【正文】 放坡填筑，底面平均寬度約30m，長度約84m；。圍堰排水主要是排出天然降水、施工用水及施工棄水。根據(jù)圍堰滲水特性，圍堰頂部設(shè)一定坡度，周圍設(shè)排水溝，在圍堰兩端設(shè)集水坑，污水在集水坑沉淀后排至河道內(nèi)，不污染河水，集水坑沉淀物定期清理。圖72 4墩堰體結(jié)構(gòu)尺寸圖 本橋共44根鉆孔灌注樁，、。全橋采用嵌巖樁基礎(chǔ)，據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，樁基進(jìn)入石灰?guī)r層，鉆孔樁基礎(chǔ)均采用沖擊鉆成孔?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚疲捃囘\送，導(dǎo)管法灌注。鉆孔樁施工工藝流程見圖7－3。圖7－3 鉆孔樁施工工藝流程圖施工前必須對橋址處地下管線進(jìn)行核查，若有沖突管線必須遷移后方能施工。鉆機就位前先對橋址處的場地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。4墩位于既有河道中，堰體施工完成后進(jìn)行鉆孔樁施工。(1)樁位測量放線樁位測放時必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)，采用直徑10mm長400mm的鋼筋打入土中300mm作為樁的中心，并用紅油漆在鋼筋頭上作記號，以防被破壞。(2)制作及埋設(shè)護(hù)筒～8mm厚的鋼板加工制成，高度為7000mm。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200～400mm。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面250～350mm。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r使護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50㎜。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1m；，并保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。護(hù)筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定位，施工中采用挖坑法埋設(shè)。開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作4個標(biāo)記點。保持到成孔后，埋設(shè)護(hù)筒時要將中心引回，使護(hù)筒中心與樁中心重合。由于沖擊振動比較大，所以護(hù)筒周圍要回填密實，對于土質(zhì)較差的孔口，可在護(hù)筒下部澆30cm的C20混凝土，上部用紅粘土加水夯實填密實，以防護(hù)筒底部塌孔。圖74 (3)鉆機就位和試機延長樁位前后中心線，用吊車使鉆機就位。(4)泥漿池布置樁基施工時在橋梁南北岸橋位西側(cè)各設(shè)一組沉淀池，并用循環(huán)槽連接，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿池及沉淀池周圍采用鋼管和安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置醒目標(biāo)志，防止施工過程中引起安全事故。兩個墩位共用一個泥漿池(5*3*),在橋梁南北岸各設(shè)一個沉淀池(8*8*)。沉淀池具體布置位置見平面布置圖。 圖75 泥漿池布置 鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。泥漿配比中摻加劑的用量，應(yīng)先試配，檢驗配合液的各項性能指標(biāo)是否符合表71中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。表71 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）雜填土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11粉土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11黏土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11含砂姜黏土～22～30≥95≤20≤4≤33～58～11開鉆前，向孔內(nèi)回填粘土，回填高度能滿足上部開鉆部分有一定粘度的泥漿，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。用不超過1米的低沖程沖砸，待鉆進(jìn)1米左右時，再正常鉆進(jìn)。按不同地層采用不同沖程，沖程一般控制在1～2米；若遇較硬的巖石，沖程可適當(dāng)增大，但不可超過6米，一般控制在3～5米。調(diào)整好鋼絲繩長度，方能開始沖擊鉆孔。吊鉆用的鋼絲繩規(guī)格要與鉆頭重量相匹配，并且選軟性、無死彎和斷絲的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩。鋼絲繩與鉆頭連接處，要有足夠的繩卡，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有卡扣松馳，立刻打緊。鋼絲繩斷頭過多，及時更換。鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時調(diào)整鋼絲繩松緊程；防止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進(jìn)效率。鉆進(jìn)時，～?？傊员ＷC孔內(nèi)泥漿能很好地懸浮、攜帶鉆渣，又能減少鉆頭沖擊時阻力，順利進(jìn)展為原則。鉆孔進(jìn)行過程中，應(yīng)有專人觀察孔內(nèi)泥漿面高度，嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，鉆孔過程中泥漿頂面標(biāo)高應(yīng)不低于孔口高程，確?？妆诜€(wěn)定，不塌孔。同時注意觀察孔內(nèi)泥漿面有無異常變化，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面有明顯降低或升高現(xiàn)象，立即提起鉆頭，防止孔壁坍塌，導(dǎo)致鉆頭被埋。，經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用修補，為防止卡鉆，一次補焊不宜太多且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間后，用較高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)巖石面傾斜較大或高低不平時，最易偏孔或卡鉆，可回填堅硬片石，低捶快打，造就一個平臺后，方可采用較高沖程。對于巖層有裂隙的情況，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭急劇下降，表明在漏漿。首先趕快補水，然后將粘土和直徑10～20cm片石按大約1:1的比例往下投約2米，重新開鉆時，這樣砸碎的片石和大顆?？蓪⒘严短畛湟欢ǖ木嚯x，可鉆進(jìn)一定深度而不漏漿。當(dāng)再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用泥漿運輸車棄運至指定棄土場傾泄，并進(jìn)行掩埋處理。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進(jìn)行檢查，施工偏差要符合表72所示要求。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔時采用換漿法清孔。表72 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（MM）孔的中心位置（mm）≤50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）沉淀厚度（mm）≤50清空后泥漿指標(biāo)相對密度：～；黏度：17～20Pa；含砂率：2＜%；膠體率：98＞% （1）第一清孔由于鉆孔樁孔徑大、孔深等特點，終孔后泥漿各項指標(biāo)調(diào)整所需時間較長，為了縮短成樁時間，在保證護(hù)壁穩(wěn)定的條件下，當(dāng)鉆至接近設(shè)計高程時，在泥漿循環(huán)管路上安裝相應(yīng)配套型號泥漿凈化裝置，在鉆進(jìn)過程中，對循環(huán)的泥漿先進(jìn)行機械和自然沉淀的雙重凈化，然后再注入鉆孔內(nèi)。實際施工證明，通過這樣邊鉆進(jìn)邊進(jìn)行第一次清孔，鉆至設(shè)計高程后，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉碴基本滿足要求。經(jīng)過電子探孔器探孔等成孔質(zhì)量檢查合格后即可下放鋼筋籠。鋼筋籠下放完畢，灌注水下混凝土用的導(dǎo)管安裝完畢后，即可進(jìn)行第二次清孔。