【正文】 （3）測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線長度應大于20cm, 并按上中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的上段做上標記, 便于區(qū)分深度。（4）砼表面測溫線感溫頭位置在砼外表以內(nèi)5cm處，砼底部測溫線感溫頭位置在砼底面上5cm處。三、測溫（一）、測溫要求一般在砼澆注完畢后10h開始測溫，每班定時測定大氣溫度、砼內(nèi)部溫度，砼澆筑時，還應測砼的入模溫度。測溫工作不分晝夜24h連續(xù)進行，第1天至第5天，每2h測溫一次；第6天至第10天，每4h測溫一次；第11天至第28天，每8h測溫一次。測溫數(shù)據(jù)應認真仔細記錄分析，及時匯報結果，以便對混凝土的溫控實施更及時的養(yǎng)護措施。（二）、溫控指標依據(jù)《YBJ224塊體基礎大體積施工技術規(guī)程》、《JGJ6高程建筑箱型與筏型基礎技術規(guī)范》的有關規(guī)定：混凝土結構內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度的差值小于25℃，溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10℃以內(nèi)；大氣溫度與混凝土表面溫度之差應控制在30℃以內(nèi)；大體積混凝土的降溫速率一般不宜大于2℃/d。（三）、監(jiān)測程序檢查測溫線及測溫儀。埋設測溫線。在澆注的過程中檢查測溫線的位置及情況，開始采集數(shù)據(jù)，進行監(jiān)控。整理數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)。提供監(jiān)測報告。在監(jiān)測期間，每天提供各溫度控制點的混凝土內(nèi)部溫度，混凝土表面溫度，溫差，大氣溫度，并指導現(xiàn)場保溫、養(yǎng)護和拆模工作。四、測溫點保護措施砼下料時，砼不得直接沖擊測溫線，特別是感溫頭。振搗砼時要特別注意，振動棒不得觸及測溫線，避免測溫元件失效。砼找平人員要注意，找平時別把露在外面的測溫線插頭抹到砼里面去了。第三節(jié) 大體積混凝土養(yǎng)護降溫 澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施。合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從我公司多年施工的實踐經(jīng)驗看，水泥用量控制在450kg/m3以內(nèi)是可以防止裂縫出現(xiàn)的?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%.采取在砼澆筑完3h內(nèi)蓋塑較薄膜一層，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側面蓋一層草袋，進行保溫養(yǎng)護。在砼養(yǎng)護澆筑后14天，按以往施工經(jīng)驗，砼內(nèi)部溫度會發(fā)生陡降，按有關規(guī)范規(guī)定在控制在5℃/天以內(nèi)，在此期間將加強測溫，以保證砼質(zhì)量。采用分層分段澆筑砼。分層振搗密實以使砼的水化熱能盡快散失。做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。在砼中摻入少量的磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，還可摻加緩凝劑推遲水化熱的峰值期。摻入適量的微膨脹劑使砼得到補償性收縮，減少砼的溫度應力。改善約束條件，在墊層砼上先鋪一道難解強度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。當分層澆筑時，為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，溫度筋宜細密，一般用Ф8鋼筋，間距150mm，雙向布置，這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋綁扎，應力鋼筋在澆筑下層砼后進行，這樣便于砼的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。對于一次綁扎成型的鋼筋網(wǎng)架，砼下料高度過大時，就采用梭槽或串筒下料，防止砼離析。第十章 安全文明施工及成品保護1. 施工人員在現(xiàn)場戴安全帽，任何人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。、樓梯，嚴禁上下拋扔材料和工具。，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運轉，防止漏電傷人。、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規(guī)定進行各種用電操作。，必須搭設必要的操作平臺，高空作業(yè)必須搭設可靠的臨時腳手架。，注意交通安全，杜絕交通事故發(fā)生。177。，并隨時觀察、測量基坑邊坡的變形位移，當發(fā)現(xiàn)基坑變形超過允許范圍時采取相應應急措施。，布料機和輸送泵管道布設在穩(wěn)固的地方，管道布設后要對其加固，使之相對穩(wěn)定，管道布設后，要請地泵提供部門進行認真檢查，嚴防泵管崩裂傷人。，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的上層鋼筋，不得碰動預埋件和插筋，不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。、樓梯鋼筋上過人時，必須搭設跳板，保護已成型的模板和鋼筋。11．對已澆筑好的樓板、樓梯砼要采取必要的保護措施，派專人對成型的砼進行不間斷看護，（用手指用力按無指痕）以上，不準上人施工。第十一章 環(huán)境保護措施1．加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。2．施工現(xiàn)場定時清理，灑水降塵；水泥、白灰等散體材料應加以遮蓋，避免遺散、飛揚。、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺散。，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。，及時消納。6．現(xiàn)場地泵附近須設沉淀池，洗泵污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)。，節(jié)約用水，避免水污染。第十二章 砼施工質(zhì)量通病的預防措施(1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密； 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。(1)產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。(1)產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件棱角應予以保護。(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施: 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(1)產(chǎn)生原因:未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 后才允許在混凝土面上操作。，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。