【文章內容簡介】 向溶洞填充積壓；　　B、深度在1. 5～3. 0 m 以內且溶洞體積不大,無相互穿通時,采用向孔內灌注C20水下素混凝土的辦法進行封堵,待混凝土強度達80 %后再繼續(xù)小沖程沖進?！　、深度大于3 m 且溶洞體積很大,且有可能串通時,則采用下鋼護筒的辦法,鋼護筒壁厚應大于1cm ,內徑略大于樁徑。(2)、沖孔偏斜①、原因　　A、鉆架底安置不平穩(wěn),或地基產生不均勻沉陷；　　B、鉆錐磨損,補焊不均勻,或鉆頭轉向裝置失靈導致沖程偏向一側；　　C、在傾斜軟硬地層交界處鉆孔,鉆頭不均勻阻力；　　D、鉆進中遇到孤石,將鉆錐擠離鉆孔中心線。②、預防措施　　A、安裝鉆機時,要使底座水平,鉆架垂直地面,沖錐吊繩與護筒的中心同在一條垂直線上,并經常校核；　　B、經常檢修鉆孔設備,及時修復失靈的轉向裝置；　　C、在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時,要控制進尺,低速鉆進；　　D、受損的鉆錐補焊時應注意鉆錐重心與形心保持在同一直線上。③、治理方法　　A、發(fā)現孤石后,回填片石,用沖擊錐打掉；　　B、在傾斜巖面上回填約50 cm 厚的片石,然后沖擊成孔；　　C、向孔中灌注混凝土或混凝土加短筋與傾斜巖面上相平,待混凝土強度達到80 %以上后小沖程沖進。(3)、梅花孔①、原因　　A、沖孔時轉向環(huán)失靈,沖擊錐不能自由轉動,總在一個方向上直下沖擊；　　B、泥漿太稠,阻力達大,鉆頭轉動困難；　　C、提錐太低,沖擊錐來不及轉換方向與角度便又被落下,致使鉆錐很難改變沖擊位置；　　D、遇到孤石,造成局部孔壁凸,成孔不圓。②、預防措施　　A、應經常檢查轉向裝置的靈活性,及時修理或更換失靈的轉向裝置；　　B、選用適當的粘度及相對密度的泥漿,并適時掏渣；　　C、用低沖程時,每沖擊一段后換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。③、治理方法　　出現梅花孔后,可用片石或低標號混凝土回填鉆孔,重新沖擊。(4)、鋼筋上?、?、原因　　A、當混凝土上升到接近鋼筋籠底部時,澆筑速度過快；　　B、鋼筋籠未采取固定措施；　　C、灌注混凝土導管提升過程擺動大,導管接頭法蘭鉤掛鋼筋籠；② 、預防措施　　A、當導管底口位于鋼筋籠底部3 m ,至高于鋼筋籠底1 m 之間,且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1 m 之間時,應放慢混凝土灌注速度； 　　B、鋼筋籠上端焊固在護筒上；　　C、于護筒頂設置導管提升導向定位框架,使導管提升過程中擺動控制在孔中心合理范圍內；D、在設計允許范圍內適當減小鋼筋籠下端箍筋數量。③、治理方法當發(fā)現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上浮現象可能消除。當鋼筋籠已經上浮了，應準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，在導管提升的最大在限度內，快速提升，緩慢下放，反復幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。(5)、卡管①、原因　　A、軟球直徑過大,球與管內摩阻力過大；　　B、混凝土中夾有大塊異物,卡住導管內壁；　　C、機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留過長或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注混凝土已初凝；②、預防措施　　A、軟球直徑宜稍大于導管內徑即可；　　B、于漏斗頸口上端設置過濾網；　　C、灌注前應仔細檢修灌注機械,并準備備用機械,同時加速混凝土灌注速度,必要時在混凝土摻入緩凝劑。③、治理方法　　A、用長桿沖搗管內混凝土,使隔水栓下落,若仍不能下落時,須將導管連同其內混凝土提出鉆孔(注意勿使導管內混凝土落入井孔，若混凝土拌和物落入井孔,須清除) 進行清理修整，重新吊裝導管，重新灌注混凝土；B、若孔內首批混凝土已初凝,導管內又堵塞有混凝土時,應將導管拔出,提出鋼筋籠,重新鉆孔成樁。(二)人工挖孔樁施工施工放樣、埋設護壁設計樁基礎均為旱地施工且無地下水，可采用人工挖孔進行施工。首先進行測量放樣，以經監(jiān)理工程師批準后的測量控制導線點為基礎，將樁位位置用全站儀進行精確放樣，同時在中心木樁周圍埋設四個護樁，然后按照設計的范圍及施工要求整平、夯實場地并進行井口護筒（壁）的埋設工作，護壁砼采用與樁身同標號的砼。挖孔 挖孔時，應注意施工安全，挖孔人員必須配有安全帽、安全繩、必要時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經常檢查。井口圍護應高出地面2030cm，防止土石雜物落入孔內傷人。挖孔工作暫休時，孔口必須罩蓋，挖孔時，孔深超過10M時，應采用機械通風設備。