【正文】 強(qiáng)度等級(jí)為C30，主筋保護(hù)層厚度25mm。鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度均為35d。錨梁施工時(shí)，清除圍護(hù)灌注樁表面覆土，并鑿出灌注樁2根主筋，使錨梁鋼筋能與灌注樁主筋焊接牢固并能使之成為一個(gè)整體。鋼筋之間焊接的焊條采用 E50xx型。錨索穿過錨梁部位，施工時(shí)預(yù)留孔洞，并外套PVC管。錨梁施工注意事項(xiàng)如下①模板施工：a、施工前繪制好模板排列圖，對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底；b、認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)平整、完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔離劑；d、立模板嚴(yán)格按彈好的梁邊線進(jìn)行；e、外圍上口用麻線拉直以確保構(gòu)件平整度；f、安裝模板前檢查預(yù)埋件的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況。②鋼筋工程：a、認(rèn)真審圖,根據(jù)各部位扎筋時(shí)的施工順序確定鋼筋穿插的先后順序。b、按照施工進(jìn)度、分階段向施工班組進(jìn)行施工交底,內(nèi)容如：綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及彎鉤形式等。c、鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明,對(duì)每進(jìn)一批鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并有抽樣檢驗(yàn)報(bào)告,未經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。d、彎曲不直的鋼筋校正后方可使用,不得采用熱效應(yīng)法校直,受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。e、按設(shè)計(jì)圖制作好預(yù)埋鐵件、并安放預(yù)埋鐵件、預(yù)埋鐵件中的鋼筋與圍護(hù)灌注樁的主筋焊接牢固，形成一個(gè)整體。③混凝土工程a、混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，落實(shí)好人員、材料、機(jī)具，保證澆搗質(zhì)量。b、認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，需做到勤灑水，防止砼早期脫水，而影響砼強(qiáng)度發(fā)展。c、即可拆除側(cè)模，但必須確保砼棱角不損壞。砼澆搗完成后，砼達(dá)到終凝時(shí)，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天時(shí)間。g）張拉、鎖定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，水泥漿錨固體強(qiáng)度須大于25MPa，錨梁砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制荷載第一道錨索、第三道錨索為230kN，第二道錨索為260kN。張拉采用先單根預(yù)張拉再整體張拉。、每級(jí)持續(xù)5分鐘，分級(jí)記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，多余部分用砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋截?cái)嗪箦^具外保留的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留二次張拉時(shí)所需的千斤頂張拉工作長(zhǎng)度。錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進(jìn)行防護(hù)，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。在澆筑防護(hù)砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，以加強(qiáng)新老材料的粘結(jié)，防止收縮裂縫。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個(gè)空間?？苫厥斟^索施工（2）可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索施工①可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造a）可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索構(gòu)造（如下圖所示）b）可回收錨索承載頭構(gòu)造（如下圖所示）②施工工藝流程根據(jù)場(chǎng)區(qū)地層條件，結(jié)合同類工程經(jīng)驗(yàn)，本次錨樁施工采用3臺(tái)YGL100型專用全液壓履帶式鉆機(jī)鉆進(jìn)工藝。鉆機(jī)就位→鉆孔→ 洗孔→下錨索→擴(kuò)孔同時(shí)注漿→施工混凝土錨梁→養(yǎng)護(hù)后張拉鎖定→墊層、底板及主體結(jié)構(gòu)施工→土方分層回填→錨索分層回收③錨索施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)a）定位：當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)量測(cè)標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號(hào)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，孔斜誤差小于3度，鉆孔定位誤差小于50mm。成孔施工前應(yīng)在場(chǎng)地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。b）錨索制作：可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用無(wú)粘結(jié)鋼鉸線，外包擠壓涂塑而成的聚乙烯或聚丙烯套管，內(nèi)涂防腐建筑油脂，經(jīng)擠壓后，塑料包裹層一次成型在鋼絲束或鋼絞線上。錨具采用QM型（或XM型）群錨體系的張拉端錨具或相同品質(zhì)的張拉端錨具，所用的錨具及夾具均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85－2002）的規(guī)定。錨墊板采用25025020鋼板。c）鉆孔采用YGL100型全液壓履帶式鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁，可回收壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔直徑170mm，176。,孔口位置在垂直方向上的誤差不得大于50mm，鉆孔在鉆進(jìn)長(zhǎng)度方向上的孔斜偏差不大于鉆孔長(zhǎng)度的3%，終孔后要用清水進(jìn)行清孔，清孔直至孔口返出清水為止。d）洗孔終孔后要用清水進(jìn)行清孔，清孔直至孔口返出清水為止。e）下錨索，外包擠壓涂塑而成的聚乙烯或聚丙烯套管，內(nèi)涂防腐建筑油脂，經(jīng)擠壓后，塑料包裹層一次成型在鋼絞線上。沿錨索體每2m設(shè)對(duì)中支架，使錨索體在鉆孔內(nèi)居中，鋼絞線周圍漿體比較均勻。拉力型預(yù)應(yīng)力錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護(hù)，套管與鋼絞線之間的空隙用油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。套管在自由段與錨固段之間應(yīng)有可靠止?jié){密封措施。