【正文】 下發(fā)文件與施工作業(yè)方，公布其工程質(zhì)量有關(guān)內(nèi)容。（1）發(fā)生工程質(zhì)量事故后，應(yīng)及時(shí)開展調(diào)查和處理工作，按規(guī)定妥善保管有關(guān)資料；如有重大問題，要及時(shí)直接向經(jīng)理部主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。對在檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時(shí)召集有關(guān)人員研究對策、制定措施、落實(shí)責(zé)任人。及時(shí)分析評定總結(jié)當(dāng)月工程質(zhì)量情況、制定下月質(zhì)量糾偏措施，召開質(zhì)量分析會，對當(dāng)月質(zhì)量情況進(jìn)行通報(bào)，確定獎罰兌現(xiàn)。（2）極積配合監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行的各種形式質(zhì)量檢查活動，對檢查中提出的問題應(yīng)采取正確的態(tài)度、負(fù)責(zé)任的精神進(jìn)行分析，制定合理的方案和組織措施督促施工人員按規(guī)范要求及時(shí)整改；對重要工序全程跟蹤檢查，關(guān)鍵及隱蔽工序技術(shù)人員全程值班并配合旁站監(jiān)理的督促指導(dǎo)。（5）凡需見證試驗(yàn)的項(xiàng)目必須由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督下進(jìn)行，并由監(jiān)理工程師在試驗(yàn)報(bào)告上加蓋見證試驗(yàn)印章和簽字。（3）試模、坍落筒等非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具定期進(jìn)行校驗(yàn)，作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，定期進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)、清理，使計(jì)量設(shè)備狀態(tài)良好。（1）建立和健全試驗(yàn)檢測設(shè)備管理制度，配備專職試驗(yàn)工程師，試驗(yàn)人員必須有相應(yīng)的試驗(yàn)檢測資格。（2）對工程的重要部位、關(guān)鍵工序?qū)嵭?4小時(shí)全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員輪流值班，認(rèn)真填寫檢查記錄及質(zhì)量評價(jià)表。(3)針對甲控材料以外的乙方自購材料，特別是用量較大的碎石、河砂等，供應(yīng)站負(fù)責(zé)對當(dāng)?shù)匚镔Y市場及物資資源進(jìn)行全面調(diào)查，在充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，適合招標(biāo)采購的物資組織招標(biāo)采購，選擇有較強(qiáng)供應(yīng)能力且所供物資質(zhì)量符合施工設(shè)計(jì)要求的供應(yīng)商進(jìn)行物資供應(yīng)。 表82 主要材料供應(yīng)計(jì)劃表年份季度材料名稱鋼筋C30水下(t)(?)20144201512合計(jì)2991(1)根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度制定詳盡的用料計(jì)劃，對鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。(3) 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，使計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量滿足施工要求。合理安排各類機(jī)械設(shè)備在各個作業(yè)隊(duì)間和各個施工階段在時(shí)間上的合理搭配，以提高機(jī)械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。本工程機(jī)械設(shè)備投入表見表81。⑤，～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后。②用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，～，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為止。一個用做進(jìn)漿孔，另一個用作出漿孔。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①鋼筋籠上端固定在鉆機(jī)上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；②在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。（5）鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。（4）埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。（3）坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。②機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。處理辦法：用長桿沖擊搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。若砼面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補(bǔ)。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。③導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 鉆孔事故的預(yù)防及處理（1）導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。表75 首批混凝土所需用量計(jì)算表序號樁徑原地面標(biāo)高（M）樁底標(biāo)高（M）H1= HWRW/RC(M3)V≥ΠD2(HD+HE)/4+ΠD2H1/4(M3)12基坑開挖后采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頭鑿除時(shí)必須保證樁的完整性。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度。灌注時(shí)，用測繩測量水下混凝土面位置，勤提導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入混凝土長度控制在2～6m范圍，在提管過程中通過測量管外混凝土頂面至孔口護(hù)筒頂?shù)母叨?，確定提管長度，確保導(dǎo)管出口的最小埋入深度不得小于2m，防止導(dǎo)管提空或埋入過長而造成提升困難。 圖77 首批混凝土所需用量示意圖大吳橋危橋改造工程樁徑有兩種：、每種直徑的樁基分別取最長樁長計(jì)算首批灌注砼最小用量，計(jì)算結(jié)果見表73。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。導(dǎo)管下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。則最大內(nèi)壓力為Pmax=24*3515*35=790 kPa。導(dǎo)管在使用前自下而上編號,安裝測試,并進(jìn)行試拼試壓，不得漏水。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差≯177。導(dǎo)管采用專用的絲扣式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，,。混凝土采用攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)送，導(dǎo)管法灌注。表77 套筒尺寸質(zhì)量檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑滿足要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)，塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P (6)聲測管安裝樁基需埋設(shè)聲測管。