【正文】 橋臺(tái)施工考慮到工程外觀整體和美觀的要求，均采用整體式鋼模板，減少組合模板的使用。鋼模板在工廠(chǎng)統(tǒng)一加工制作。模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行初拼裝，調(diào)試好后按編號(hào)放置。臺(tái)身施工時(shí)由全站儀放樣平面位置，水準(zhǔn)儀控制高程。模板幾何尺寸、傾斜度正確、支撐加固穩(wěn)固后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。砼施工振搗時(shí)不得碰撞模板和預(yù)埋件，混凝土施工完成強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，折去非承重模板，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得低于7天，橋臺(tái)表面必須保持濕潤(rùn)，防止混凝土收縮而引起裂縫。蓋梁及臺(tái)帽施工蓋梁和柱式臺(tái)臺(tái)帽的施工采用抱箍法。模板采用新的組合鋼模，用吊車(chē)灌注砼。鑿除柱頂浮漿 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。安裝蓋梁模板首先安裝承重包箍,利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層10mm厚的白色橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用36號(hào)工字鋼, 安裝在承重包箍的牛腿上面, 工字鋼上面放一排長(zhǎng)4米1010cm的方木，方木間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固，蓋梁底模置于方木上面, 底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板, ,利于安全施工，蓋梁驗(yàn)算詳見(jiàn)《蓋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。施工放樣測(cè)量人員將蓋梁軸線(xiàn)放出后，施工人員按蓋梁軸線(xiàn)和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)設(shè)計(jì)制作。承重橫梁和方墊木安裝完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5～8mm的上拱度，按拋物線(xiàn)布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于177。5mm, 軸線(xiàn)偏位誤差不應(yīng)大于177。10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止漏漿造成砼面色差或麻面。安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。安裝蓋梁側(cè)模側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，模板接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。砼澆注砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車(chē)運(yùn)輸、吊車(chē)吊運(yùn)砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層澆注。拆模與養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。鋼抱箍法施工示意圖后張法預(yù)應(yīng)力板梁施工本工程段橋梁工程，上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為40米預(yù)應(yīng)力砼小箱梁。箱梁預(yù)制施工工藝框圖，如圖1。制梁臺(tái)座整修梁體鋼筋綁扎波紋管安裝及錨墊板安裝鋼筋下料及加工端模、側(cè)模安裝涂刷脫模劑底板砼澆筑內(nèi)模板安裝腹板、頂板砼澆筑養(yǎng) 護(hù)端模、側(cè)模拆除梁體砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端鋼絞線(xiàn)下料、穿束制作試件壓漿機(jī)檢驗(yàn)張拉機(jī)具、錨具檢驗(yàn)砼拌制及運(yùn)輸制作試件移梁說(shuō)明：箱梁在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，側(cè)模、芯模均采用定型鋼模。砼集中拌制，泵送、通過(guò)布料機(jī)入模澆筑，插入式、附著式振動(dòng)器振搗。預(yù)應(yīng)力束在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%后，采用兩端對(duì)稱(chēng)同步張拉，張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量雙控。圖1 箱梁預(yù)制施工工藝框圖我標(biāo)段有橋梁兩座，分別是下小河大橋和畢村分離式立交橋。兩橋上部構(gòu)造設(shè)計(jì)均采用后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)小箱梁，梁長(zhǎng)40m。① 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我單位梁場(chǎng)設(shè)置如圖②場(chǎng)地全部采用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度為15cm。梁場(chǎng)設(shè)置有材料庫(kù)、鋼筋棚、鋼筋加工區(qū)、施工水池、預(yù)制臺(tái)座、存量臺(tái)座等。對(duì)于施工用廢水、廢油按照三級(jí)沉淀處理，確保不對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。排水系統(tǒng)由路塹排水溝、平臺(tái)截水溝和場(chǎng)內(nèi)排水溝組成，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。預(yù)制場(chǎng)還設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、場(chǎng)地平面布置圖、質(zhì)量告示牌、安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。我標(biāo)段預(yù)制梁臺(tái)座采用C30鋼筋砼制作，以滿(mǎn)足張拉后的承壓要求。臺(tái)座與施工主便道及路基邊坡的安全距離為5m。底模采用10mm厚鋼板，鋼板面要求平整、光滑，考慮梁底模的多次重復(fù)利用，鋼板底模表面第一次脫模劑采用石蠟、機(jī)油混合加熱溶化后刷涂，以后重復(fù)使用過(guò)程中采用普通脫模劑即可。臺(tái)座反拱度按照設(shè)計(jì)預(yù)留；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。預(yù)制臺(tái)座、以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座與存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余度。①預(yù)制廠(chǎng)地選在各橋位路基上，待路基成型后，再在路基上做地臺(tái)模，地臺(tái)模符合設(shè)計(jì)圖紙及施工要求。