鉆孔完畢后應(yīng)立即將錨索下入孔中，以防時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。下錨索前應(yīng)先將孔清洗干凈，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。下錨索時(shí)入若坍孔，應(yīng)將錨索拔出，用鉆機(jī)掃孔后再下錨索。f）擴(kuò)孔同時(shí)注漿采用單管清水水平旋噴擴(kuò)孔工藝，旋噴壓力不小于5Mpa，旋噴管旋轉(zhuǎn)速度50r/min，提升速度1m/min。在水平旋噴的同時(shí)在孔底注入純水泥漿，。水泥漿攪拌機(jī)攪拌均勻，漿液在初凝之前用完，并不得混入雜物。g）鋼筋混凝土錨梁施工錨梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，主筋保護(hù)層厚度25mm。鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度均為35d。錨梁施工時(shí)，清除圍護(hù)灌注樁表面覆土，并鑿出灌注樁2根主筋，使錨梁鋼筋能與灌注樁主筋焊接牢固并能使之成為一個(gè)整體。鋼筋之間焊接的焊條采用 E50xx型。錨索穿過錨梁部位，施工時(shí)預(yù)留孔洞，并外套PVC管。錨梁施工注意事項(xiàng)如下①模板施工：a、施工前繪制好模板排列圖，對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底；b、認(rèn)真檢查模板質(zhì)量，要求各種規(guī)格的模板都平整、完好無(wú)損，孔洞修補(bǔ)完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔離劑；d、立模板嚴(yán)格按彈好的梁邊線進(jìn)行；e、外圍上口用麻線拉直以確保構(gòu)件平整度；f、安裝模板前檢查預(yù)埋件的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況。②鋼筋工程：a、認(rèn)真審圖,根據(jù)各部位扎筋時(shí)的施工順序確定鋼筋穿插的先后順序。b、按照施工進(jìn)度、分階段向施工班組進(jìn)行施工交底,內(nèi)容如：綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度以及彎鉤形式等。c、鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。所用的鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明,對(duì)每進(jìn)一批鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并應(yīng)有抽樣檢驗(yàn)報(bào)告,未經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。d、彎曲不直的鋼筋校正后方可使用,不得采用熱效應(yīng)法校直,受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。e、按設(shè)計(jì)圖制作好預(yù)埋鐵件、并安放預(yù)埋鐵件、預(yù)埋鐵件中的鋼筋與圍護(hù)灌注樁的主筋焊接牢固，形成一個(gè)整體。③混凝土工程a、混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，落實(shí)好人員、材料、機(jī)具，保證澆搗質(zhì)量。b、認(rèn)真做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，需做到勤灑水，防止砼早期脫水，而影響砼強(qiáng)度發(fā)展。c、即可拆除側(cè)模，但必須確保砼棱角不損壞。砼澆搗完成后，砼達(dá)到終凝時(shí)，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7天時(shí)間。h）張拉、鎖定：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，水泥漿錨固體強(qiáng)度須大于25MPa，錨梁砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％?？苫厥諌毫Ψ稚⑿皖A(yù)應(yīng)力錨索先對(duì)各單元錨索分別張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由長(zhǎng)度不等引起的彈性伸長(zhǎng)差得到補(bǔ)償后，方可同時(shí)張拉各單元錨索。先張拉最大自由長(zhǎng)度的單元錨索，最后張拉最小自由長(zhǎng)度的單元錨索，再同時(shí)張拉全部單元錨索。鎖定荷載第一道錨索、第三道錨索為220kN，第二道錨索為250kN。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，多余部分用砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋截?cái)嗪箦^具外保留的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留二次張拉時(shí)所需的千斤頂張拉工作長(zhǎng)度。錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進(jìn)行防護(hù)，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。在澆筑防護(hù)砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，以加強(qiáng)新老材料的粘結(jié)，防止收縮裂縫。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個(gè)空間。i）墊層、底板及主體結(jié)構(gòu)施工略j）土方分層回填略k）錨索分層回收回收時(shí)，通過張拉回收索，使回收錨具失去錨固作用，鋼絞線等構(gòu)件即可拔出，達(dá)到回收的目的。錨索回收流程：①待C20素砼和基礎(chǔ)底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除第三道錨索；②地下室施工完畢后，拆除第二道錨索、第一道錨索。1）～，回轉(zhuǎn)速度20～50Nm，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。2）水泥土試塊按《加筋水泥土錨樁支護(hù)技術(shù)規(guī)程》。3）鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。4）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5）張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于72小時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨樁張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錨樁的相互影響。6）施工參數(shù)（1）鉆進(jìn)速度（～），退出速度（～）；（2）回轉(zhuǎn)速度（20～50Nm）；（3）施工孔徑（150~170mm）、樁長(zhǎng)（1300020000mm）、角度20度、水平間距（2000mm）；（4）錨長(zhǎng)（以設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為主）；（5）水泥漿液配合比：水:水泥=:1；（6）允許偏差項(xiàng)目表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1孔深177。100mm2長(zhǎng)度177。50mm3鉆孔偏斜率3%4水平間距50mm5垂直間距50mm（1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。