高度超過擴(kuò)孔位置標(biāo)高上30cm后開始振搗。5)澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，,分層搗實直至樁頂。3)樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在8～10cm之間。(3)下樁芯混凝土1)澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。樁身砼澆灌(1)清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現(xiàn)場綁扎成型，采用汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。(4)終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。(2)經(jīng)鑒定符合要求樁，清理孔底，再次通知有關(guān)部門進(jìn)行終孔驗收。人工挖孔樁成孔及驗收(1)當(dāng)樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高時，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理會同甲方、勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達(dá)到設(shè)計要求。(8)尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。(6)護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(4)護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(2)土方運輸:,土用吊桶提升。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前。樁孔施工(1)開挖土、石方本工程樁身護(hù)壁每根樁計劃支護(hù)14節(jié)。(2)用全站儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。具體各主要機(jī)械設(shè)備情況見附表。(6)其他機(jī)械設(shè)備：半圓形安全蓋板、吊掛式軟爬梯、12V低壓變壓器、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、污水泵、井內(nèi)外照明設(shè)施等。(4)混凝土澆筑機(jī)具：400L混凝土攪拌機(jī)、插入式振動棒、平板震動器、串筒、漏斗等。(2)挖孔工具：短柄鐵鍬、尖鎬、提桶、風(fēng)炮、風(fēng)鎬、空壓機(jī)及鉆孔樁機(jī)。7)安全防護(hù)用品：安全帽50頂，安全帶40條，安全半圓形蓋板35套，掛式安全軟爬梯20條，混凝土工手套50套，混凝土工防護(hù)雨衣50套，安全照明燈具30個，12V降壓變壓器一個，滅火器15個。5)鋼筋：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼筋，接頭采用閃光對焊連接。3)水泥：選用525普通硅酸鹽水泥。(4)主要材料要求如下：1)砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。(2)根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作。材料準(zhǔn)備按照施工預(yù)算訂購各型號原材料，并及時提供建筑材料的試驗申請計劃(材料計劃需用量詳見工程量清單)，安排運輸和儲備，結(jié)合進(jìn)度計劃做好進(jìn)場工作，保證滿足連續(xù)施工的要求。（4）噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，～，射流方向應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應(yīng)先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（2）混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，隨拌隨用。（4），抹灰厚度80mm。（2）將鋼筋網(wǎng)片固定在邊坡上，要求保護(hù)層厚度不小于20mm，網(wǎng)片用插入土中的U型鋼筋固定。采用重力方法注漿填孔。（4）土釘注漿采用一次注漿的方法。在主筋截面上互成60度角分布。成孔采用洛陽鏟干作業(yè)成孔，直徑100mm。機(jī)械挖土作業(yè)時，邊坡位置嚴(yán)禁超挖或造成邊坡土體松動。（4土釘墻的工作面開挖：①根據(jù)已探挖核實后的管線坐標(biāo)及標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械的開挖方式。及時設(shè)置土釘或噴射混凝土，基坑在水平方向的開挖也應(yīng)分段進(jìn)行，一般20～30m。開挖工作面（1）土釘墻應(yīng)按設(shè)計豎向分層，基坑中部開挖應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。（3）錨桿施工測量基坑土方開挖至錨桿施工工作面，用水平儀進(jìn)行錨桿施工標(biāo)高的測量，錨桿施工標(biāo)高采用紅油漆標(biāo)注在護(hù)坡樁上，每根樁標(biāo)注一個?；娱_挖到分層設(shè)計底標(biāo)高時，及時測設(shè)分層底標(biāo)高，以指導(dǎo)機(jī)械挖掘。施工時，用水準(zhǔn)儀測量基坑四周標(biāo)高，以確定開挖深度。其余的樁位依據(jù)護(hù)坡樁與端點護(hù)坡樁的間距進(jìn)行定位。（1）護(hù)坡樁的施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙計算出每一個直線段兩個端點護(hù)坡樁中心坐標(biāo)，利用現(xiàn)場控制導(dǎo)線點采用極坐標(biāo)(距離和角度)的方法測設(shè)出端點護(hù)坡樁的樁位，樁位測設(shè)后要更換控制點進(jìn)行檢測。3mm。8mm；檢測區(qū)間左右線中線點坐標(biāo)的互差≤177。10″；檢測相鄰高程點的高程互差≤177。3mm，≤177。12mm，＜177。（5）檢測均按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進(jìn)行，及時地提出成果報告，檢測互差小于2倍中誤差時，用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，由監(jiān)理會同監(jiān)理部采取專項檢測來處理。由施工監(jiān)理部通知測量監(jiān)理工程師進(jìn)行施工控制測量成果的檢查：（1）檢查起始數(shù)據(jù)的正確性，避免用錯數(shù)據(jù)；（2）變換計算方法重新計算；（3）依據(jù)測量規(guī)范的要求檢查原始記錄。為了確保設(shè)計的凈空限界和正確的線路方位，必須有嚴(yán)格的檢查和檢測制度。12（9）高程控制測量的技術(shù)要求1）水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求見下表：水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求表等級每千米高差全中誤差水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)附和閉合差與已知點聯(lián)測附和路線二等2 mmDS1銦瓦往返各一次往返各一次4√L注：L為往返測段，附和水準(zhǔn)線路的長度（以千米為單位）2）水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求表水準(zhǔn)觀測的技術(shù)要求表等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）視線離地面最低高度（m）基本分劃輔助分劃讀數(shù)較差（mm）基本分劃輔助分劃所測高差較差（mm）二等DS15013（1）基坑開挖：開挖邊線、分層標(biāo)高、軸線位置