（2）第二清孔第二次清孔采用導(dǎo)管清孔，其施工流程為用水泵向孔底注入比重較小的泥漿，以保持水位不變直至泛出符合要求的泥漿，并使孔底沉渣厚度不大于5cm為止。鋼筋骨架制作：鋼筋骨架嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范制作，在鋼筋棚集中加工、卡板成型法綁扎成型，隨即將主筋同加強箍筋點焊。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計要求外，在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)，每隔2m布置，每層4個。鋼筋骨架根據(jù)樁長分節(jié)、分段加工，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號。鋼筋吊裝：鋼筋籠吊裝時配備平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊吊放。為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點吊法。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直螺紋套筒連接，接頭連接完成后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高。平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于177。10cm。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鉆機底座采用U型卡固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。(1)直螺紋連接接頭要求①接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求表73 鋼筋接頭性能接頭等級Ⅰ級Ⅱ級抗拉強度f0mst≥fstk 斷于鋼筋或f0mst≥ 斷于鋼筋f0mst≥fstk單向拉伸殘余變形(mm)d≤32u0≤u0≤d＞32u0≤u0≤最大總伸長率（%）Asgt≥6高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)U20≤大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)U4≤ U8≤f0mst—接頭試件實測抗拉強度；fstk—鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；d—鋼筋公稱直徑；u0—；Asgt—鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；U4—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；U8—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；U20—接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；②連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。③鋼筋連接在施工前及施工過程中，對第一批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗。進(jìn)行工藝試驗時，每種規(guī)格鋼筋的接頭試驗不得少于3個，3個接頭試件的抗拉強度和殘余變形須滿足上表的規(guī)定；④現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單行拉伸強度試驗；⑤接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個時易作為一個檢驗批；⑥對接頭的每一個驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度符合相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格；⑦在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試件抗拉強度試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍；(2)直螺紋鋼筋接頭安裝注意事項①鋼筋絲頭在套筒中央位置相互應(yīng)頂緊，主要是為了減少接頭的殘余變形，以保證直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量；②直螺紋鋼筋接頭的最小扭矩值符合下表的規(guī)定；表74 直螺紋鋼筋接頭最小扭矩鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40最小扭矩()100200260320360(3)接頭加工①加工鋼筋接頭的人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗,人員相對穩(wěn)定.②鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲，切平后再加工螺紋。③端頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。④鋼筋絲頭須滿足6f級精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。⑤絲頭加工時將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動。開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動給進(jìn)裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。⑥加工絲頭時采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油作為切削液或不加切削液加工絲頭。⑦絲頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。⑧操作人員按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。表75 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋 (4)接頭安裝①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。②安裝接頭時采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。③安裝后采用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭矩值符合上表規(guī)定。④校核用扭力扳手的準(zhǔn)準(zhǔn)確級別可選用10級。(5)接頭檢驗與驗收①鋼筋接頭工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗；施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠時應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。B每根試件的抗拉強度和3根試件的殘余變形的平均值應(yīng)符合表73的規(guī)定。C第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。②接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)示；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追朔產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。③現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行接頭的抗拉強度試驗、加工和安裝檢驗。④接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭。500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。⑤接頭安裝后抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。⑥對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，當(dāng)3個接頭的抗拉強度均符合表73中相應(yīng)等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個試件的抗拉強度不符合要求時，則該驗收批評為不合格。⑦現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批可擴(kuò)大一倍。⑧現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接連