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管采用從廠(chǎng)家直接購(gòu)買(mǎi)，并設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料。若需連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。④箱梁芯模采用定型鋼模板，用定位鋼筋將其固定。芯模安放前要進(jìn)行拼裝檢查，保證模板幾何尺寸正確，接縫嚴(yán)密。⑤外模采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形、不漏漿。⑥箱梁砼采用拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和芯模，板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。⑦掌握好芯模拆除時(shí)間，及時(shí)將定型芯模拆除并清洗干凈。⑧箱梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。⑨到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線(xiàn)，張拉采用兩臺(tái)YCK2000型千斤頂和2臺(tái)YBZ22/50型電動(dòng)油泵，張拉前，對(duì)錨具有表面清洗干凈，并對(duì)千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套標(biāo)定。用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0→初拉力→→(持荷5分鐘)→FK（FK——為張拉力）張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在1025%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力以后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿(mǎn)所有的波紋管。按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。橋面系施工①橋面鋪裝需在現(xiàn)澆段和梁間鉸縫砼施工完成后，才能進(jìn)行橋面施工。②綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，用空壓機(jī)高壓氣流配合人工將板梁上雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)板梁。③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，鋁合金尺刮平。④橋面鋪裝要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于177。10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測(cè)量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)生以防開(kāi)裂。橋梁的鋪裝完成后，對(duì)整橋進(jìn)行一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣。防撞護(hù)欄施工放樣采用直線(xiàn)段每10m一個(gè)點(diǎn)，曲線(xiàn)段每5米一個(gè)點(diǎn)，保證線(xiàn)型準(zhǔn)確。調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長(zhǎng)鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼分層澆注，逐層振搗，砼的振搗認(rèn)真仔細(xì)，上層振搗要插入至下層5～10cm，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過(guò)拉筋和支撐限位塊固定。泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利受水。一般在橋的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時(shí)，泄水管設(shè)置設(shè)在超高段內(nèi)側(cè)。第六章 安全施工措施 沖擊鉆施工安全措施對(duì)施工機(jī)械的安全要求(1) 施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線(xiàn)必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。(2) 施工機(jī)械必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須持證上崗，非施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 應(yīng)檢查鋼絲繩是否牢固，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。提吊鋼絲繩設(shè)備每天檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、及時(shí)更換。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、工具，以及個(gè)人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和正確使用。(5) 在任何情況下，嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上班前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，及時(shí)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(6) 械車(chē)輛須在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行駛時(shí)，必須制定安全防護(hù)措施，對(duì)其行駛線(xiàn)路進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃，其行駛線(xiàn)路附近的孔內(nèi)不得有人作業(yè)。(7) 場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)用電設(shè)備需派專(zhuān)業(yè)管理，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備，操作人員上崗時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)電氣閘刀。(8) 砼灌注、吊車(chē)升降必須有專(zhuān)人指揮，不得各行其是，所有帶電設(shè)備移動(dòng)前須切斷電源，嚴(yán)禁違章操作及無(wú)證上崗。(9) 吊車(chē)臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(10) 起動(dòng)電壓降不超過(guò)額定電壓的10%，否則應(yīng)加大導(dǎo)線(xiàn)截面。(11) ，達(dá)不到要求時(shí)，可進(jìn)行烘干。(12) 鋼絲繩斷裂、鉆頭銷(xiāo)子斷裂時(shí)，鉆頭掉落后，不停止泥漿循環(huán)，防止被沉淀埋住，先探測(cè)鉆頭位置、傾斜方向，用打撈錨鉤掛住，用吊車(chē)配合鉆機(jī)提升。(13) 卡鉆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，卡錘后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，采用沖、吸等方法將錘周?chē)蓜?dòng)后再提起。