【正文】 6）為防止氯化物對預應力筋的侵蝕，在水泥砂漿中不得使用含有氯離子的外加劑。噴射砼作業(yè)前，需對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查和試運行，清理受噴面，埋設好控制噴射砼厚度標志，確保噴射厚度符合設計要求，同時也保證鐵絲網(wǎng)在噴漿后不外露。（2）鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。錨墊板下部要注入油脂，且要求油脂充滿整個空間。所用的鋼筋必須具備出廠質量保證書和焊接試驗合格證明,對每進一批鋼筋應進行抽樣試驗,并應有抽樣檢驗報告,未經(jīng)抽樣檢驗合格的鋼筋嚴禁使用。套管在自由段與錨固段之間應有可靠止?jié){密封措施。在澆筑防護砼前，宜涂環(huán)氧樹脂類粘結劑，以加強新老材料的粘結，防止收縮裂縫。c、鋼筋由現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎成型。拉力型預應力錨索自由段的鋼絞線用塑料套管保護，套管與鋼絞線之間的空隙用油脂充填，使自由段鋼絞線受力后能自由伸縮。（2）規(guī)劃砂、石、水泥堆放地以及鋼筋制作場地、護壁攪拌場地、臨時辦公及人員住宿等。項目部和施工隊建立材料接收、保管、發(fā)放等物質管理辦法、做到計劃準確、妥善保管、供應及時，質量優(yōu)良，避免浪費。 f)雨天作業(yè)經(jīng)常檢查邊坡，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。b)開工前對挖機駕駛員、汽車駕駛員等相關人員進行相關教育。根據(jù)設計要求，合理進行現(xiàn)場排水設施的布置，坑內沿四周設置400500（bh）排水明溝，每隔30m設800800800（h）集水坑（詳見挖土工況剖面）；坡頂沿四周設置400500（bh）排水明溝，每隔30m設800800800（h）集水坑，經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)。（12)、洗車槽的排水溝內余泥、渣土要及時派人清理、疏通，避免堵塞造成沖洗車輛水溢出流入基坑內。a、邊槽開挖將從I區(qū)段東側沿基坑邊開槽寬5m左右，挖至第一道土釘稍偏下（詳見圍護55剖面），便于第一道土釘施工，逐漸向南轉向基坑南側。嚴禁將土方堆放于基坑四周。2）本工程為深基坑，集水井、電梯比較深。洗井在填好濾料8小時內進行，一次性洗完。，孔徑216。，拌合均勻后才能加入噴射機。：挖土深度及范圍嚴格按土釘墻施工要求執(zhí)行，開挖時嚴禁造成邊壁土體松動，不得超挖，不得擅自提前開挖，正面開挖寬度每次不宜超過10m。按設計參數(shù)施工的同時，()mm，達到增強噴射切削能力的目的。樁機行駛路基不得下沉，%。、排水管，防止雜物掉進井內，并應對抽水設備進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證抽水設備始終處于正常狀態(tài)，嚴禁抽水期間隨意停抽。3）、成孔工藝：開孔前制備一定量優(yōu)質泥漿，作開孔段土層鉆進使用，進入粘土層后循環(huán)泥漿以孔內原土造漿為主。100mm/min之內，必須重復攪拌并控制下降和提升速度以保證每處土體得到充分攪拌。1）、有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。施工要求采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打。⑴KT202L全站儀 1臺⑵J2經(jīng)緯儀 2臺⑶DSZ3水準儀 2臺⑷其他測量附屬設備所有儀器設備需到有關計量部門年檢通過方可使用。公司將對項目部的總進度計劃及分階段進度計劃進行事前預控、審核、批準，并在施工過程動態(tài)地對項目工期進展情況進行監(jiān)控、分析、調整，以保證項目工期能滿足與業(yè)主的合同承諾。同時接收工程控制水準點高程。土方開挖后進MGJ50X旋噴錨桿機及9m3噴錨機一臺。在規(guī)定的時間內進行工程施工，保證按質、按期、安全文明生產(chǎn)，圓滿完成任務。，施工組織設計須作更改，并經(jīng)原審批人批準?！八男隆背晒脑瓌t。：無傷亡事故，無火災、爆炸事故，無重大設備事故，無污染事故，無環(huán)境破壞事故。做好工程測量、定位放線工作。，最大限度減少場內運輸。，設置值班辦公室、更衣室、廁所等行政生活設施。抽調公司內優(yōu)秀的作業(yè)隊伍進場作業(yè)。，并做好原材料的復試工作。四．各分部分項工程的施工方案及質量保證措施施工方案及主要工序施工技術措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程的測量精度應嚴格按設計和規(guī)范要求進行。為便于現(xiàn)場文明施工管理和施工進度計劃的安排，開工前，按樁型及相應的機選型確定明確的鉆機分布位置，并繪制樁機行走線路圖。在溝槽兩邊放置由兩根型鋼和兩根鋼管焊接而成的定位型鋼，應本工程三軸攪拌樁樁間距為1200mm，再將定位型鋼平均分為4等份，用紅漆標記在平行于溝槽的型鋼上。