【正文】 7=187個(gè)；立桿需要111710=1870m。υ=N/mm2N/mm2＜[σ]σmax＝Mmaxq==1）強(qiáng)度計(jì)算每個(gè)可調(diào)托座上放置橫向普通Φ48，由于主楞上的縱向方木間距為30cm，所以次楞傳遞給橫向主楞的荷載，近似按均布荷載計(jì)算，縱向雙鋼管下立桿間距為90cm。=L/400==6004/(1001031001003/12)滿足要求2）撓度計(jì)算（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）方木順紋方向承受的最大剪應(yīng)力為:均布荷載作用下簡(jiǎn)支梁受力圖及剪力圖如下：方木順紋方向所受最大剪力為：滿足要求/W＝1000/（10102/6）＝＜[fm]m)變形圖(mm)Mmax＝ql2/10＝＝〃m1）強(qiáng)度計(jì)算（橫向方木間距300mm）E=9103=103N/mm2滿足要求（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）（3）次楞方木驗(yàn)算)F50－2011）規(guī)定在剛度計(jì)算中不計(jì)入施工人員及設(shè)備荷載以及澆筑混凝土?xí)r對(duì)水平模板產(chǎn)生的荷載，結(jié)構(gòu)表面外露的模板其撓度不得超過模板構(gòu)件跨度的1/400，橫梁處（橫向方木間距200mm），最大撓度計(jì)算公式如下：由驗(yàn)算可知箱梁處底模強(qiáng)度滿足要求2）撓度計(jì)算48167＝＜[fjm]fmax＝Mmax8＝1＝〃m1）強(qiáng)度計(jì)算底模采用δ＝17mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板（抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fjm=17N/mm2，彈性模量E=9103N/mm2），直接擱置在100100mm橫向方木上，方木中到中間距為30cm。滿足要求N/(ψA)＝103/(424)＝[σ]=205由于該工程地處漢中市，計(jì)算時(shí)可以不考慮風(fēng)荷載影響。鋼管的抗壓強(qiáng)度值為205Mw立桿由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩；；Mw＝≤f立桿的穩(wěn)定性應(yīng)符合下列公式要求：υ=NL/EA=106/（105424）=10mm① N=滿足要求=103/（424）=[σ]=205N==1）強(qiáng)度驗(yàn)算經(jīng)查規(guī)范JGJ1662008附錄E中長(zhǎng)細(xì)比λ=L0/i=i（cm）48根據(jù)規(guī)范JGJ1662008，當(dāng)外側(cè)四周及中間設(shè)置了縱、橫向剪刀撐是，立桿的計(jì)算長(zhǎng)度按l0=h+2a計(jì)算，h為立桿步距，a為立桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度。I（cm4）截面模量t（mm）截面積受彎桿件的允許變形（撓度）值構(gòu)件類別允許變形（撓度）值V腳手板、縱向、橫向水平桿l/150，≤10mm懸挑受彎桿件l/400（1）立桿驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范JGJ1662008，支架系統(tǒng)中受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比不得大于230，其他各參數(shù)見下表。Q=（Q1+Q2）+（Q3+Q4+Q5）＝Q=（Q1+Q2）+（Q3+Q4）＝==（4）荷載計(jì)算μz風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092012）；式中：ωk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；（3）風(fēng)荷載2）澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q4）。（2）施工荷載根據(jù)JGJ1302011：hlalb＝，計(jì)算取9m。2）模板、支架等自重該箱梁鋼筋混凝土容重按γ=26kN/m179。（1）荷載計(jì)算滿堂架四周上下部均設(shè)置一道環(huán)形掃地桿，其中下部距離底板不大于20cm，頂部距離底膜不大于30cm，材料選用建筑鋼管材料，并與碗扣架鎖緊形成整體。立桿頂設(shè)一層雙排鋼管作為主龍骨，一層方木作為次龍骨，立桿頂托上橫向并排設(shè)?48；橫向方木上設(shè)1010cm的縱向方木，（）。（1）施工方法1）安裝順序如附圖3《興元湖B1景觀橋滿堂架搭設(shè)布置圖一》及《興元湖B1景觀橋滿堂架搭設(shè)布置圖二》所示，先安裝前6跨可施工區(qū)域內(nèi)的滿堂架，并及時(shí)澆筑；之后搭設(shè)后續(xù)場(chǎng)地移交地區(qū)的滿堂架并澆筑，到此橋梁現(xiàn)澆梁板施工結(jié)束。并做地基承載力實(shí)驗(yàn)，地基承載力不小于300KPa，保證地基具有均衡的承載力。地基橫向設(shè)置1%的橫坡，縱向不設(shè)坡度。支架搭設(shè)前，必須對(duì)既有地基進(jìn)行處理，以滿足連續(xù)箱梁施工過程中承載力的要求。及時(shí)用土工布或塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊慢速提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及支座墊石預(yù)埋管?