【正文】 擊鉆施工相比，優(yōu)勢明顯，能夠有效的保證工期?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸，導管法灌注混凝土。鉆孔完成檢測沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑，檢查合格后，進入下道工序。、旋挖鉆孔樁施工方案 旋挖鉆施工樁基工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，0 臺11墩、25墩35臺采用旋挖鉆孔成孔，將場地平整完成后，填筑鉆孔平臺并將其壓實，因旋挖鉆及自重大，鉆孔平臺必須碾壓密實。鉆孔施工中產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣不能在孔口處堆積，防止對孔形成側(cè)壓引起塌孔，必須及時運走堆放在指定的棄渣地點。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。在灌注混凝土時，至少留取2組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂質(zhì)量，本橋樁基混凝土在設(shè)計樁頂標高上加灌1m，待混凝土達到一定強度后將上面1m鑿出即可。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導管的埋深，導管在混凝土埋深2～6m。保證一次性連續(xù)澆筑12方以上混凝土，封底后導管埋入混凝土中的深度不小于1m。砼初灌量應(yīng)由下列公式計算確定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，；H2——導管初次埋置深度（）；d——導管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWrW/rC；HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；rW——井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3），（）；rC——混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。請監(jiān)理工程師檢查清孔指標，檢查合格后必須在20分鐘內(nèi)灌注樁基。在灌注混凝土前，測試泥漿性能。其最大壓力值p可按下式計算：p=rchcrwHw公式中： p——導管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，KPa； rc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； hc——導管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導管全長，m； rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度，m。導管應(yīng)位于鉆孔中央,在澆筑混凝土前,應(yīng)進行升降試驗。底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，必須有防松裝置。導管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗。吊筋計算示意圖導管采用φ300鋼管，,配2～4節(jié)1～。吊筋一端焊接固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。4）因部分樁基鋼筋籠頂標高與地面標高有一定的距離，為使鋼筋籠標高準確定位，需設(shè)置吊筋固定，如下圖所示。鋼筋籠采用控制樁十字線定位準確后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。骨架最上端的定位，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在樁口槽鋼上，槽鋼支撐固定要牢固。套筒連接好后，骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口平臺上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用直螺紋套筒連接。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。采用汽車運輸時要保證在每個加筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。（2）鋼筋籠存放、運輸及安裝1)鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。鋼筋籠制作及安裝注意事項：一是焊接采用單面焊：搭接長度為（包括主筋、箍筋）不小于10d，二是焊縫必須飽滿，無加渣、流焊、漏焊、咬傷主筋等現(xiàn)象；三是滿足同一斷面接頭不超過50%；四是尺寸必須正確，即鋼筋籠的直徑、箍筋的間距等；五是使用材料必須符合設(shè)計，包括主筋的直徑、數(shù)量、箍筋的直徑，鋼筋籠的長度。20mm；骨架底面高程177。％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架外徑177。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”， 鋼筋“耳環(huán)”用鋼筋制作。在每根主筋與全部加強筋焊好后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。