【正文】 表征 塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。 質(zhì)量檢測 施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進(jìn)行下道工序施工。 4）砼運至工地時，要進(jìn)行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時，有條件時進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)20～30s 后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。2）混凝土罐車的運輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。 4） 砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值符合理論配合比的要求。 3） 混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?％；外加劑、拌合用水為177。 2） 要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為177。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。 （4）焊接接頭位置及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標(biāo)識。 施工過程質(zhì)量控制措施 鋼筋工程 （1）本橋樁基所用鋼筋籠均在現(xiàn)場加工制作。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書后方能使用。（2）鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鉆孔樁鉆進(jìn)施工時，不得影響鄰近已灌注砼的質(zhì)量。通過不同地層時要及時取樣與設(shè)計核對，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符時，及時與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計，采取處理措施。鉆機平臺穩(wěn)定，整體性能好，無移動及晃動現(xiàn)象，護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實。3）直螺紋鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。必須有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單。20mm 用鋼尺量5 鋼筋保護(hù)層厚度 177。10mm3鋼筋骨架尺寸（寬、高或直徑） 177。20mm 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排) 距，取其平均值 1 點2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%相對密度：相對密度計粘度：標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計含砂率：含砂率計膠體率：量杯 鋼筋骨架的安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架完成后，應(yīng)對鋼筋骨架的安裝進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/12022)的規(guī)定。5 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/12022)的規(guī)定。將發(fā)射超聲波與接收超聲波的換能器放在正確的測點位置，測點之間應(yīng)保持一定的高差度，一般應(yīng)小于25cm，其次，依次測量各點的振幅、頻率，以及波形的檢測形狀，根據(jù)波形檢測情況，檢測樁身的完整性。 3）樁頭混凝土鑿毛充分，清洗干凈、無雜物。（9）控制要點 1）測量標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。 （7）鑿除殘余、 清理碎塊將樁頂松散及剩余10cm混凝土用風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除，并保證樁頂平整、樁頭嵌入承臺10cm，并將混凝土碎塊進(jìn)行清理。 1）在吊起樁頭前，必須確保樁頭與樁身完全分離。 5） 在進(jìn)行破樁頭鉆孔時，要做到認(rèn)真、仔細(xì)，避免鋼筋損壞。 2）鋼釬打入斷樁孔位置為設(shè)計樁頂標(biāo)高向上10cm處（即第二條切割線） 3）鉆孔深度只需達(dá)到樁直徑的1/5即可。風(fēng)鉆鉆出斷樁孔，大錘反復(fù)敲擊鋼釬。圖411 樁頭切割示意圖（4）剝離樁頭人工使用風(fēng)鎬將第二條切割線以上孔樁鋼筋鑿出，但嚴(yán)禁將樁頭主筋局部彎折造成損傷及無法校正。（2）測定樁頂標(biāo)高、劃切割線 基坑開挖后，將場地整理平整，測量人員進(jìn)行放樣，在設(shè)計樁頂標(biāo)高處定點，劃出第一條切割線，隨后在設(shè)計樁頂標(biāo)高上方10cm處劃出第二條切割線。 樁頭鑿截 工藝流程基坑開挖→測定樁頂標(biāo)高→劃切割線→樁頭環(huán)向切割→剝離樁頭、斷樁→吊離樁頭→鑿除殘余、清理碎塊→鋼筋調(diào)直、清洗樁頭 施工方法（1）基坑開挖、鋼護(hù)筒拆除圍堰封底完成后，將圍堰及鋼護(hù)筒上淤泥清理干凈，在鋼護(hù)筒上測量出灌注樁灌墩臺號 0 1 2 3 4 5混凝土首灌量（m3） 注頂面高程，沿此高程對護(hù)筒進(jìn)行環(huán)切，切割完成后采用25t 汽車吊將上部鋼護(hù)筒吊出圍堰。 （8），以保證樁基混凝土強度。 （7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 （5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。 （3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 灌注水下混凝土的技術(shù)要求? （1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下式42計算：V???πD (H 1?? H 2 ) / 4???πd 2h1 / 4式中：V ──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D ──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H 2 ──導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑(m) h1 ──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H 2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱 衡導(dǎo)管外(或泥漿) 壓力所需的高度(m) ，即 h1= H w ? w / ? c ； H w 、 ? w、? c ——意義同式(41)?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料。 （5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 （4）~，~。 （2）集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不應(yīng)大于40mm。 （9）導(dǎo)管使用期間應(yīng)定時進(jìn)行水密試驗，以確保樁基施工質(zhì)量。p可按下式41計算：p???? c hc???? w H w式中： p ──導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)； ? c ──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)； hc ──導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計； ? w ──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)； H w ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m) 。