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間。2）澆筑前、澆筑過程中，要經(jīng)常檢查到場(chǎng)混凝土的均勻性和坍落度。20m，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在10mm。6）模板標(biāo)高允許偏差控制在177。5）模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿。注意經(jīng)常檢查中線，高程，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）模板的安裝和拆除采用吊車進(jìn)行，并由起重工專人指揮。2）模板進(jìn)場(chǎng)前由技術(shù)員進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收、編號(hào)后方可投入使用。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6）綁扎成型后的鋼筋，要對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。綁扎時(shí)根據(jù)圖紙要求，按順序綁扎。3）綁扎鋼筋前在墩柱四周搭設(shè)腳手架，便于墩柱鋼筋的綁扎和施工的安全。（2）鋼筋加工、安裝1）鋼筋表面要潔凈、平直、無(wú)局部彎折。橋墩（臺(tái)）均采用組合型鋼模板局部配膠木板拼裝，對(duì)拉加固、澆筑成型。橋墩具體施工方法：10Y墩結(jié)構(gòu)如下圖《橋型斷面布置圖一》所示：先進(jìn)行1號(hào)區(qū)域澆筑，然后澆筑至梁底高程（即2號(hào)區(qū)域）；6橋墩和8～16橋墩（位于湖區(qū)）結(jié)構(gòu)形式相同，如下圖《橋型斷面布置圖二》所示；1～5橋墩、7橋墩及18橋墩（位于陸面）結(jié)構(gòu)形式相同，如下圖《橋型斷面布置圖三》所示，與《橋型斷面布置圖二》基本相似，僅斷面豎向尺寸有所差異，采用同一澆筑流序。1～11～17**，10**，**。,，共6 根，橫向3 排，縱向2 排，樁長(zhǎng)35m。Y ，底寬3. 0m ，橫向?qū)挾葹樽儗捲O(shè)計(jì)，前進(jìn)方向右側(cè)橋墩邊線傾角為75176。左側(cè)橋墩邊線傾角為80176。 ， ，共3 根， ，橫向3 排，縱向l 排，樁長(zhǎng)35m 。 、墩柱（橋臺(tái)）施工 本橋下部結(jié)構(gòu)共分為三種形式，即邊聯(lián)、標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)、Y 墩聯(lián)。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。確保初灌砼的埋管深度不小于1000 mm。隔水塞采用砂袋內(nèi)裝同批次混凝土制作而成，大小以不漏氣不漏水和壓出泥漿為宜。導(dǎo)管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作，每節(jié)長(zhǎng)度2～4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度不小于4米，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接，O型密封圈防止漏水漏氣，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。205箍筋間距或螺旋筋間距177。103主鋼筋間距177。表51 鉆孔灌注樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。20mm；骨架底面高程177。％；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架外徑177。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒或護(hù)壁5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。c、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。b、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。（9）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（8） 清孔：一般在堅(jiān)硬密實(shí)的土層沒小時(shí)純鉆進(jìn)小于5厘米~10厘米、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15厘米~30厘米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加保持液面高度。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)水外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。（7）泥漿配制：泥漿的作用和性能要求，一般在松軟土層每次松繩5厘米~8厘米在密實(shí)堅(jiān)硬的土層每次松繩3厘米~5厘米。