主筋采用直螺紋套筒連接，根據(jù)鋼筋籠長度確定下料長度，并連接好主筋套筒。（1）鋼筋籠加工鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔過程中要注意減少孔內(nèi)泥漿含砂率，孔內(nèi)泥漿含砂率可以通過增大泥漿粘度或加速泥漿循環(huán)降低。鉆孔完成后采用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于鉆孔樁樁徑，長度等于孔徑的46倍，鉆孔達到設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查，符合要求后報請工程師檢查批準。規(guī)范要求：當檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直，偏斜，孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，應(yīng)采取回填粘土、片石重鉆處理。樁基孔深、孔位、孔徑、孔形及傾斜度需滿足設(shè)計及規(guī)范要求，即平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%，檢測合格后及時清孔并及時安裝鋼筋籠。鉆錘在剛補完錘牙進行鉆進作業(yè)時可能會存在卡錘現(xiàn)象，這是由于作業(yè)磨損導致鉆錘直徑變小產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，此時應(yīng)采用小沖程反復沖擊縮孔處，待鉆錘可平順落至孔底后，表明縮孔現(xiàn)象以糾正，方可正常鉆進施工。施工過程中經(jīng)常檢查鉆錘直徑是否滿足要求，若不滿足應(yīng)及時補焊錘牙，保證鉆錘直徑滿足要求。檢查孔深或撈取渣樣時應(yīng)同步檢查鉆機孔位，通過控制樁十字線檢測鉆機鉆錘是否處于孔內(nèi)中心。撈取的渣樣收集存放在專門存渣的木盒內(nèi)，同批次渣樣清洗干凈后，取適當數(shù)量同渣樣標簽一同裝入密封袋內(nèi)，按取渣順序擺放于存渣木盒內(nèi)。鉆孔樁鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。護筒中心與設(shè)計樁中心偏差不超過5cm，護筒傾斜度不大于1%。在旱地或筑島時高出施工地面20～30cm。鋼護筒采用挖孔法埋設(shè)。根據(jù)放樣樁基中心點調(diào)整鉆機位置，布設(shè)縱橫向兩側(cè)控制樁，牽引控制樁十字線，微調(diào)鉆機，使鉆頭中心對準十字線中心位置，保證樁位位置準確。制備的泥漿指標應(yīng)符合下列要求：泥漿比重： ～粘度： 22～30秒含砂率： ≤4%膠體率： ≥95%鉆機就位前首先應(yīng)經(jīng)測量班根據(jù)設(shè)計坐標準確定位樁基中心點，測量放樣樁位采用全站儀以復核過的導線控制點為基準進行放樣。（4）鉆孔前根據(jù)實地情況合理布置泥漿循環(huán)池、沉淀池。（3）施工用料：鋼筋籠在加工棚內(nèi)分節(jié)段加工制作，經(jīng)驗收合格后運至孔口位置現(xiàn)場連接。（2）鉆機、泥漿泵、吊車、備用發(fā)電機、電焊機等機具設(shè)備使用前試運行，確保其狀態(tài)良好。其余施工工藝與陸上鉆孔樁施工工藝一致。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。及時地調(diào)整導管埋置深度。導管的埋置深度控制在2～6m。首批混凝土拌和物下落后、混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度≥1m 的要求和填充導管底部的需要。⑷泵送前應(yīng)先泵水和1～2 盤砂漿，以濕潤管道和作為引漿用。⑵混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。采用混凝土攪拌車運輸。坍落度控制在180～220mm，并安排試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，并觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性、和易性?；炷翑嚢璨捎脭嚢枵炯袛嚢?，電子計量。導管底部至孔底的距離控制在40cm左右，每節(jié)導管連接處采用橡膠密封墊密封，防止漏水。嚴禁用壓氣試壓。50mm。20mm，骨架頂端高程177。%，骨架保護層厚度177。20mm，骨架外徑177。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。鋼筋籠制作時，嚴格按照規(guī)范要求和設(shè)計尺寸、間距進行加工制作，采用分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。表面應(yīng)潔凈，使用前清除干凈表面油漬、漆皮鱗銹等，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后才能使用。如超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。采用抽槳法清孔排渣，清孔時可向孔內(nèi)注入適量清水進行循環(huán)換漿，減小泥漿密度，使各項指標滿足清孔要求。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔?？ㄥN后不宜強提，可用小錘沖擊或用沖、吸的方法將沖錘周圍的鉆渣松動后再提出。