【文章內(nèi)容簡介】 格后方可正式施焊，加工好的鋼筋構(gòu)件按種類掛牌碼放，同時也應注意防雨水侵蝕。因主筯較長，由二至三根連接而成圓形鋼筋骨架，制作安裝難度較大。為保證施工安全質(zhì)量，采取搭支架固定鋼筋，逐一焊接、逐一下放的方法施工。或在場外制成幾大段，到現(xiàn)場組裝，特別要保證鋼筋的長度，焊接質(zhì)量，位置準確，同一截面處接頭數(shù)量不應超過主筋根數(shù)的二分之一。鋼筋直徑25mm時采用焊接，直徑≥25mm時采用冷擠壓套簡接長。 鋼筋加工與布筋必須遵照設計圖紙及施工規(guī)范要求，在鋼筋與模板間還應設置鋼筋保護層墊塊，保護層墊塊厚度按設計要求事先預做，而且等間距綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m、橫向圓周不得少于4處，另有規(guī)定除外。第五節(jié) 砼的澆注由于每根樁砼數(shù)量較大，因此必須準備有足夠的材料、拌合設備，不得中途停止，形成橫向施工縫。如地下水上升速度較?。▍⒖贾怠?mm/min），可不采用水下砼，即采用常規(guī)干地法澆筑，用導管串筒輸送混凝土。，每30cm分層澆筑，用插入式振搗器搗實。開始澆筑時，孔底積水盡量清除，而且積水深度不超過5cm，灌注時，要盡量加快速度，使混凝土的孔壁壓力大于滲水壓力。當孔內(nèi)滲入地下水上升速度較大時，每分鐘上升速度超過6毫米，應作為有水樁施工，即用導管法在水中灌注砼。孔內(nèi)應保持有足夠的水頭，一般大于孔外自然地下水位的高度，以防坍孔。水下砼的澆注必須嚴格按照《橋涵施工技術規(guī)范》JTJ2000，設計文件等有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，嚴格控制導管提升高度，并準備足夠的首批砼數(shù)量與儲料斗。砼的上料、拌合、運輸嚴格按施工技術規(guī)范、設計要求執(zhí)行，不得隨意更改審批后的砼配合比，坍落度宜控制在3～5cm為宜。砼外露面做到光潔、平整、色澤一致。露出原地面以上的樁身部分用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護，使砼面保持濕潤為保證樁基砼施工質(zhì)量，確保一次成樁，為此還準備有備用發(fā)電機和攪拌機。第六節(jié) 水下混凝土的灌注當孔內(nèi)滲水量大，需要水下混凝土灌注時，水下混凝土灌注采用鋼導管灌注，鋼導管內(nèi)徑為250mm，混凝土從攪拌站用自缷汽車運送，利用吊車配合作業(yè)，但樁基混凝土灌注前一定要重新校核樁位，固定好鋼筋籠位置，灌注水下混凝土時，首批混凝土的數(shù)量應以滿足導管首次埋置深度（一般大于1米）和填充導管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6米?！嘤嗟牟糠衷谙盗夯蚨丈硎┕で拌彸?，以保證混凝土強度。鋼筋籠安裝完畢后重新清孔，待沉渣厚度滿足≤10cm的要求，泥漿指標合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始澆灌，并填寫《樁基終孔后混凝土灌注前檢查記錄表》。水下砼的灌注采用導管法。其首批砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥）的要求，混凝土參考數(shù)量根據(jù)實際樁孔直徑、深度按下式計算:V≥（πd2/4）h1+（πD2/4）HC h1 HC=h2+h3 HWh2式中：V—首批砼所需數(shù)量（m3）；h3Hc d—導管內(nèi)徑m； D—井孔直徑m；HC—首批砼在孔內(nèi)的高度m； h2—導管初次埋置深度m；h2≥ m； h3—導管底口至鉆孔孔底距離，；h1—井孔砼面高度達到HC時,導管內(nèi)砼柱的高度m；而且h1=rwHW/rC其中：HW——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度m； rw——孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3；rC——混凝土的容重，KN/ m3。由于孔徑不均勻，上式計算出首批砼數(shù)量后，應根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)實際情況，適當加大砼數(shù)量。澆注過程中，應嚴格控制導管的提升高度，一般按漏斗底口高出井孔內(nèi)水（或泥漿）面或樁頂?shù)谋仨毟叱踢M行控制。hc可按下式進行計算： HWhC≥（p0+ rwHW）/rC式中：hC—井孔內(nèi)砼面至漏斗底口高度m； HW—井孔內(nèi)砼面至水（或泥漿）面的高度m；rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重，KN/ m3；rc—混凝土的容重，KN/ m3；P0—使導管內(nèi)混凝土下落至導管底并將孔內(nèi)混凝土頂升時所需壓力，樁徑2米左右取上限。不論計算結(jié)果如何，當樁頂?shù)陀诰字兴鏁r，漏斗底口高出水面不宜小于4～6m；當樁頂高于井孔中水面時，漏斗底口高出樁頂不宜小于4～6m。當計算值大于上述要求時，應采用計算值。澆灌水下混凝土前，對導管應進行水密承壓及接頭抗拉試驗。水下砼采用設在本橋附近的攪拌站拌和，用罐車直接運輸至現(xiàn)場送至儲料斗內(nèi)。首批砼采用拔塞的方式灌入，導管離孔底40～50cm。首批砼灌入時，檢查導管的實際埋管深度。灌注過程中經(jīng)常用探錘探測砼的上升速度和砼面高度并和灌入的砼量相互校對。根據(jù)探測的結(jié)果及時調(diào)整導管的埋深，保持2～6m的埋置深度。通過砂層時可適當加大導管埋深?！?。在砼的灌注過程中，認真填寫好《混凝土施工檢查記錄表》及《水下混凝土灌注記錄表》，留取4～6組砼試件。灌完后，拔出導管和護筒，移機就位，進行下一循環(huán)。拔除護筒應注意不得擾動樁身砼及碰撞鋼筋籠。第七節(jié) 成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時檢驗，檢驗合格后及時放好鋼筋籠澆筑混凝土，以防坍方。有地下水的樁孔應及時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。雨季施工應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。已擴底的樁,要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大塌方。第六章 質(zhì)量、工期保證。第一節(jié) 質(zhì)量保證措施除認真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師有關質(zhì)量方面的文件指令外，項目部將采取以下措施：建立健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系流程圖見圖4。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強化各種形式的宜傳教育，使全項目形成“以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，反之為恥”的格局。隊伍進場后，實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，明確責任，獎懲分明。堅持各分項工程工前技術交底制度。由總工牽頭，各相關專業(yè)人員參加技術座談會，并形成書面材料，做到有章可循、有據(jù)可查。堅持各分項工程或每道工序完工后，經(jīng)自檢合格，再報請監(jiān)理工程師驗收，同意后方可進行后續(xù)工程或工序的施工。倘若有存在不滿足設計或規(guī)范要求的工程或工序，自覺安排返工，直至合格監(jiān)理工程師滿意為止。同時對不合格的工程或工序分析原因，采取糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。在關鍵工程、關鍵工序、關鍵過程的施工中，必須做到現(xiàn)場有專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、試驗檢測員、技術員在場全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。第二節(jié) 質(zhì)量預控措施垂直偏差糾正：開挖過程堅持按要求每節(jié)核驗垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂?；成孔、修邊以后有較