【正文】 掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（1） 工藝流程 模板選擇切割安裝節(jié)點(diǎn)模板加固節(jié)點(diǎn)模板梁模板安裝（2）細(xì)部做法A、應(yīng)按照柱梁截面選擇合適的模板，進(jìn)行切割，每塊模板切割成比柱截面大一個模板厚，使得安裝后形成壓口型，以防模板變形。B、梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型木模板，在加工好的節(jié)點(diǎn)模板上留出梁口，梁口的實(shí)際寬度應(yīng)為實(shí)際梁寬加兩個模板厚度，安裝時應(yīng)將梁模板鑲嵌入節(jié)點(diǎn)模板內(nèi)，使節(jié)點(diǎn)模板形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點(diǎn)角線平滑，陰角方正，接縫嚴(yán)密。C、如果是交叉梁角度不是直角，則交叉處梁側(cè)模板需要切成斜角進(jìn)行拼裝，保證交叉處模板拼裝嚴(yán)密，見下圖所示：梁側(cè)模板交叉處倒角拼裝示意圖 頂板模板采用15mm厚覆膜多層木膠合板作面板，100100mm木方作主龍骨，次龍骨選用50100mm或100100mm方木，板下支撐體系采用滿堂紅碗口式腳手架，在掃地桿層、模架頂層各設(shè)一道水平剪刀撐。不同板厚的頂板龍骨間距和支撐架立桿間距具體如下：（1）2000mm厚頂板次龍骨采用100100mm木方，中到中間距200mm，主龍骨為100100mm方木,間距300mm，支撐架立桿間距300600mm，水平桿步距1200mm。（2）其余厚度的頂板模板次龍骨均采用50100mm方木，次龍骨中到中間距250mm，主龍骨采用100100mm方木,間距900mm，支撐體系選用滿堂紅WDJ碗扣架，間距9001200mm或900900mm，水平桿步距1200mm，在掃地桿層、模架頂層各設(shè)一道水平剪刀撐。 （1）根據(jù)支撐體系設(shè)計(jì)搭設(shè)板模支撐，上下層支撐的立桿應(yīng)對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊木；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過200mm。（2）墻頂混凝土澆筑高度要比板底標(biāo)高高出約30mm，剔除浮漿等軟弱層后施工縫高出板底5mm為宜。頂板與墻交接處粘貼3mm厚海綿條。（3）支撐體系驗(yàn)收合格后，根據(jù)主次龍骨平面布置圖安裝主、次龍骨（龍骨要刨平）,次龍骨應(yīng)錯開搭接。,布置均勻。（4）采用硬拼法進(jìn)行模板的安裝，相鄰兩塊膠合板長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢, 頂板與墻交接處的下面龍骨要緊貼墻壁支撐。（5）拉十字線，調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高。（6）板跨度 ≥ 4m時，按模板跨度的 %起拱；懸臂板懸挑長度 ≥，按懸臂長度的 %起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。（7）模板安裝完后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將模板表面清理干凈。 墻體模板（1）在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。（2）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。（3）確定支模方式后要經(jīng)過力學(xué)驗(yàn)算，符合要求后方可執(zhí)行。（1）800mm厚墻體模板采用定型鋼模板，具體見鋼模板廠家提供的模板方案。（2）200、250、300、350、400mm厚墻體模板面板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為50100mm方木，中到中間距300mm，主龍骨選用雙A48，主龍骨間距600mm，主龍骨外側(cè)再使用雙A48，加固鋼管間距為1800mm。穿墻對拉螺栓采用A14（外墻使用止水螺栓），間距600600mm。新安裝的墻體模板要夾緊已澆筑完成的混凝土導(dǎo)墻或者墻體，通過已澆筑完成的砼墻上的螺栓孔使用穿墻螺栓加固新安裝的墻體模板，避免接茬部位脹模，墻體模板安裝示意圖如下： 墻體模板支撐：選用Φ48。沿墻模高度設(shè)置不少于3道支撐，墻體根部一道支撐、中部一道支撐、頂部一道支撐，支撐間距同墻體模板主龍骨外側(cè)加固鋼管間距，即間距為1800mm，每一道支撐的高度和角度要求基本一致，相互之間用水平鋼管拉結(jié)成一個整體。支撐點(diǎn)呈梅花形布置，頂托與模板背楞間用木楔塊塞緊。（1） 為了便于調(diào)整墻體模板垂直度，頂部設(shè)置A8鋼絲繩進(jìn)行拉結(jié)，鋼絲繩間距為3600mm。（2） 為了便于支撐模板，在墻體兩側(cè)的基礎(chǔ)底板上預(yù)埋三排∩形C25鋼筋地錨作為墻體模板支撐點(diǎn)，地錨間距同斜撐間距。（3） 為了防止?jié)仓炷習(xí)r跑漿，在澆筑墻體混凝土前，墻體模板根部縫隙使用水泥砂漿封嚴(yán)。（4）外墻外側(cè)模板支撐支在基坑護(hù)坡上，支撐與邊坡接觸部位下墊50mm厚通長腳手板。地下室外墻木模板示意圖（5）抗?jié)B混凝土墻體要求必須焊接止水環(huán)，止水環(huán)規(guī)格為50503mm，對拉螺栓兩端必須加裝塑料密封墊圈，防止螺栓孔漏漿。（6）外墻有導(dǎo)墻處模板下掛50mm，在模板與混凝土導(dǎo)墻接觸面貼550mm海綿條，防止漏漿。（7）模板拼接處次龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖：模板拼縫節(jié)點(diǎn)圖（8） 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海面條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。 