攪拌狀體的垂直度應控制在1%內。，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。必須保證水泥摻量為22%。該鉆機穩(wěn)定性好，轉速快鉆進效率高，能滿足本次施工的需要。，洗井徹底，做到水清、砂凈。記錄必須及時真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。待噴管入土至樁底設計標高時，開始試噴，當各項參數(shù)調整滿足設計要求后，可自下而上逐步進行旋噴注漿。3）、施工中檢查：鉆桿垂直及鉆頭定位，水泥漿配合比及材料稱量，鉆機轉速、提鉆速度、施轉速度、噴射時噴漿壓力、孔位返漿情況。177。（圈梁部位）清除技術措施1）、對樁頂質量有缺陷的樁要作接樁處理。填料時將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1～3mm干凈細石，從井底連續(xù)填至距管井井口2m左右處。若局部深井由于雨水等其他因素無法抽干、須在底板施工后保留，則其穿過底板處的止水措施如上。1）概述 工程土方開挖分區(qū)分段進行，將整個基坑分為三個區(qū)域，即6房位置為I區(qū)段，4房位置為II區(qū)段，2位置為III區(qū)段。；；；。（9)、運土時，在工地的各出入口及堆土場派專人負責指揮，協(xié)調車輛的進出順序。b）機械開挖預留20㎝厚度，由人工清槽至設計標高，嚴禁擾動基坑內的原狀土。b)土方運輸車輛駕駛員每天出車前必須檢查攔板鎖緊鉤是否有效，如有故障，必須修復后才能出車裝運。 做好下雨前的檢查工作，及時認真整改存在的隱患，做到防患于未然。3）、材料計劃構成工程主體的主要物質，如鋼筋、商品砼、水泥等。主要目的：施工前，在場地內相應土層斷面進行預應力錨索試驗，提供相關施工參數(shù)以確保施工質量；施工中，針對本工程地質條件，只有選用適宜的鉆機和鉆具，才能有效、安全地實施施工全過程。錨具采用QM型（或XM型）群錨體系的張拉端錨具或相同品質的張拉端錨具，所用的錨具及夾具均應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85－2002）的規(guī)定。錨梁施工注意事項如下①模板施工：a、施工前繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底；b、認真檢查模板質量，要求各種規(guī)格的模板都應平整、完好無損，孔洞應修補完好；c、使用前，清除板面垃圾涂刷隔離劑；d、立模板嚴格按彈好的梁邊線進行；e、外圍上口用麻線拉直以確保構件平整度；f、安裝模板前檢查預埋件的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況。預應力筋張拉后，多余部分用砂輪切割，嚴禁使用電弧焊切割。e）下錨索，外包擠壓涂塑而成的聚乙烯或聚丙烯套管，內涂防腐建筑油脂，經(jīng)擠壓后，塑料包裹層一次成型在鋼絞線上。②鋼筋工程：a、認真審圖,根據(jù)各部位扎筋時的施工順序確定鋼筋穿插的先后順序。預應力筋截斷后錨具外保留的預應力筋長度應預留二次張拉時所需的千斤頂張拉工作長度。m）；（3）施工孔徑（150~170mm）、樁長（1300020000mm）、角度20度、水平間距（2000mm）；（4）錨長（以設計長度為主）；（5）水泥漿液配合比：水:水泥=:1；（6）允許偏差項目表 序號項 目允許偏差1孔深177。（1）采用性能穩(wěn)定良好的砼噴射機，選用9m3以上的空壓機。5）錨墊板上部的錨頭部分用C30砼進行防護，砼覆蓋層厚度不小于250mm，錨頭被砼覆蓋厚度不小于15mm。本工程質量目標：合格。1）沿錨索體每2m設對中支架，使錨索體在鉆孔內居中，鋼絞線周圍漿體比較均勻。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。1）～，回轉速度20～50N③混凝土工程a、混凝土施工嚴格執(zhí)行澆搗令制度，落實好人員、材料、機具，保證澆搗質量。下錨索時入若坍孔，應將錨索拔出，用鉆機掃孔后再下錨索。鉆機就位→鉆孔→ 洗孔→下錨索→擴孔同時注漿→施工混凝土錨梁→養(yǎng)護后張拉鎖定→墊層、底板及主體結構施工→土方分層回填→錨索分層回收③錨索施工要點及質量控制標準a）定位：當土方開挖溝槽后，應量測標高，并在圍護樁上拉線做記號。e、按設計圖制作好預埋鐵件、并安放預埋鐵件、預埋鐵件中的鋼筋與圍護灌注樁的主筋焊接牢固，形成一個整體。下錨索前應先將孔清洗干凈，以確保注漿體與孔壁的粘結強度。3）錨索施工（1）拉力型預應力錨索支護施工①施工工藝流程根據(jù)場區(qū)地層條件，結合同類工程經(jīng)驗，本次錨樁施工采用1臺YGL100型專用全液壓履帶式鉆機鉆進工藝。1）鉆機選型根據(jù)本場地內工程地質條件，本次施工擬投入5臺YGL100全液壓履帶式鉆機（見下圖）。i)雨季期間：應防止渣土的灑落，避免污染交通道路。e)發(fā)生碰擦后，公司管理人員應在最短時間內趕到施工現(xiàn)場，與業(yè)主相關部門協(xié)商處理。