【正文】 0型攪拌機2臺，8個料倉，7個散裝罐，HZS60型攪拌機理論生產(chǎn)率60m3/h。配套設(shè)施為：裝載機1臺，混凝土運輸車正常施工期6臺，高峰期12臺，250kw發(fā)電機組1臺。1鋼筋加工場位于拌合站內(nèi)，長85m，寬30m；2鋼筋加工場位于北岸施工場地內(nèi)，長45m，寬20m；3鋼筋加工場位于南岸施工場地內(nèi)，長30m，寬15m。鋼筋加工場采用彩鋼棚覆蓋，四周設(shè)置排水溝。為全面提供準確的信息數(shù)據(jù)，創(chuàng)造高效、和諧的文明工地，加強各工序協(xié)調(diào)配合。另開通寬帶網(wǎng)線，通過互聯(lián)網(wǎng)與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系，實現(xiàn)信息溝通。地層主要為：第四系全新統(tǒng)（Qh）人工填土、種植土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)黏土、粉土、圓礫、卵石；第四系更新統(tǒng)（Qp）粉質(zhì)黏土、粗砂、圓礫、卵石等。橋梁一隊負責0臺13墩樁基礎(chǔ)施工；橋梁二隊負責14墩35臺樁基礎(chǔ)施工。、。、沖擊鉆孔樁施工方案 水上沖擊鉆施工樁基工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，12 13墩、1624墩采用尋常陸上沖擊鉆機成孔，將場地平整完成后，填筑鉆孔平臺并將其壓實，按照測量確定的位置埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定；115墩采用為水中樁基礎(chǔ)，采用水中搭設(shè)施工平臺施工，鋼護筒預(yù)埋，和鋼平臺焊接為整體，鉆孔灌注樁施工。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝。在14～17墩之間修建鋼棧橋，與17～23墩的混凝土砼便道相連接，作為人員、材料和機械設(shè)備的通道，在14～15墩位置打設(shè)鋼平臺作為樁基施工平臺，在鋼平臺上進行樁基施工，樁基施工檢測完畢拆除承臺部位的鋼平臺，待汛期過后利用鋼平臺加寬段搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺，拼裝和下沉鋼圍堰，鋼圍堰就位后施工封底混凝土，圍堰內(nèi)抽水，依次施工承臺、墩身和連續(xù)梁，墩身施工完畢后拆除鋼圍堰。117墩位于淺水區(qū)，采用土石圍堰+鋼板樁防護進行樁基和承臺施工，樁基施工方法與陸上樁基施工相同。利用50t汽車吊起吊，將分節(jié)護筒接高、下沉。當鋼護筒下放到河床面后，復核其位置無誤，利用雙夾DZ90振動錘振動入土，直至護筒底達到設(shè)計標高（以穿透上覆層為準），下沉深度與設(shè)計施工圖紙一致。在護筒下沉過程中采取導向槽鋼箍住措施確保護筒垂直度。在施打過程中注意隨時調(diào)整鋼護筒的垂直度。護筒下沉后應(yīng)檢查護筒內(nèi)有無突出物，有無漏水。當鋼護筒著河床時，鋼護筒內(nèi)的水基本處于靜止狀態(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。鉆碴排放至沉淀池，晾曬后運至指定棄碴場,禁止將掘土或泥漿倒入河道中。施工開始前在泥漿池內(nèi)按比例注水，投入粘土，必要時加入添加劑并調(diào)整泥漿指標符合要求。而排出的泥漿則攜帶鉆渣進入沉淀池，經(jīng)緩流沉淀后上層泥漿回到儲漿池，如此反復循環(huán)直至成孔。⑴膠體率：要求至少≥95%。⑶粘度：依鉆孔方法、鉆孔階段、清孔階段而定，一般控制在17～。⑸PH值：泥漿應(yīng)成中性值，～。 鉆孔施工工藝采用不低于8t的沖擊鉆機沖孔成孔。包括中點復核、地質(zhì)柱狀圖、記錄表格，以及泥漿材料等。在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。沖擊錘起吊進入鉆孔口時，宜慢速吊入護筒內(nèi),防止撞壞護筒或使之移位；沖擊操作時，嚴格控制鋼絲繩的放繩量，防止打空錘和大松繩。在粘質(zhì)土、風化泥巖沖擊時，可向孔內(nèi)送入清水，自然造槳。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下班應(yīng)注意事項。鉆孔故障及處理方法⑴坍方或其他原因造成埋錘時，宜先用空氣吸泥泵吸走埋錘的泥砂，然后才提錘；⑵卡鉆時多因先形成了梅花孔或鉆錐磨損未及時焊補，鉆孔直徑小，而沖錘加焊后直徑偏大使之卡錘或沖錐傾倒，遇到探頭石或孔內(nèi)物體卡住等。⑶掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋位時，應(yīng)采用沖、吹的方法先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈，任何情況下嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。鉆孔深度達到設(shè)計標高后應(yīng)對孔深、孔徑進行復測檢查，當確認滿足設(shè)計后即可開始清孔。吊入鋼筋骨架后灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度。