【正文】 聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。（6）暴雨及大風天氣，停止焊接和高空作業(yè)。 （3）對施工中的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。 （5）注意保護自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱患，不阻塞河道；（6）學習并認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國水污染防治法》，防止水污染。 水環(huán)境保護（1）施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接河流和渠道。 （2）不擅自占用或征用林地，材料、廢棄物不得堆放在林地，確因建設需要占用林地的要報批，施工結束后做好撫育與恢復工作。 （6）防止泥漿、污水流入河流，影響當?shù)氐沫h(huán)境。 （3）施工現(xiàn)場做到工完場地清，施工垃圾要集中堆放。 （11）用電設備要派專人看管，要有良好的接地、接零和漏電保護裝置， 嚴禁帶電作業(yè)。 （8）鉆機操作時安放平穩(wěn)，以便防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 （5）加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。8 安全、文明施工及環(huán)境保護措施 安全保證措施（1）樹立安全第一，預防為主的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產。 受施工圖紙交付使用推遲、安裝需用的文件資料不足影響的趕工措施（1）根據(jù)工程施工經驗，提前進行 材料備料，充分做好施工前準備。 受材料延期、設備缺陷影響的趕工措施（1）加強材料設備管理，提前預測設備、材料的需求計劃，做到提前與設備、材料供應商進行溝通。（2）在受天氣因素影響確實無法施工時，本工程將調息作息時間。7 進度保證措施 進度管理措施（1）積極配合各有關部門進行標段內的征地、拆遷工作； （2）組織技術人員配合有關部門盡早、詳細的完成地下管線的資料收集、實地勘察、探管工作，并盡快制訂、完善管線的保護、遷移方案； （3）為保證樁基施工質量、加快施工進度，我司將積極配合設計單位盡早落實影響施工進度的各項設計要素，盡早開始樁基施工的超前鉆工作； （4）加大施工機械及技術力量的投入，加強施工機械的保養(yǎng)維修，確保按質按量完成計劃； （5）根據(jù)征地、拆遷進度情況不斷完善施工方案，利用網(wǎng)絡計劃統(tǒng)籌、調整進度計劃、資源計劃，根據(jù)施工計劃制定合理的樁基施工機械調配方案； （6）編制、落實趕工期、夜間、雨季施工的各項管理制度并觀測實行。放入樁孔時，按設計設置定位筋。3）護筒連接處應保證不漏漿，埋入圖層范圍內的護筒外周應焊接圓順，無明顯凹凸現(xiàn)象。2）鋼護筒下沉過程偏斜過大，糾偏不及時造成水下護筒焊縫斷裂及護筒周圍土體縫隙過大。拆模后及時回填并夯實。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內混凝土頂面的位置，當漏斗內混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在2～6m范圍內為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。 5）下導管時，其底口距孔底的距離應不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。 11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。 7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。 防止鋼筋籠上浮的措施： （1）灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m 以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上； （2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。 坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。 2）機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。 2）在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位臵情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。 3）鉆機底座未安臵水平或產生不均勻沉陷。 3）固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。 4）清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。 灌注樁質量事故的預防及處理 鉆孔樁成孔事故的預防及處理 塌孔 （1）塌孔的表征 塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 4）砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度超標時，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。2）混凝土罐車的運輸能力適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。 3） 混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。 2） 要嚴格按照調整后的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為177。 （4）焊接接頭位置及個數(shù)均按設計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢驗，經檢驗合格后方可投入使用。 施工過程質量控制措施 鋼筋工程 （1）本橋樁基所用鋼筋籠均在現(xiàn)場加工制作。（2）鋼筋質量控制：鋼筋進場要具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標志，并根據(jù)國家標準的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取進行力學性能檢驗，經檢驗合格后方可使用。通過不同地層時要及時取樣與設計核對，發(fā)現(xiàn)與設計不相符時，及時與監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系，進行變更設計，采取處理措施。3）直螺紋鋼筋接頭的力學性能檢驗必須合格。20mm 用鋼尺量5 鋼筋保護層厚度 177。20mm 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間(排) 距，取其平均值 1 點2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。