＞50177。表76 套筒尺寸偏差及精度套筒直徑D（mm）外徑允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）≤50177。(6)直螺紋套筒連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、套筒長度為鋼筋直徑的2倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上注明套筒的規(guī)格。⑦現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批可擴(kuò)大一倍。⑥對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個接頭的抗拉強(qiáng)度均符合表73中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。③現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、加工和安裝檢驗(yàn)。C第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。④校核用扭力扳手的準(zhǔn)準(zhǔn)確級別可選用10級。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。表75 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋 (4)接頭安裝①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。⑦絲頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動給進(jìn)裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。③端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。進(jìn)行工藝試驗(yàn)時(shí)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試驗(yàn)不得少于3個，3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度和殘余變形須滿足上表的規(guī)定；④現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)；⑤接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個時(shí)易作為一個檢驗(yàn)批；⑥對接頭的每一個驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合相應(yīng)等級要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。(1)直螺紋連接接頭要求①接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求表73 鋼筋接頭性能接頭等級Ⅰ級Ⅱ級抗拉強(qiáng)度f0mst≥fstk 斷于鋼筋或f0mst≥ 斷于鋼筋f0mst≥fstk單向拉伸殘余變形(mm)d≤32u0≤u0≤d＞32u0≤u0≤最大總伸長率（%）Asgt≥6高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)U20≤大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)U4≤ U8≤f0mst—接頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度；fstk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；d—鋼筋公稱直徑；u0—；Asgt—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；U4—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；U8—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；U20—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；②連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲存過程中采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。10cm。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致，主筋對位后使用直螺紋套筒連接，接頭連接完成后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊法。鋼筋骨架根據(jù)樁長分節(jié)、分段加工，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號。鋼筋骨架制作：鋼筋骨架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范制作，在鋼筋棚集中加工、卡板成型法綁扎成型，隨即將主筋同加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊。鋼筋籠下放完畢，灌注水下混凝土用的導(dǎo)管安裝完畢后，即可進(jìn)行第二次清孔。實(shí)際施工證明，通過這樣邊鉆進(jìn)邊進(jìn)行第一次清孔，鉆至設(shè)計(jì)高程后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉碴基本滿足要求。清孔時(shí)采用換漿法清孔。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進(jìn)行檢查，施工偏差要符合表72所示要求。當(dāng)再次漏漿時(shí)，仍按上述方法處理，即可逐步鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。對于巖層有裂隙的情況，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭急劇下降，表明在漏漿。，經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊補(bǔ)焊，并常備兩個鉆頭輪換使用修補(bǔ)，為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜太多且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間后，用較高沖程鉆進(jìn)。鉆孔進(jìn)行過程中，應(yīng)有專人觀察孔內(nèi)泥漿面高度，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，鉆孔過程中泥漿頂面標(biāo)高應(yīng)不低于孔口高程，確?？妆诜€(wěn)定，不塌孔。鉆進(jìn)時(shí)，～。鋼絲繩斷頭過多，及時(shí)更換。吊鉆用的鋼絲繩規(guī)格要與鉆頭重量相匹配，并且選軟性、無死彎和斷絲的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩。按不同地層采用不同沖程，沖程一般控制在1～2米；若遇較硬的巖石，沖程可適當(dāng)增大，但不可超過6米，一般控制在3～5米。表71 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）雜填土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11粉土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11黏土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11含砂姜黏土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11開鉆前，向孔內(nèi)回填粘土，回填高度能滿足上部開鉆部分有一定粘度的泥漿，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。泥漿配比中摻加劑的用量，應(yīng)先試配，