所用鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋籠采用工棚制作成型，為方便運輸，鋼筋籠長度控制在9～12m之間，通過平板運輸車運至現(xiàn)場，采用50t吊車起吊安裝入孔。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層的鋼筋，其間距豎向為2m橫向周圍不少于4根，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。10mm，箍筋間距177。10mm 骨架傾斜度177。20mm，骨架中心平面位置177。20mm，骨架底面高程177。導管采用內(nèi)徑φ30cm的鋼導管，導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。根據(jù)孔深確定鋼導管長度。在導管上口設(shè)置儲料斗、漏斗，其總?cè)萘繎?yīng)能滿足灌注水下混凝土首批的需要量。嚴格根據(jù)施工配合比進行配料。攪拌時間控制在90s，拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，且不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷凉嘧ⅱ挪捎肏BT60 型混凝土輸送泵進行輸送。⑶管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。⑸泵送過程中，采料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計算:式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑（m）H2導管初次埋置深度（m）d導管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1＝Hw .rw/rcHw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc混凝土攪和物的重度（取24KN/m3）此外，首批砼總需要量還應(yīng)考慮擴孔系數(shù)的影響。在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩測探孔內(nèi)混凝土面的位置。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時應(yīng)降低混凝土的灌注速度和減少埋管深度，當混凝土和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管使其底口高于骨架底部2m 以上才能恢復正常灌注速度。以確定所測混凝土的灌注高度是否準確。（1）施工現(xiàn)場做到施工道路、電、水通暢，場地平整。護筒、導管、料斗等到場，護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，應(yīng)堅固、不漏水，直徑約大于樁徑2040cm；導管采用直徑30cm的鋼導管，管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密，底節(jié)約為4m，漏斗下宜用1m長導管，導管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自上而下的順序編號，%并不宜大于10cm，導管注滿水后試壓，嚴禁用壓氣試壓；料斗需準備封底用大斗和灌裝用小斗各一個?；炷敛捎帽O(jiān)理單位批準后的配合比，在拌和站集中拌和，罐車運輸至孔口灌注。施工前使用水化快、造漿能力強、粘度大的優(yōu)質(zhì)粘土提前造漿，必要時購買膨潤土造漿。測量時采用“兩次放樣法”，即先用樁位坐標測出具體樁位，然后再反測出該樁位的坐標值，與設(shè)計計算坐標較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導致樁位偏位。樁中控制樁應(yīng)布設(shè)牢靠，必要時可采用開挖30cm30cm小基坑，以水泥砂漿澆筑，保證其施工期間不受外力干擾移位，直至施工結(jié)束。通過控制樁十字線確定樁中心位置，鋼護筒定位后，采用加壓、震動方法埋設(shè)，護筒外圍填土，分層對稱夯實，嚴防護筒傾斜漏水變形。根據(jù)地質(zhì)條件確定護筒長度，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。護筒埋好后，測量人員復測護筒中心位置，并測量護筒頂標高，書面交底于技術(shù)員。待鉆進深度超過鉆頭全高，以正常速度鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄。渣樣標簽應(yīng)注明序號、時間、孔深、標高、土類名稱等，以便于設(shè)計地質(zhì)比對。孔深采用專業(yè)測繩檢測，測繩使用前應(yīng)用長鋼尺檢測其刻度及長度，確保測繩長度準確，避免因測繩誤差造成樁基超打超深事故。錘牙補焊采用將鋼軌切割成適當大小，焊接在鉆錘四周或底部。樁基成孔后應(yīng)及時報檢，檢測孔深及孔位，并通過檢孔器檢測樁基孔徑、孔形及傾斜度。鉆孔達到設(shè)計高程后，采用檢孔器、測繩等對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度（斜度）和孔底沉碴厚度等進行自檢。