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時應(yīng)隨時調(diào)整，使各項指標滿足施工需要；經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。在粘性大的粘質(zhì)土應(yīng)邊沖邊投入適量的粗砂或片石、磚頭等，防止粘錘加大沖擊鉆機負荷和影響功效。開始和終孔時應(yīng)采用低沖繩；鉆孔排渣提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必須將沖錘提出孔外。保證開孔孔位準確，然后才能開鉆。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。鉆機就位前，先檢查鉆孔各項準備工作。特別注意的是：測試膠體率、比重及含砂率三項指標時的取樣部位，至關(guān)重要。⑷含砂率：依鉆孔方法、鉆孔階段、清孔階段而定，一般應(yīng)≤4%。⑵比重：依鉆孔方法、鉆孔階段、清孔階段而定，～。因采用沖擊鉆施工和處于易坍地層，故應(yīng)控制好泥漿的性能指標。拌制好泥漿后，從泥漿池向孔內(nèi)供漿。水上樁基施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)見下圖： 泥漿循環(huán)示意圖采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。 浮球法測鋼護筒底面位置及垂直度 泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔過程中，為保證泥漿的正常循環(huán)，采用相鄰護筒作為泥漿循環(huán)池和儲漿池，泥漿凈化后循環(huán)使用，并用泥漿泵進行循環(huán)。單根鋼護筒沉放工藝流程如下：導向架安裝定位→首節(jié)鋼護筒入導向架→測量校核→首節(jié)振動下沉→測量校核→第二節(jié)接長、焊縫檢驗→第二次振動下沉→移走上導向架→繼續(xù)振動下沉到位→防護方案。鋼護筒頂面標高應(yīng)與施工平臺一致，確保水頭高度。護筒就位采用專用導向架，護筒沉放時，按樁位準確地定出位置，在導向架的導向作用下，將鋼護筒慢放就位，然后在鋼護筒頂連接DZ90型雙夾振動錘振動下沉至粘土層。為減少護筒下沉阻力，可利用空氣吸泥機輔助下沉。在護筒快要落入河床時，調(diào)好垂直度，自然下放切入河床。為了不相互影響鉆孔，埋設(shè)與設(shè)計要求一致的樁基鋼護筒，分節(jié)制作，單節(jié)卷制完成后進行節(jié)與節(jié)之間的焊接，加工好后運到現(xiàn)場。施工順序：打設(shè)鋼棧橋→打設(shè)鋼平臺→樁基鋼護筒施工→樁基施工→拆除平臺→搭設(shè)鋼圍堰拼裝平臺→鋼圍堰拼裝、下沉→鋼圍堰接高、下沉就位→澆筑封底混凝土→圍堰抽水→承臺施工→下道工序?；炷劣砂韬驼炯袛嚢瑁炷翑嚢柽\輸車運輸，導管法灌注混凝土。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁成孔檢測儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進入下道工序。采用沖擊鉆機鉆孔施工。、導管法灌注砼。澧水二橋樁基礎(chǔ)采用兩個專業(yè)橋梁施工隊，對橋梁樁基礎(chǔ)進行施工。樁基施工方案根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘測資料，橋位區(qū)屬河湖沉積區(qū)，覆蓋層厚度較大，地質(zhì)環(huán)境相對穩(wěn)定。項目經(jīng)理部直接在當?shù)仉娦挪块T申請接入直拔電話或直接配置移動電話，并根據(jù)配備情況制作項目部通訊錄報業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等，方便工作聯(lián)系和快捷溝通。加工場采用20㎝厚C20混凝土硬化，原材堆放區(qū)澆筑永久式混凝土墩，保證鋼筋原材離地30cm高。鋼筋加工場分為鋼筋加工棚、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要，按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求進行鋼筋加工場的規(guī)劃，各部件鋼筋采用集中加工，共設(shè)4處鋼筋加工場。正常拌合2*40 m3/h，每小時共生產(chǎn)混凝土80 m3，日最大供應(yīng)量24*80=1920m3，滿足高峰期施工需求。拌合站設(shè)在距澧水二橋南岸河堤約4km處，長約190m，寬約117m，滿足生產(chǎn)需要，拌合站設(shè)專人負責組織、協(xié)調(diào)、拌合、運輸。施工現(xiàn)場各施工作業(yè)隊自配多臺小型發(fā)電機,現(xiàn)場臨時停電供混凝土澆筑及照明等使用?，F(xiàn)場用電從變壓器引線到現(xiàn)場，按配電房總配電箱→各分配箱→各機具、機械開關(guān)箱，實行一機一閘一漏一開關(guān)箱一鎖原則，所有室外線路用線均采用絕緣電纜，架空或埋設(shè)敷設(shè)。工程取水便利，使用方便。筑島填筑作為施工便道及施工平臺，代替鋼棧橋及施工鋼平臺，以達到加快施工速度、節(jié)約施工成本的目的。、17墩筑島圍堰117墩處于常水位時，水位較淺，可采用筑島圍堰施工樁基礎(chǔ)。鋼棧橋及鋼平臺四周均采用鋼管圍閉，采用Φ48，每根立柱外側(cè)焊接一個開孔鋼板，并對應(yīng)在橋面板上焊接開孔鋼板，護欄每12m作為一個整體，與橋面板通過插銷連接，方便洪水來臨時拆卸。鋼棧橋加寬段從下到上結(jié)構(gòu)：樁徑630mm壁厚8mm鋼管樁→橫橋向2I36a工字鋼下橫梁→縱橋向I45b工字鋼縱梁→縱梁底及側(cè)