f）土方②質量保證措施a）在施工過程中必須接受建設單位、總包單位和監(jiān)理單位對施工質量、安全、工期、工程造價等方面的監(jiān)督和管理。3）、開挖準備（1）。邊槽土方開挖進入基坑西南角，即進入圍護1010剖面位置，即進行支護樁壓頂梁施工。土方開挖必須和錨索支護施工密切配合，嚴禁超挖。、水泥必須按試驗規(guī)程見證取樣，送具有相應資質的檢測部門檢測其物理力學性能；管樁應具有相應資質檢測部門出具的型式檢驗報告。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm2的鋼絲繩。、泥漿參數(shù)達到要求后回填砂墊層，采用5mm碎石，厚度為30cm。開孔段鉆進施工必須制備泥漿，其泥漿制備應用高塑性粘土或膨潤土，必要時應加CMC和純堿。：修坡一結束，立即進行初噴。配制水灰比為1:1（重量比）的水泥漿，水泥用量不少于200kg/m。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用自動拌漿系統(tǒng)，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。 .管樁施工過程技術控制措施：成品管樁、竹節(jié)樁運到現(xiàn)場，要堆放整齊，堆樁場地平整，按支點位置放在墊枕上。底部采用鋼絞線與錨盤鎖定固定，成孔后采用鉆機頂送到位。12）、攪拌樁施工時，要求鉆頭下沉及提升速度控制在500mm/min以內，并復拌一次，確保攪拌均勻。blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 3—4Mpa/2h1）、樁機定位時道木要平穩(wěn)，以平衡道木以及樁機位置，并參照目測以及鉆桿與附近建筑物的相對位置的方法，使機架的垂直度小于1%以內，到位后經(jīng)平整，鉆機方可開鉆。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。由于本工程攪拌樁樁長不一樣，施工前在鉆桿上做好相應標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。水泥用量為20%，上部空攪部分水泥用量為8%，~。標準為：⑴水準點閉合差：177。，合理配置人力、設備資源，采用工程網(wǎng)絡計劃控制技術和現(xiàn)代管理方法，采取相應防噪音措施，安排夜間的施工，確保工期目標的實現(xiàn)。工期過1/4，而工作量不過1/4時，將啟用備用設備進場施工。“八牌二圖”（總包單位完成）工地大門口設置“八牌二圖”，標明工程概況、安全紀律、防火須知、安全記錄、主要管理人員、施工總平面圖、工地文明衛(wèi)生包干責任圖等內容；現(xiàn)場設安全生產(chǎn)宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口設有醒目的安全宣傳標語或合適的安全警告牌；營造一種良好的施工氛圍。本工程場地西南角處存在暗浜，在基坑開挖深度范圍內為淤泥質土，故在該位置施工前，需將暗浜范圍內填土全部挖除，填充硬質粘性土并分層壓實后，三軸機才能開始施工。，測量樁位偏差，并繪制竣工圖。⑶組織施工人員、設備進場，平整場地，搭設臨建，鋪設臨時道路，澆筑材料堆放場地，樹立標牌，書寫宣傳標語，布設防火器材。為此施工中現(xiàn)場資料收集、分析尤為重要。遵循工程施工工藝及其技術規(guī)律，把握本工程的特點、難點，制定詳細可行的實施預案，確保關鍵工序、關鍵節(jié)點的順利施工。3．施工組織總體設想我司將組建強有力的項目經(jīng)理部，竭誠為業(yè)主提供最優(yōu)質的服務，本著質量是靈魂、工期是關鍵、安全是根本、文明施工最重要的原則組織本工程的施工。⑶組織技術人員認真編寫施工組織設計/施工方案，報監(jiān)理工程師審批。即施工準備階段；三軸攪拌樁（PCMW工法樁）施工階段；基坑開挖、相關支護工藝施工階段；工程驗收階段。，沉淀以后，間接流入廢漿池由泥漿罐車排出場外?？紤]到靜壓樁、三軸攪拌樁可同時施工及天氣等因素，三軸攪拌樁（PCMW工法樁）工期按15日歷天計算，可滿足要求。，采取流水作業(yè)，調配充足的勞動力，盡量多采用機械施工，組織好各種材料、設備的供應渠道，避免造成人為的停工或等料現(xiàn)象。由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作。測量放樣開挖導溝三軸攪拌機定位報監(jiān)理工程師下沉提升過程中邊攪拌邊噴漿監(jiān)理工程師制作試塊設置機架移動導軌設置機架移動導軌水泥材質檢驗水泥漿拌制殘土處理施工完畢，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與業(yè)主方聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。在鉆桿下沉與提升過程中，按照技術交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。7）、土體應充分攪拌、充分破碎；以破壞原狀土的結構，使之便于水泥均勻攪拌，所以必須進行二次復攪。（5）終噴混凝土：按初噴要求再次噴射砼至設計