中心偏差不大于50mm，護筒斜度為不大于1%。序號項 目允許偏差（mm）1 孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心單排樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50 鉆孔灌注樁允許偏差清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆碴量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后對各項指標進行檢查，符合要求后立即進行清孔。清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標出加強筋的位置。主筋焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。10mm；箍筋間距177。10mm；骨架傾斜度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。50mm。還有對于不同的鋼筋，對焊條也有要求，對二級、三級鋼要求要5字頭的焊條。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。鋼筋骨架吊運至墩位的過程中保持骨架不變形。2)鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一處之間。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯開連接。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。3）樁基應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求布設(shè)聲測管，聲測管采用液壓方式連接，聲側(cè)管管底密封，聲測管底部超出鋼筋籠50cm，聲測管與鋼筋籠平行焊接并綁扎牢固后隨籠下放，下放完畢后往聲測管注水檢查接口密封性，觀察水位無下降后則用塑料套筒密封管口。吊筋采用ф25mm鋼筋，共設(shè)2根。吊筋長度計算公式為：L＝H1－H2＋L3＋S式中：L — 吊筋長度； H1 — 護筒的絕對標高；H2 — 鋼筋籠頂絕對標高；L3 — 鋼筋籠頂以下吊筋焊接長度；S — 護筒頂至鋼管間吊環(huán)筋的長度。吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于孔中央位置。導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。且導管接頭需進行抗拉試驗, 接頭抗拉強度不低于導管本身原材料強度。導管吊裝升降設(shè)備能力,應(yīng)與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。根據(jù)實際鉆孔深度確定導管長度，利用導管進行二次清孔。二次清孔利用導管進行，當鋼筋籠和導漿管全部入孔后，用導漿管變徑接頭及吸水帶和泥漿泵連接進行二次清孔，稠度17—，含砂率低于2%，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20cm，即可停止清孔作業(yè)。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量（），首批混凝土必須保證下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼不小于1m深。根據(jù)本裝施工圖紙及施工工藝，上述公式各參數(shù)取值如下：D=，H1=，H2=1m，d=HW=51m(最大樁長50m，實鉆深度約51m)，rW= kN/m3, rC =24kN/m3，h1= HWrW/rC =51∴ =因此采用3方儲料斗裝滿混凝土，打開閥門的同時，混凝土攪拌車中混凝土開始放入料斗。澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要注意安全。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢灌注，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。鉆孔產(chǎn)生的泥漿排入泥漿池，自然沉淀后上層稀漿循環(huán)使用，沉淀的稠漿運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并作妥善處理。按照測量確定的位置埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝。旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后通過鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出空外卸土，這樣循環(huán)往復不斷取土卸土，直至鉆止孔底標高。（2）行走移動方便：旋挖鉆機可利用自身履帶機構(gòu)將鉆機移動至施工位置，與沖擊鉆相比，移位方便。（1）施工現(xiàn)場做到施工道路、電、水通暢，場地平整且碾壓密實，并保證有足夠的施工場地，考慮