并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 按照圖紙會審要求，頭部消防水池雙墻間的空隙填充同等厚度的擠塑聚苯板，為了防止擠塑聚苯板緊貼墻體鋼筋，在雙墻鋼筋內(nèi)使用長條形混凝土撐棍支頂住擠塑聚苯板。 2m厚承臺底部砌筑約900mm高磚胎膜，其頂部與周邊基槽地坪齊平，磚胎膜上部使用木模板安裝，安裝同墻體模板。對拉螺栓通過A14鋼筋與承臺頂部和底部主筋焊接固定，要求同一根承臺主筋兩端均焊接螺栓，禁止只有一端焊接螺栓，要求單面焊10d，雙面焊5d，焊口飽滿、焊接長度滿足規(guī)范要求。 獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)模板同承臺模板安裝，底部不砌筑磚胎膜。 獨(dú)立柱模板（1） 本工程圓柱模板全部使用鋼模板，800800mm的方柱以及邊長1000mm以上的方柱均使用鋼模板。（2） 邊長1000mm以下的方柱使用15mm厚覆膜多層板做面板，次龍骨為50100mm方木，中到中間距為250~300mm，企口處可以用100100mm方木，柱箍為2根并在一起的A48，柱箍間距為600mm，柱箍使用A14對拉螺栓拉緊，邊長＞600mm的柱子中間設(shè)置一根A14對拉螺栓，柱子底部第一道柱箍距地面200~250mm，柱模使用鋼管斜撐，從上到下斜撐不少于三道，柱模位置、垂直度確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下一道工序，方柱模板安裝示意圖如下：方柱模板設(shè)計(jì)示意圖 800950方柱模板安裝 600600mm方柱模板安裝 模板加工（1）按照模板加工相關(guān)參數(shù)要求及柱子截面尺寸進(jìn)行材料選擇和放樣。根據(jù)模板支設(shè)圖，組裝模板。選用的方木的含水率要小于9%，檢查方木截面尺寸，根據(jù)要求將方木刨光，保證尺寸一致。（2）模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則切去破損的邊角。鋸開多層板后，檢查截?cái)嗝娴钠秸?，如有偏差，用電刨刨直。?）當(dāng)需斷開多層板時，應(yīng)彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（4）方木與面板的接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴(yán)格一致。（5）當(dāng)需斷開多層板時，應(yīng)彈線切割刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（6）背楞與面板及柱箍的兩個接觸面用壓刨刨平整，用在同一塊模板上的方木高低要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好，協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位臵應(yīng)相互錯開，接頭要伸過一跨的方木補(bǔ)強(qiáng)。背楞與面板連接的釘子一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時容易造成混凝土表面浮漿脫落，影響混凝土外觀質(zhì)量。（7）加工好的多層板，在它的截?cái)嗝婧兔姘迳厢斸斪犹幱肂D01環(huán)氧木模保護(hù)劑封閉。（8）柱、梁的模板加工要滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向企口接縫，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（9）多層板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理，重點(diǎn)檢查吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。（10）模板加工完成后要進(jìn)行分片編號，經(jīng)過技術(shù)及質(zhì)量人員共同檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。對于周轉(zhuǎn)過程中對于飛邊、破損模板要切除破損部位刷封邊漆后重復(fù)利用。（11）柱子混凝土澆筑前，必須將模板上廢棄不用的螺栓孔和較大縫隙使用多層板封堵，模板根部的縫隙使用水泥砂漿封堵密實(shí)，防止混凝土澆筑時跑漿。（12）為了方便安裝模板，基礎(chǔ)底板和頂板上預(yù)埋∩形C25鋼筋地錨，地錨樓出地面高度200mm，樓板內(nèi)錨固長度300mm。 模板安裝（1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模安裝→安裝柱箍→安裝斜撐→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板（2）板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼裝，然后加柱箍、支撐體系將柱模固定牢固。，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及平臺板的位置線。模板采用多層板模板，次龍骨為50mm100mm方木，間距250mm；主龍骨100mm100mm方木，間距900mm，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)。安裝示意圖見下圖：（1）主要考慮踏步成型專用模板，其它模板用現(xiàn)場多層板支模，踏步板一次成型，混凝土原漿壓光，不再作表面處理。（2）樓梯模板的安裝工藝流程 放樓梯線→安裝休息平臺及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→ 鋪設(shè)樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。（3）施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線，然后將模板組拼成定型。