【正文】 排水管線布置在基坑四周，每隔8m砌。(6)配電系統(tǒng)要符合規(guī)范要求，做到一泵一閘一保護(hù)。(5)定期檢修抽水設(shè)備，保障降水正常進(jìn)行。(3)管井降水期間，定期取樣測(cè)試含砂量，含砂量不應(yīng)大于1/10000。人工控制主要依據(jù)對(duì)地下水水位監(jiān)測(cè)結(jié)果及施工進(jìn)度要求進(jìn)行。降水注意事項(xiàng)(1)在基坑施工中根據(jù)水位監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)降水實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。(2)通過(guò)水位觀測(cè)控制降水水位。降水之前記錄初始水位，每天觀測(cè)一次并記錄數(shù)據(jù)。(6)基坑開(kāi)挖需對(duì)降水井割除時(shí)，注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏。(3)降水期間抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時(shí)維護(hù)檢查保養(yǎng)，觀測(cè)記錄水泵的電源、出水等情況，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)；(4)降水期間不得隨意停抽；更換水泵時(shí)，測(cè)量井深，掌握安全的合理深度，防止埋泵。如情況異常，應(yīng)檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。抽水洗井完成后，下入潛水泵進(jìn)行抽水。粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑。管頂部要比自然地面高500mm。換漿井管下入前注入低粘度泥漿置換，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定井深。鉆機(jī)就位成孔按設(shè)計(jì)井位的位置并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，避開(kāi)樁位。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→測(cè)量放線定井位→鉆機(jī)就位→成孔→清孔→安放井管→填入濾料→洗井。(4)管井施工前應(yīng)對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，盡量避開(kāi)樁位、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁等結(jié)構(gòu)物。(2)施工期間應(yīng)連續(xù)降水，根據(jù)施工進(jìn)度需要和周邊環(huán)境影響情況，實(shí)時(shí)調(diào)整降水速度，在滿足支護(hù)和土方開(kāi)挖工作的前提下，下即可。建議在冷縫外側(cè)補(bǔ)設(shè)2幅三軸攪拌樁，如若新設(shè)三軸攪拌樁與冷縫未能有效搭接，需要采用高壓旋噴注漿處理。（8）施工第一批樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便滿足三軸攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。否則需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理。如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（4）因故擱置超過(guò)2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。（3）~，并保持勻速下沉與勻速提升。膨潤(rùn)土摻量為5%~8%（質(zhì)量比）?！稒C(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時(shí)，注漿的水泥用量占總數(shù)的70%～80%，而提升時(shí)為20%～30%。注漿～，注漿流量為80～120L/min/每臺(tái)。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，因故擱置超過(guò)2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/100,樁間距偏差不大于20mm。開(kāi)挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測(cè)量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核。(1)跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式施工。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定。養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工時(shí)間采取養(yǎng)護(hù)措施。面層噴射混凝土噴射混凝土層厚度為80mm，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。扎絲綁扎隔一個(gè)格綁一道，成網(wǎng)絡(luò)形交叉布置。鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求制作，250250，允許偏差10mm?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、或擾動(dòng)基地原狀土。土方開(kāi)挖與樁間土修整土方開(kāi)挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層分段開(kāi)挖，按順序施工。(3)錨索張拉順序因?yàn)榭紤]對(duì)鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。錨索張拉鎖定錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：(1)預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。必要時(shí)需對(duì)外向突鼓的樁進(jìn)行人工鑿平，對(duì)向內(nèi)凹陷的樁用鋼板墊平，并應(yīng)使鋼板與腰梁牢固連接。(2)腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量做到槽鋼接頭對(duì)應(yīng)。(5)組裝好的錨索在鉆進(jìn)過(guò)程中送入孔內(nèi)，安放時(shí)防止錨索扭壓、彎曲，并確保錨索處于鉆孔中心位置，錨索插入孔內(nèi)深度小于錨索長(zhǎng)度的95%。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。(2)鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。(7)施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進(jìn)行施工，如實(shí)做好各項(xiàng)記錄。(5)高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔。(3)連接高壓注漿泵和鉆機(jī)的輸送高壓噴射液體的高壓管長(zhǎng)度不宜大于50米。，；水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。高壓旋噴擴(kuò)孔施工高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過(guò)程中同步對(duì)周側(cè)的土體或砂層進(jìn)行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動(dòng)力推動(dòng)下逐漸向前推進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。