（7）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓，試驗合格后方可使用?；炷凉嘧⑵陂g用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。安放時導(dǎo)管底至孔底的距離為400mm。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 （4）導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2m ，底節(jié)4m ，配2節(jié)1m，2節(jié)，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。導(dǎo)管及混凝土灌注示意圖見圖449 ：圖48 導(dǎo)管砼灌注流程圖 圖49 砼灌注實例圖（2）灌注水下混凝土采用中建商品混凝土，供應(yīng)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。待孔內(nèi)泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計要求范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。圖47 鋼筋籠吊放示意圖 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管到準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，繼續(xù)用換漿法清孔。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。（9）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，應(yīng)分兩段吊放。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。5cm，頂端高程允許誤差+2cm。下放鋼筋籠時，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進(jìn)行對中，偏差不得大于5cm。聲測管平面布置圖見圖46： 圖46 聲測管平面布置示意圖（5）骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，定位鋼筋采用C16， 其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。鋼筋籠接好后立即用套頭保護(hù)好檢測管，保證嚴(yán)密不漏水，檢測管上口比設(shè)計樁長高150cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴(yán)實。（3）制作鋼筋籠的同時，依照圖紙設(shè)計均勻布置三根聲測管。表42 直螺紋鋼筋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）12～16 18～20 22～25 28～32 36～40 50擰緊力矩（N（d）鋼筋套筒連接必須達(dá)到要求的扭力矩。（c）0墩主筋鋼筋連接采用長短絲法，在長絲一端加鎖扣。不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的連接套上涂上已檢標(biāo)識。并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；安裝時，首先將上下節(jié)鋼筋對正。（c）經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端上塑料密封蓋保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 鋼筋籠加工及吊放（1）加強筋焊接時焊條采用E5003，加強筋搭接部分采用雙面焊接，焊縫必須飽滿、均勻，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑；樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用鋼筋直螺紋連接，0墩鋼筋籠長度大于18m采用加鎖母型長短絲機械連接方式，其余墩柱采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接，整體吊裝下放鋼筋籠，分段時應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行編號，并有專人記錄。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：嵌巖樁沉渣厚度不應(yīng)大于 50mm。用換漿法清孔不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。（2）換漿法清孔：在終孔后停止進(jìn)尺，立即進(jìn)行清孔。 第一次清孔 （1）清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。（4）樁位檢測：通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。（3）成孔豎直度檢測采用圓球檢測法，在孔口沿鉆孔直徑設(shè)一標(biāo)尺，標(biāo)尺中點與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標(biāo)尺中點和鉆孔中心在同一鉛錘線上量出滑輪到標(biāo)尺中點的高差H ，將球系與測繩上。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。然后用再下放測錘，同時上下抖動，使測錘完全沉至孔底，再次記錄深度。檢測示意圖見圖42：圖42 探孔器孔徑檢測示意圖（2）孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，測錘一般采用錐形錘。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 （7）按照設(shè)計圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況施工記錄表。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。 （3）通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用45m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。 施工進(jìn)度計劃景觀橋樁基施工進(jìn)度計劃見表31表31 施工進(jìn)度計劃序號 墩臺號 日歷天 開始時間 完成時間1 0樁基 18 2022年12月19日 2022年1月5日2 1樁基 18 2022年12月30日 2022年1月16日3 2樁基 18 2022年2月12日 2022年3月1日4 3樁基 18 2022年2月12日 2022年3月1日5 4樁基 15 2022年3月2日 2022年3月16日6 5樁基 15 2022年3月14日 2022年3月28日 資源配置計劃（1）勞動力配置計劃勞動力配置計劃見表32表32 勞動力配置計劃表主要進(jìn)場人員 數(shù)量（人） 吊車司機 1 鋼筋工 4 焊工 4 電工 1 打樁工 6汽車司機 2 普工 12 總計 30（2）機械設(shè)備配置計劃 主要機械設(shè)備配置見表33：表33 主要機械設(shè)備配置計劃表序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率/能力1 CZ45沖擊鉆 4 55kw2 泥漿泵 4 22kw3 砼罐車 4 10m34 挖掘機 1 m35 發(fā)電機 3 100kw6 吊車 1 25T7 泥漿車 28 鋼筋直螺紋剝肋滾軋?zhí)捉z機 2 9 鋼筋調(diào)直機 110 鋼筋切斷機 211 鋼筋彎曲機 212 手持切割機 1（3）物資配置計劃 主要物資配置見表34：表34 主要物資配置計劃表序號 材料