(14) 為防止孔壁坍塌，確保護(hù)筒已經(jīng)穿過(guò)軟土、粉沙層。在松散撒土鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺速度。適當(dāng)加大泥漿比重，持續(xù)循環(huán)泥漿。必要時(shí)，必要時(shí)，加入黏土等材料造漿。泥漿性能好，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，還可使孔壁形成一層粘性好、密度大、滲透性差的泥皮，可防止孔內(nèi)泥漿外滲，減緩孔內(nèi)水頭降低速度，使孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，保證孔內(nèi)水頭相對(duì)穩(wěn)定。鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒(méi)查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。(15) 作業(yè)時(shí)，發(fā)生機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再行作業(yè)。(16) 作業(yè)中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。對(duì)施工用電的安全要求⑴所有電氣設(shè)備必須接地接零，采用三相五線(xiàn)制，并安裝漏電保護(hù)器。⑵用電線(xiàn)路必須牢固并有防破損、防潮的措施。⑶值班電工必須對(duì)所有的電器設(shè)備及線(xiàn)路加強(qiáng)檢查維修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，妥善處理，防止觸電事故發(fā)生。⑷電工必須持證上崗。對(duì)孔口的安全要求⑴孔口周?chē)淖o(hù)筒高度應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)。⑵孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水。⑶孔口周?chē)?米范圍內(nèi)不得存放任何雜物或渣土，如需臨時(shí)堆放，應(yīng)距孔口5米以外，且不能堆積過(guò)多，以防坍塌。⑷孔口的作業(yè)人員必須正確穿戴勞保用品，穿防滑鞋，救生衣等。⑸孔口設(shè)置圍護(hù)，并應(yīng)設(shè)立醒目的安全警示牌，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 承臺(tái)、系梁施工安全措施⑴基槽土方采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開(kāi)挖土方必須離開(kāi)基槽邊緣一定距離，以減小由于開(kāi)挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)將開(kāi)挖土方運(yùn)離基槽，待基槽回填時(shí)在運(yùn)回。開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)?；有铏C(jī)械抽排水開(kāi)挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過(guò)程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。⑵在鑿除樁頭時(shí)對(duì)于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。⑶鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整，必須注意在打夯機(jī)工作時(shí)，機(jī)械前方不得站人，以免打夯機(jī)將人砸傷，打夯機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題需要修理時(shí)，必須斷開(kāi)電源再行修理，避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。⑷測(cè)量定位打樁時(shí)，要注意不能對(duì)面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。⑸鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi)，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。⑹在支立模板時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無(wú)塌方現(xiàn)象，支護(hù)是否堅(jiān)固，確認(rèn)無(wú)誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。⑺夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明，施工過(guò)程中嚴(yán)禁人機(jī)同時(shí)交叉作業(yè)。高墩臺(tái)施工安全保證措施⑴與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料。在暴風(fēng)雨來(lái)臨之前，及時(shí)拆走有關(guān)機(jī)具、材料及構(gòu)件，并固定安放牢固，停止室外作業(yè)。⑵腳手架等高大設(shè)備設(shè)置攬風(fēng)繩，防止被風(fēng)吹倒。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的防墜落標(biāo)志、警告牌。⑷墩上作業(yè)人員必須戴安全帽和安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)并禁止雙層作業(yè)。⑸起重及垂直運(yùn)輸安全保證措施①吊車(chē)、塔吊由專(zhuān)業(yè)司機(jī)操作，禁止由其它人員代替。② 每次起重時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以保障安全。⑹勞動(dòng)安全措施③ 工人員注意勞逸結(jié)合，防止過(guò)度疲勞。④ 工人員配備各種防護(hù)用品等勞保用品。預(yù)應(yīng)力張拉法施工安全措施⑴預(yù)應(yīng)力鋼束（鋼絲束、鋼絞線(xiàn)）張拉施工前，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①?gòu)埨鳂I(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；②檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；③錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；④高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú)損。有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要戴防護(hù)眼鏡；⑤油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；⑥張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。 ⑦張拉前臺(tái)座四周設(shè)安全網(wǎng)和警示標(biāo)志，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)