(1)剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯間施工縫留設(shè)采用擠塑聚苯板和膠帶紙加工制作。(2)施工工藝 1）根據(jù)剪力墻的厚度，確定制作成的擠塑聚苯板的厚度，比如：墻厚160mm，鋼筋保護(hù)層15mm，鋼筋直徑Φ12mm，擠塑聚苯板就可以選用120mm厚的（160－15－12－12＝121，加工成120mm厚），用黃膠帶纏裹?；蛴脦讐K擠塑聚苯板疊加，然后用黃膠帶纏裹，保證厚度為120mm。 2）在綁扎樓梯間的墻體鋼筋時，將加工好的擠塑聚苯板填塞在樓梯休息平臺的標(biāo)高位置處，并用火燒絲綁扎牢固。樓梯板鋼筋需預(yù)埋，在墻體模板拆除后，剔出預(yù)埋鋼筋搭接或焊接施工。 3）墻體混凝土澆筑完成，模板拆除后，趁混凝土強(qiáng)度尚未增長上來的時候，將擠塑聚苯板剔鑿出來。并將四周混凝土縫鑿毛。 4）在支設(shè)頂板模板時支設(shè)樓梯平臺模板，綁扎鋼筋，澆筑樓梯休息平臺混凝土。普通門窗洞口模板采用50厚木板和15mm厚多層板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)采用50100mm和100100mm方木。詳見下圖： 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板采用15mm厚多層板，50mm100mm木方為次龍骨，間距250mm，100mm100mm木方為主龍骨，間距600mm，選用100mm100mm木方、鐵絲、Φ16鋼筋進(jìn)行加固。按積水坑尺寸拼裝整體模，并封好底模（內(nèi)打2個φ25氣孔）內(nèi)部用100mm100mm短木方進(jìn)行雙向水平對撐。底板鋼筋隱檢合格后根據(jù)積水坑尺寸和位置綁扎附加鋼筋，以支撐拼裝完畢的整體模，并在外側(cè)用鐵絲進(jìn)行拉結(jié)并壓適量重物防止上浮。 防水導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑240mm厚磚墻作防水保護(hù)墻兼作基礎(chǔ)底板模板，墊層澆筑完畢后即開始進(jìn)行墻體砌筑，砌筑高度為基礎(chǔ)底板上500。 頂板后澆帶模板 頂板后澆帶模板采用密目鋼絲網(wǎng)，外側(cè)用50mm100mm短方木擋撐。樓板后澆帶處模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。詳見下圖： 材料的加工、堆放及運(yùn)輸在現(xiàn)場設(shè)木工加工棚和模板拼裝場地，部分構(gòu)件需場外加工完成。模板材料加工、堆放區(qū)要服從施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運(yùn)次數(shù)及運(yùn)距。模板分類堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場容等須符合安全文明施工要求。模板垂直運(yùn)輸由塔吊就位，人工配合。（1）平模立放滿足75176。～80176。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出60cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。（2）沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化,平穩(wěn)且下墊100100方木。（3）大模板按編號分類碼放。（4）存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。（5）平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（6）大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。（7）大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。（8）大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。（1）大模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。（2）大模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰到其它模板及已成型墻、柱混凝土面。（3）指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。（4）拆模起吊前檢查穿墻螺桿是否拆凈，經(jīng)檢查確認(rèn)無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。吊勾應(yīng)垂直模板不得斜吊。，方可以拆除；，方可拆除。具體拆模時間，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度報告確定，技術(shù)總工同意后，由技術(shù)部門發(fā)拆模通知。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分?jǐn)?shù)（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除。（1）拆模時不要用力過猛、過急、拆下來的材料及時整理歸堆、運(yùn)走。（2）拆模順序一般應(yīng)是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）梁板模板正在澆筑時，下一層樓板支柱不得拆除，再下一層樓板的模板僅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐。（4）多層板拆除后要逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，分類堆放整齊。（5）拆除方法 1）墻體模板：常溫狀態(tài)下。墻體拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