(3)錨孔孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1％，錨孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)的孔徑。(2)錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔施工鉆孔采用專用錨桿鉆機(jī)成孔，采用自由段套管跟進(jìn)，錨固段采用高壓旋噴成孔工藝。錨孔定位開(kāi)挖后的基坑壁經(jīng)過(guò)修整，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。拆模模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆注完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土運(yùn)輸澆注和間歇的累計(jì)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，每施工段的冠梁混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。(3)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表。安裝側(cè)模(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。c、施工中鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10mm注：a、主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對(duì)焊，切接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d。5mm4 綁扎箍筋間距 177。5mm2 受力筋間距 177。鋼筋安裝位置允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值1 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng)：177。(2)人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無(wú)虛土。 鑿、截樁頭示意圖破除樁頂及部分土方開(kāi)挖修鑿樁頂混凝土至冠梁標(biāo)高測(cè)量放線打墊層綁扎梁鋼筋立 模灌注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)鋼筋檢測(cè) 鋼筋加工商品混凝土運(yùn)輸預(yù)埋鋼筋樁頂冠梁施工工藝流程圖鑿樁頭及清土(1)鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)的鋼筋。(5)加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm。(3)風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。(2)人工鑿開(kāi)缺口，深度至鋼筋。1鑿、截樁頭依據(jù)工程標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)量出樁頂實(shí)際標(biāo)高，測(cè)量出需破除樁高。泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)時(shí)要結(jié)合市政管理規(guī)定，為外運(yùn)泥漿車制訂切實(shí)可行的行走路線，泥漿車為封閉鐵皮罐車，泥漿外運(yùn)車出場(chǎng)前采取措施使其滿足環(huán)保要求，不對(duì)道路造成污染。當(dāng)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土接近初凝，塌落度過(guò)小不符合灌注要求時(shí)，必須拔出鋼筋籠，掃孔到底，重新灌注?；炷撩娣档匠嚅L(zhǎng)度的標(biāo)高后，不應(yīng)快速拔管而應(yīng)將導(dǎo)管上下緩慢活動(dòng)，使混凝土面口慢慢彌合，防止拔管過(guò)快造成泥漿混入，形成混泥芯。提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升，說(shuō)明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，應(yīng)立即停止提升，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，嚴(yán)禁掛起鋼筋籠。及時(shí)提升和分段拆除上部導(dǎo)管。灌注時(shí)應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查記錄，隨時(shí)觀察管內(nèi)混凝土下降及孔口返水情況。采用混凝土罐車直接運(yùn)至孔口，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。本工程采用商品混凝土。為確?；娱_(kāi)挖后實(shí)際樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格控制最后一次混凝土的灌注量，；。提升導(dǎo)管時(shí)，盡量使導(dǎo)管置于孔中心，以免嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋籠；同時(shí)要注意壓桿的動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)異常要采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或掉入。吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，灌注混凝土前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土達(dá)到初灌量時(shí)剪斷放塞，初灌時(shí)導(dǎo)。(3)水下灌注混凝土在混凝土灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度不大于100mm，樁身混凝土灌注在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。安放導(dǎo)管的總長(zhǎng)不得大于實(shí)際孔深，且保證導(dǎo)管端部與孔底間距在300500mm之間；嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。 保護(hù)層墊塊 鋼筋籠標(biāo)高控制水下灌注混凝土(1)安放導(dǎo)管根據(jù)樁徑尺寸，根據(jù)情況使用卡扣式鋼性導(dǎo)管。50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。鋼筋籠定位采用吊桿與鋼筋籠通過(guò)特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。為防止鋼筋籠在吊放時(shí)扭曲變形，采取臨時(shí)插鋼管或方木措施。鋼筋籠用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并妥善放置，利用吊車吊至樁孔。(4)鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠的運(yùn)輸可使用自制的鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中防止鋼筋籠發(fā)生變形。100mm。20mm；鋼筋籠直徑：177。(2)鋼筋籠制作誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：177。