挖孔樁挖掘時容易坍孔，宜采用預制鋼筋砼護筒分節(jié)護壁，孔內遇到巖石爆破時，采用3段至7段毫秒雷管和2號巖石炸藥(當孔內有水時采用乳化炸藥)爆破，電雷管引爆。周邊炮眼沿開挖輪廓線均布，抽心炮眼在孔中心布置，周邊炮眼間距為20～30cm,～1m,沿開挖輪廓線均布，巖石堅硬(弱風化或微風化)時取下限，巖石軟弱(強風化巖層)時取上限，孔中心布5～6個抽心炮眼，梅花型布置,抽心孔炮眼較周邊眼深10～20cm。周邊炮眼用57段毫秒雷管，中心炮眼用3段毫秒雷管，使爆破先中心后周邊。嚴格控制炸藥用量，根據施工經驗總結一般周邊炮眼裝藥量為：1支(200g)/孔、～2支(300～400g)/孔。爆破工作面均在地表以下，由于本橋位11～14號墩上空為國家電網110Kv輸電線，附近地形陡峻，下方為主要村道，在輸電線未拆除，村道未改路的情況下。爆破安全尤為重要，每次裝藥量不能多，采用小藥量多次爆破施工。并在爆破孔樁口用竹跳板或木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面擊毀輸電線及飛下山傷人。爆破前實施警戒，告知當地居民，并控制附近行人通行，確保爆破安全。在經項目部安全工程師檢查合格并同意后方可進行爆破。孔內經爆破后，應先通風排煙15分鐘經檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)，施工過程采用專業(yè)通氣通風設備進行供風。當樁基進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階狀。挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。護壁根據設計地質剖面圖，該橋橋址處地質結構較為穩(wěn)定。為確保施工過程中的安全，開挖過程中每開挖1m進行一次護壁，護壁砼強度不小于樁身的混凝土強度，護壁后樁孔孔徑不小于設計樁徑，護壁混凝土頂面厚度為20cm，底面為10cm，首次護壁高度應高出原地面至少20cm。護壁采用立模澆筑混凝土，護壁斷面為楔形體，澆筑護壁混凝土時必須確保振搗密實，以保證摩擦受力樁的摩擦力。對中層易坍塌卵石土層，根據設計情況，確保挖孔人員安全，必要時采取鋼筋混凝土護壁。人工挖孔樁護壁施工示意圖 挖孔達到設計深度后，應清除孔底松土，沉渣，雜物，如地質復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質情況。用檢孔器測量孔徑、孔深、垂直度三項指標，測孔器用ф25螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度為4倍外徑，ф16螺紋加強圈每1米設一道，ф25螺紋主筋每斷面不少于10根,自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗認可。方可灌注砼。 鋼筋籠制作及安裝 ①鋼筋籠制作 鋼筋制作按圖紙要求進行加工，鋼筋應符合設計要求，原材料堆放應掛標識牌。鋼筋籠各部偏差應滿足規(guī)范要求，焊接長度單面焊焊縫長度為10d，雙面焊為5 d，同一斷面主筋接頭數量≤50％主筋根數，上下錯開的距離大于35 。 鋼筋籠應提前加工，在場地制作好后應平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報驗掛標識牌，要有防雨、防潮措施。鋼筋籠加工時將第一節(jié)骨架的端部按設計要求作成錐體型，以便鋼筋籠入孔。②鋼筋籠入孔將已報驗合格的鋼筋籠用16～25T汽車吊送入孔內，吊放時應對準孔位，輕放、慢下，嚴禁高起快落、強行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。下籠時間宜短不宜長，分段下籠焊接要迅速、牢固。鋼筋籠放入孔中后應對照護筒騎馬護樁調整鋼筋籠軸線與樁位中心重合，校核無誤后固定鋼筋籠。在下放鋼筋籠過程中要注意及時安裝聲測鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免混凝土砂漿漏入管內造成堵塞。下放完鋼筋籠后在灌注混凝土前及時向聲測鋼管內注入清水并密封。③鋼筋籠制作及吊放技術要求鋼筋籠骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm。骨架外徑177。10mm。骨架傾斜度：177。%。骨架保防層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm,骨架底面高程177。50mm。 砼灌注 當自孔底及孔壁滲入地下水時，其上升速度較小，可不采用水下砼 樁的施工方法，砼的施工要求應注意以下事項： A、砼的坍落度，宜為70～90mm。當用導管灌注砼時，導管應對準孔中心，砼在導管中自由墜落。開始灌注砼時，孔底積水不應超過5cm，灌注速度應盡可能加快，使砼對孔壁的側壓力，盡快大于滲水壓力，以防水滲