【正文】 放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入下放。同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，底部采用，頂部采用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。10直螺紋及機(jī)械連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表19 / 40編號 檢 驗 項 目 允許偏差 備注1 二個接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑、壓痕（大徑、中徑、小徑） 符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑） 符合規(guī)范要求（3）聲測管的連接及檢查聲測管采用鉗壓式超聲波檢測管；按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑 5cm，套管長度9cm，外徑 ；壁厚 ，端承樁聲測管安裝到樁底，摩擦樁聲測管距離樁底 10cm。204 骨架傾斜度（%） 9 骨架底端高程 177。20 7 骨架中心平面位置 203 外徑 177。10 6 骨架保護(hù)層厚度 177。最后一節(jié)鋼筋籠高出樁基頂標(biāo)高的鋼筋采用 PVC套管，便于環(huán)切法鑿出樁頭方便。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。在主筋連接完畢后及時將螺旋筋安裝，施工完后緩慢均勻下放鋼筋籠。操作如下（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。若遇阻礙要停止下放，查明原因進(jìn)行處理；嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠直徑大于，長度大于 6m時，對起吊點處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形或脫落。鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用桁吊吊至平板式運輸架上,分段運送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。在車絲過程中保持鋼筋水平及在連接套管時注意絲口順序，確保鋼筋連接后兩連接鋼筋同心。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)塞塞17 / 40序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目測牙形飽滿、牙頂寬度超過 分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2 絲頭長度 專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度3 螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距）4 螺紋長度 檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。c、接頭的單向拉伸試驗。直螺紋套筒連接檢查項目：a、接頭鋼筋母材料進(jìn)行抗拉試驗，數(shù)量不少于 3根。（3）加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。（1）連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋16 / 40規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。d、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）e、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時針搬動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。c、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。在鋼筋半成品區(qū)對聲測管進(jìn)行綁扎安裝；鋼筋籠每隔 4米設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工及冷擠壓加工包括以下幾道工序：直螺紋加工：a、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋籠分節(jié)加工制作，基本節(jié)長 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。e、鋼筋的半成品要按鋼筋型號集中堆放，并在每一種型號堆放的位置掛上標(biāo)牌，存放時間不宜超過 6個月。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。、運輸a、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ1632022）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中 I級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中表《標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋籠制作、運輸及安裝14 / 40本合同段樁基橋墩：采用機(jī)械連接。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在 26m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。b、認(rèn)真測量和計算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在 3050cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少 100cm。J、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在 18cm左右177。I、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在?！　、灌注混凝土過程坍孔防治　　a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問題樁處理?！　、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為 45%左右，最大水灰比宜不超過 ，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。12 / 40E、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。D、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治　　a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。c、鉆孔完成清孔時，指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超 200mm。b、在鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土 1：1 或砂礫石和黃土 2:1混合物回填到坍孔處以上 12m，但每層回填厚度不超過 50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。G、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。E、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。11 / 40C、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。A、群樁、排架樁的樁位：全站儀檢查縱橫方向中心?！　、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進(jìn)行評定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點工程施工。D、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。B、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點的技術(shù)參數(shù)。C、材料落實：進(jìn)場的材料是否報驗合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。 施工過程質(zhì)量控制：開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。砼灌注時配置插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。 人員、料具配備A、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高,每臺鉆機(jī)每班只需配備四人,其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。砼樁允許偏差（mm）、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號 項目 準(zhǔn)許偏差 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 孔徑 灌注樁 不小于設(shè)計規(guī)定2 孔深 灌注樁 不小于設(shè)計樁長儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔3 位移 群樁群樁：≤100，單排：≤504 傾斜度 ≤%孔深 儀器測量檢查施工記錄全部檢測9 / 405 樁底渣土 ≤200 樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施 樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計孔徑大10～15 cm ，～ m ,再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時樁心一般不會偏位, m 很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于 2m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實度），控制在 2～6m 左右，樁頂加灌 ～1 米。旋挖鉆干成孔無水灌注砼工藝流程圖測量定位鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)成孔清空樁底夯實安放鋼筋籠安放導(dǎo)管灌注砼檢測護(hù)筒就位埋設(shè)護(hù)樁監(jiān)理旁站、檢查鋼筋籠制作樁體留置試塊 灌裝記錄8 / 40C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。7 / 40② 施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位 施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。施工工藝 成孔工藝A、施工程序：放線定位引出控制樁開口埋設(shè)護(hù)筒校正樁位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)施