（2）鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。（4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用旋噴攪拌或套管鉆進(jìn)等工藝來(lái)解決塌孔的問題。（5）施工單位在錨索施工前，必須詳細(xì)了解周邊管線、樁及承臺(tái)的位置和深度。錨索施工應(yīng)避開管線、坑外自流深井和工程樁。（6）錨索全面施工前應(yīng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)，以確定合理的張拉工藝、下一道錨索張拉對(duì)上一道錨桿的影響、是否需要二次補(bǔ)償張拉等。 掛網(wǎng)噴射砼施工方案1)噴射砼選用普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑少于15 mm的礫石，噴料攪拌均勻，隨拌隨用。2)混合料根據(jù)質(zhì)檢部門所確定的配合比拌制。3)噴射砼：噴射砼厚度80㎜（100mm），強(qiáng)度等級(jí)C20，分二次噴射，第一次40mm(50mm)厚，第二次在掛網(wǎng)后噴40mm(50mm)厚。（1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機(jī)，選用9m3以上的空壓機(jī)。（2），并具有良好的耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處有足夠的水壓。水泥與砂石之比重量一般為1：4～1：，砂率45～55%，混合料應(yīng)拌均勻，攪和時(shí)間不少于2分，且隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，當(dāng)坡面土體濕度大時(shí)，宜摻入適當(dāng)?shù)乃倌齽?，一般速凝劑不和混合料一起大量拌制，臨時(shí)需要，臨時(shí)加入。噴射砼作業(yè)前，需對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)行，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度標(biāo)志，確保噴射厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。（3）噴射砼體應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下進(jìn)行，噴射時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。砼噴射完畢后3d方可進(jìn)行下部工序，同時(shí)注意灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。1）沿錨索體每2m設(shè)對(duì)中支架，使錨索體在鉆孔內(nèi)居中，鋼絞線周圍漿體比較均勻。拉力型預(yù)應(yīng)力錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護(hù)，套管與鋼絞線之間的空隙用油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。套管在自由段與錨固段之間應(yīng)有可靠止?jié){密封措施。2）鉆孔時(shí)應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，鉆孔完畢后應(yīng)立即將錨索下入孔中，以防時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。下錨索前應(yīng)先將孔清洗干凈，以確保注漿體與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。下錨索時(shí)如遇坍孔，應(yīng)將錨索拔出，用鉆孔掃孔后再下錨索。在地下水中鉆孔時(shí)易流砂、管涌、坍孔，應(yīng)采用套管鉆進(jìn)予以保護(hù)；或在攪拌樁上開孔后，在樁的鉆孔內(nèi)下入套管，并向孔外接長(zhǎng)套管，套管內(nèi)注水，使得套管口的水位標(biāo)高高于地下水位標(biāo)高后再進(jìn)行鉆孔施工，以防止流砂、管涌、坍孔等問題的發(fā)生，確保錨索的施工質(zhì)量。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，水泥漿錨固體強(qiáng)度須大于25MPa，錨梁砼強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，多余部分應(yīng)用砂輪切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋截?cái)嗪箦^具外保留的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留二次張拉時(shí)所需的千斤頂張拉工作長(zhǎng)度。5）錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進(jìn)行防護(hù)，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。在澆筑防護(hù)砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，以加強(qiáng)新老材料的粘結(jié)，防止收縮裂縫。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個(gè)空間。6）為防止氯化物對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的侵蝕，在水泥砂漿中不得使用含有氯離子的外加劑。7）施工單位在錨桿施工前，必須詳細(xì)了解周邊管線、樁及承臺(tái)的位置和深度。錨桿施工應(yīng)逐根施工，避開管線、坑外自流深井和工程樁。本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 公司以GB/TISO9001系列保證體系為依據(jù)，圍繞更新改進(jìn)完善和健全質(zhì)量體系方面，對(duì)工程質(zhì)量形成的全過程及其所有的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)分析，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，全面控制形成文件化，強(qiáng)調(diào)言、行、記一致，技術(shù)管理人員要應(yīng)用各種科學(xué)方法和專業(yè)技術(shù)，切合實(shí)際運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中，使全體員工樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識(shí)。建立健全工程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過程的控制，使施工過程中直接影響工程質(zhì)量的各個(gè)環(huán)節(jié)因素，全部處于質(zhì)量體系文件指導(dǎo)下的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。制定科學(xué)、行之有效的施工管理制度和施工實(shí)施方案，加大施工機(jī)具、人力的投入，有效地完成本工程的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)項(xiàng)目部需要，公司將選派技術(shù)骨干到工地現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；公司工程部、技術(shù)部全面配合項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制。工程質(zhì)量