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術(shù)要求：?jiǎn)蚊婧缚p長(zhǎng)度不小10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”(出廠質(zhì)量合格證、進(jìn)廠的材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)單)。分段鋼筋籠之間連接時(shí)，采用單面焊連接，縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯(cuò)開(kāi)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)總數(shù)的50%。加強(qiáng)箍筋全長(zhǎng)配置，與主筋焊接，兩端及主筋接頭處必須設(shè)置。錯(cuò)開(kāi)連接，斷面間距不小于1m。各分段鋼筋籠制作時(shí)，首先把內(nèi)加強(qiáng)箍焊接成型，按照主筋數(shù)量把加強(qiáng)箍等分，并把此數(shù)值標(biāo)注于操作平臺(tái)上，主筋放在做出標(biāo)志的相應(yīng)位置，這樣依次把加強(qiáng)箍與主筋焊接起來(lái)，鋼筋籠的主筋接長(zhǎng)采用焊接，鋼筋籠的加勁箍筋采用單面焊焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d以上，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)的間距焊接(綁扎)外箍筋。鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠的制作、綁扎及焊接鋼筋籠加工制作前，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鋼筋下料、焊接進(jìn)行全程檢驗(yàn)核對(duì)，鋼筋籠加工制作及安放在技術(shù)人員指導(dǎo)下，按技術(shù)方案要求制作。直至孔底500mm范圍內(nèi)的泥漿，孔底沉渣不大于200mm。(8)鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查記錄，并做好孔底清理的準(zhǔn)備工作。黏度大、含砂率高的泥漿應(yīng)及時(shí)除排，沉淀池的廢渣應(yīng)及時(shí)挖除。(5)鉆進(jìn)過(guò)程中每鉆進(jìn)5m要檢查一次鉆桿的垂直度和轉(zhuǎn)盤的水平度。(3)鉆進(jìn)粉質(zhì)粘土?xí)r，要適當(dāng)調(diào)稀泥漿比重；鉆進(jìn)砂土?xí)r，要適當(dāng)加大泥漿比重，并適量加入膨潤(rùn)土(粘土)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：(1)鉆前3m時(shí)，輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量；然后采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。鉆孔達(dá)到要求孔深停鉆后，進(jìn)行第一次清孔，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重，直到符合清孔標(biāo)準(zhǔn)為止，提鉆時(shí)操作要輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，泥漿循環(huán)后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)，下放鉆頭，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉(zhuǎn)速。(2)任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆機(jī)孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時(shí)，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔。在整個(gè)施工過(guò)程中。泥漿制備泥漿制備的質(zhì)量是影響樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進(jìn)速度和確?？妆诜€(wěn)定的關(guān)鍵因素。鉆機(jī)定位做到平整、穩(wěn)固；垂直度用水平尺或2m的尺桿?？兀湓试S偏差不大于1%H；對(duì)中要使鉆桿、鉆尖與樁位點(diǎn)(十字點(diǎn))三點(diǎn)一線。調(diào)整護(hù)筒位置，使其中心與樁位對(duì)中，埋設(shè)誤差不得大于50mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)，以免護(hù)筒變形、漏漿、塌方。 埋護(hù)筒之前，要先把樁位控制點(diǎn)從兩個(gè)方向引到旁邊約80cm處，開(kāi)始挖樁孔，直徑比護(hù)筒略大，挖成后，從樁位控制點(diǎn)校驗(yàn)樁心位置，允許誤差不大于10mm時(shí)，再把樁位引到孔中，把護(hù)筒埋下去。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用3mm厚鋼板卷焊而成，護(hù)筒直徑大于樁徑100mm。現(xiàn)場(chǎng)，在該建筑物附近四周選擇堅(jiān)固穩(wěn)定、通視良好、不易破壞且無(wú)振動(dòng)的位置布置三至四個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用紅 漆標(biāo)注，形成閉合的場(chǎng)區(qū)高程控制系統(tǒng)，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)定期檢測(cè)復(fù)核，以保證數(shù)據(jù)的正確性。填寫工程測(cè)量定位復(fù)核簽證單和工程測(cè)量報(bào)驗(yàn)單,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批和簽認(rèn)。埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點(diǎn)引至相對(duì)穩(wěn)定的位置，且注意保護(hù)直至竣工驗(yàn)收。樁位允許偏差不大于10mm。放線人員放線前掌握整套圖紙及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料。本工程擬采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔，水下灌注混凝土成樁的施工工藝。(4)部位或分項(xiàng)檢查工序的質(zhì)量、嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利展開(kāi)工作。(3)貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度。(2)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)質(zhì)量管理。(3)積極邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的技術(shù)方案討論審定會(huì)，充分理解設(shè)計(jì)意圖，把設(shè)計(jì)思想貫穿到實(shí)際施工中，經(jīng)理部及時(shí)與設(shè)計(jì)院駐場(chǎng)代表聯(lián)系，解決施工中產(chǎn)生的變更設(shè)計(jì)問(wèn)題，確保工程順利進(jìn)行。(2)圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)向駐場(chǎng)監(jiān)理匯報(bào)，并向設(shè)計(jì)人員征求意見(jiàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，辦理設(shè)計(jì)變更后方可進(jìn)行施工。施工全過(guò)程應(yīng)與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納有關(guān)單位對(duì)質(zhì)量、進(jìn)度