5 質量驗收標準 鉆孔成孔質量檢驗標準質量檢驗標準應符合《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/12022)的規(guī)定。 3）樁頭混凝土鑿毛充分，清洗干凈、無雜物。 （7）鑿除殘余、 清理碎塊將樁頂松散及剩余10cm混凝土用風鎬進行人工鑿除，并保證樁頂平整、樁頭嵌入承臺10cm，并將混凝土碎塊進行清理。 5） 在進行破樁頭鉆孔時，要做到認真、仔細，避免鋼筋損壞。風鉆鉆出斷樁孔，大錘反復敲擊鋼釬。（2）測定樁頂標高、劃切割線 基坑開挖后，將場地整理平整，測量人員進行放樣，在設計樁頂標高處定點，劃出第一條切割線，隨后在設計樁頂標高上方10cm處劃出第二條切割線。 （8），以保證樁基混凝土強度。 （5）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2~6m。 灌注水下混凝土的技術要求? （1）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(≥)和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下式42計算：V???πD (H 1?? H 2 ) / 4???πd 2h1 / 4式中：V ──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D ──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導管底端間距，； H 2 ──導管初次埋置深度(m)； d ──導管內徑(m) h1 ──樁孔內混凝土達到埋置深度 H 2 時，導管內混凝土柱 衡導管外(或泥漿) 壓力所需的高度(m) ，即 h1= H w ? w / ? c ； H w 、 ? w、? c ——意義同式(41)。 （5）混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。 （2）集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4 ，同時不應大于40mm。p可按下式41計算：p???? c hc???? w H w式中： p ──導管可能受到的最大內壓力(kPa)； ? c ──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)； hc ──導管內混凝土柱最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計； ? w ──井孔內水或泥漿的重度(kN/m3)； H w ──井孔內水或泥漿的深度(m) ?；炷凉嘧⑵陂g用鉆架吊放拆卸導管。并在二法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。待孔內泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉碴厚度在設計要求范圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內部支撐。下放鋼筋籠時，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進行對中，偏差不得大于5cm。鋼筋籠接好后立即用套頭保護好檢測管，保證嚴密不漏水，檢測管上口比設計樁長高150cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴實。表42 直螺紋鋼筋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）12～16 18～20 22～25 28～32 36～40 50擰緊力矩（N（c）0墩主筋鋼筋連接采用長短絲法，在長絲一端加鎖扣。并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；安裝時，首先將上下節(jié)鋼筋對正。標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。 鋼筋籠加工及吊放（1）加強筋焊接時焊條采用E5003，加強筋搭接部分采用雙面焊接，焊縫必須飽滿、均勻，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑；樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用鋼筋直螺紋連接，0墩鋼筋籠長度大于18m采用加鎖母型長短絲機械連接方式，其余墩柱采用標準型套筒連接，整體吊裝下放鋼筋籠，分段時應統(tǒng)一進行編號，并有專人記錄。用換漿法清孔不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質量，避免出現(xiàn)缺陷樁。 第一次清孔 （1）清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。（3）成孔豎直度檢測采用圓球檢測法，在孔口沿鉆孔直徑設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，并使滑輪中心、標尺中點和鉆孔中心在同一鉛錘線上量出滑輪到標尺中點的高差H ，將球系與測繩上。然后用再下放測錘，同時上下抖動，使測錘完全沉至孔底，再次記錄深度。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。 （7）按照設計圖紙要求，經常撈取渣樣，判斷地質情況并與圖紙對照，做好鉆孔進尺和地質情況施工記錄表。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。進入正常鉆進后，采用45m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。石棉線定出樁孔樁孔中心方法見圖34：圖35 石棉線定樁孔中心示意圖 施工順序及施工流水段劃分計劃景觀橋樁基施工總體施工順序為0臺、1墩首先施工，根據(jù)鋼棧橋施工進度依次施工4墩、5臺樁基。4） ～2m，保護樁孔頂部土層不致因鉆頭反復上下升降、機身振動而導致坍孔。同時考慮到入土瞬間鋼護筒的豎直度，再在平臺上設置一導向架，形成兩點一線能有效地控制豎直度，通過導向架上的倒鏈收放速度和高度調整鋼護筒頂面高程，如果在同一高程，認為鋼護筒豎直，否則進行糾正。護筒埋設采用挖埋法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。（3）測量放樣 放樣前先進行場地平整，測量組根據(jù)樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，在樁位點四周用鋼筋頭引出四個點位，使此四點鋼筋位置掛十字線后，交叉點與樁位點重合，校核無誤且經監(jiān)理工程師確認后方可開鉆。 泥漿比重粘度（）含砂率（ %）膠體率（%）酸堿度（PH）～ 22～30 ≤4 ≥95 8～11 （D）新鮮泥漿制作好擱置24小時后，經測試各項指標合格方可正式使用。2）泥漿制備性能指標要求表31 泥漿性能指標要求 3）泥漿制備技術要求（A）使用的泥漿用粘土制作。（2）泥漿制備1）準備泥漿循環(huán)池（A）每個陸上墩配備一個泥漿循環(huán)池，尺寸為長 5m，寬3m ， ，四周選用網(wǎng)片式防護欄圍護。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調工作的要求。 現(xiàn)場準備（1） 場地準備鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。 主要