樁基礎施工方案新版(編輯修改稿)
2025-05-23 07:06 本頁面
【文章內容簡介】 為相應尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度≥10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。 ： 繞前應先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應的圓盤，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用φ8鋼筋及直徑φ100的砼圓柱體制作，每隔3m 設4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。，加強筋采用φ16@2000與主筋焊接牢固，在鋼筋籠吊點處特別加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊。 箍筋與主筋在每個交點處采用綁扎和點焊間隔加固。 保證鋼筋籠保護層厚度滿足設計要求，為控制鋼筋籠保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置2個，間距2米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用φ8鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長200mm。鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。,下放鋼筋籠前，用水準儀測量出護筒標高，以計算吊筋或壓桿長度。，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內，應將壓桿橫擔放在枕木上。鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標高計算出地面標高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。，應邊澆灌混凝土，邊振搗，擬采用12m長的振動棒，用繩子吊住電機，將振動棒插入灌注樁內，隨混凝土高度的升高慢慢提出。,應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁標高能符合設計要求?！?9cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率，加減水劑和粉煤灰等。，每班不得少于一組。，垂直運輸采用砼輸送泵輸送砼。、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進行裝配。，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍連接。，灌漿緊貼鋼筋籠內側，可在適當位置用14鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。，就可以進行澆注工作。此時應注意保護好灌漿管及管口，及時安裝好堵頭，不使雜物及砼落入管中。，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下鋼筋籠，導管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼。第二次清洗管路在灌砼后15～24小時內進行。第三次試通水試驗于開始注漿前。：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準架，基準架屬于臨時用，用工字鋼或槽鋼即可。，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內清掃干凈。檢查儲漿筒：容量不要大小，筒內干凈、高度適當。：。攪拌好的漿液通過濾網、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內備用。灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘75升范圍內。，堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓10～15分鐘后結束灌漿，有時也可采用連續(xù)反復開關泵的方法進行加壓。：當滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力大于4MPa；，間歇時間宜為30～60min，或調低漿液水灰比。 注漿質量控制（1）施工前應檢查有關技術文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數(shù)，檢測要求等），對有關漿液組成的性能及注漿設備也進行檢查。（2）施工中應經常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。（3）施工結束后應檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的 2﹪～5﹪，不合格率大于或等于20﹪時進行2次注漿。（4）水泥注漿地基的質量檢驗標準見表（6）。，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質量檢驗標準 表6主控項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值1原材料檢驗水泥設計要求查產品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細度模數(shù)含泥量及有機物含量mmmm﹪＜＜＜3試驗室試驗粉煤灰：細度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗﹪＜3水玻璃：模數(shù)2．5～抽樣試驗其他化學漿液設計要求查出廠質保書或抽樣送檢2注漿體強度設計要求取樣檢驗3地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1234各種注漿材料稱量
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