在通過漂石或巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)，宜采用高沖程（1米），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程（）。注意事項(xiàng)：開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米）用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔:開鉆應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,~,~4米范圍內(nèi)屬湖區(qū)表面,一般比較松散,、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍塌。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。（5）鉆進(jìn)：在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米）用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。（4）鉆機(jī)開孔:開鉆應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,~,~4米范圍內(nèi)屬河床表面,一般比較松散,、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍塌。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用沖擊鉆桿將其垂直壓入土體中。（3）設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。由流程圖可知，沖擊鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。設(shè)備選用多臺(tái)CZ25 型沖擊鉆機(jī)。嵌巖石、卵石層采用實(shí)心錐鉆頭。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乜辟Y料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際現(xiàn)狀，本工程采用沖擊鉆孔成孔方式、濕孔成孔施工。與沖錐下落置于孔底，鋼絲繩松弛后不受力后，又因鋼絲繩的彈性，帶動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置扭轉(zhuǎn)過來(lái)。 鉆身提供沖錐所必須的重力和沖擊動(dòng)能；刃腳位于沖錐的底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉(zhuǎn)向裝置舍于錐頂，和起吊鋼絲繩聯(lián)結(jié)，是使沖擊錐能沖擊成圓孔的關(guān)鍵部件。沖擊式鉆機(jī)，配備有鉆架及起吊、沖擊全套設(shè)備。優(yōu)點(diǎn):適用地層和土質(zhì)廣，可以說(shuō)是無(wú)堅(jiān)不摧。上下往返沖擊，將土石劈裂、劈碎，通過泥漿將鉆渣懸浮排出。沖擊鉆在正式施工前先進(jìn)行成孔試驗(yàn)，從而根據(jù)本橋的實(shí)際地質(zhì)情況來(lái)合理的選用鉆機(jī)型號(hào)，以利于施工。橋梁所屬公園之心部分，因施工區(qū)域暫未移交，考慮到其不確定性，本次方案暫不予述，以后續(xù)聯(lián)系單及簽證單所述為準(zhǔn)。橋梁下部結(jié)構(gòu)，尤其橋墩臺(tái)施工完成后，對(duì)承臺(tái)處利用人工配合機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)回填。橋跨所屬區(qū)域橫穿公園之心北岸和湖濱商業(yè)南岸，該處水系土方已開挖至設(shè)計(jì)524高程，但因后期該區(qū)域內(nèi)駁岸線調(diào)整，結(jié)合該區(qū)域內(nèi)已鋪設(shè)磚渣便道（部分區(qū)段影響施工）的實(shí)際情況，結(jié)合橋梁施工準(zhǔn)備前水堰布置的需求，大規(guī)模的開挖雖不會(huì)發(fā)生，但局部的擴(kuò)挖仍具備需求。箱梁混凝土采用搭設(shè)滿堂架分聯(lián)現(xiàn)澆施工法。UPVC管m14耐候鋼kg14466耐候鋼覆層m2767耐候鋼扶手平臺(tái)m237M25*200套180墩臺(tái)土方挖方m 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施本橋?yàn)榕d元湖湖區(qū)景觀人行橋，橋梁主體結(jié)構(gòu)自下而上分為樁基、承臺(tái)、橋臺(tái)、橋墩以及現(xiàn)澆梁板。UPVC管m790。21305cm花崗巖磚m178。4561747M10水泥砂漿（）m178。具體工程量詳見下表36表36 安全文明設(shè)施工程量表設(shè) 施單位數(shù)量備 注安全圍擋m480新區(qū)標(biāo)著圍擋防護(hù)欄桿m420符合安全規(guī)范安全警示牌塊10宣傳標(biāo)牌塊5表41 主要工程量表B1A棧橋主要工程數(shù)量表工程材料單位　各部位工程量工程量合計(jì)現(xiàn)澆箱梁鋪裝附屬排水變形縫墩/臺(tái)柱承臺(tái)樁基混凝土c40m178。據(jù)此具體實(shí)施方案為：鋼木加工場(chǎng)處安全文明宣講臺(tái)1 處，消防設(shè)施1套。根據(jù)本橋橋梁區(qū)位布置，本橋梁施工區(qū)域位于湖濱商業(yè)內(nèi)。