【正文】 要求。施工用水?dāng)M計(jì)劃采用揚(yáng)程高達(dá)90米水泵直接從淇江中抽取，目前已購(gòu)買水泵4臺(tái)及高壓水管600延米。六、樁基施工技術(shù)方案 K107+985淇江大橋樁基施工采用鉆機(jī)沖擊、人工挖孔成孔兩種成孔方式成孔，混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)沖擊成孔樁用導(dǎo)管按照水下混凝土灌注成樁、對(duì)人工挖孔樁掛減速竄筒導(dǎo)入混凝土，采用插入式振搗棒振搗,一次澆筑成樁。根據(jù)鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)械等，確定施工場(chǎng)地的平面尺寸，用人工及機(jī)械配合到現(xiàn)場(chǎng)平整施工場(chǎng)地并清除場(chǎng)地范圍內(nèi)的雜物、換除軟土、整平夯實(shí)。測(cè)量放樣以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的測(cè)量控制導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)，將樁位位置用全站儀進(jìn)行精確放樣，并設(shè)置騎馬護(hù)樁便于護(hù)筒埋設(shè)控制及鉆機(jī)就位。此道工序完成后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并簽認(rèn)放樣資料。 ②護(hù)筒埋置：人工開挖后汽車吊將護(hù)筒送入坑，用十字樁拉線校正（誤差控制在10 mm以內(nèi)）、粘土分層夯實(shí)（每層厚度15厘米）護(hù)筒頂高出地面50厘米，以預(yù)防雨水或地面水倒灌造成坍孔或護(hù)筒沉陷移位，護(hù)筒傾斜的偏差不得大于1％。鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固，必要時(shí)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。該橋泥漿池設(shè)置見施工平面圖。 ②～。④沖擊錐鉆孔進(jìn)入任何地質(zhì)結(jié)構(gòu)層，向孔中投入粘土沖擊造漿是比較理想的方法。②鉆進(jìn)過程中如發(fā)生機(jī)械故障時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高程。④在泥質(zhì)巖或砂礫巖鉆進(jìn)時(shí)宜用中到大沖程鉆進(jìn)、大泵量、稀泥漿的操作方法。⑥在泥質(zhì)巖層或砂質(zhì)巖層發(fā)生縮徑時(shí)，應(yīng)在縮徑段來回掃孔，達(dá)到要求孔徑為準(zhǔn)。⑦孔壁、待漏漿處堵塞后再開始正常鉆進(jìn)，當(dāng)遇到承壓水時(shí)應(yīng)加大泥漿比重至大于承壓水壓力后正常鉆進(jìn)。⑨鉆孔現(xiàn)場(chǎng)掛標(biāo)識(shí)牌，以便操作人員規(guī)范作業(yè)及檢查。4）、每臺(tái)鉆機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鉆孔記錄，記錄進(jìn)尺、鉆進(jìn)參數(shù)、地層、孔深等，字跡要端正、清楚、數(shù)據(jù)填寫真實(shí)可靠。終孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后摩擦樁可終孔，嵌巖樁鉆到設(shè)計(jì)高程減去50mm以下并確認(rèn)入巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可終孔。清孔后的準(zhǔn)確測(cè)量再用測(cè)繩或鋼尺檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。測(cè)孔器用ф25螺紋鋼筋和ф16螺紋鋼筋加工成型，測(cè)孔器外徑為樁基鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4～6倍外徑，ф16螺紋加強(qiáng)圈每1米設(shè)一道，ф25螺紋主筋每斷面不少于10根。清孔應(yīng)注意事項(xiàng):①隨時(shí)檢測(cè)泥漿濃度。鋼筋籠制作及安裝 ①鋼筋籠制作 鋼筋制作按圖紙要求進(jìn)行加工，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料堆放應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋籠應(yīng)提前加工，在場(chǎng)地制作好后應(yīng)平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面和鋼筋籠軸線之間垂直，并提前報(bào)驗(yàn)掛標(biāo)識(shí)牌，要有防雨、防潮措施。②鋼筋籠入孔將已報(bào)驗(yàn)合格的鋼筋籠用16～25T汽車吊送入孔內(nèi)，吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起快落、強(qiáng)行放下，防止傾斜、彎折或撞擊孔壁。鋼筋籠放入孔中后應(yīng)對(duì)照護(hù)筒騎馬護(hù)樁調(diào)整鋼筋籠軸線與樁位中心重合，校核無誤后固定鋼筋籠。下放完鋼筋籠后及時(shí)向聲測(cè)鋼管內(nèi)注入清水并密封。10mm；箍筋間距177。骨架外徑177。骨架傾斜度：177。骨架保防層厚度177。20mm,骨架底面高程177。安裝導(dǎo)管下導(dǎo)管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管接頭進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)。1灌注砼①計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量（或封底砼數(shù)量）計(jì)算式：V≥（H1+H2）πD2/4+πdh1/4=〔（H1+H2）πd2+πdh1〕/4 D－為設(shè)計(jì)樁徑（、 m 、 m） H1+H2－ d－為導(dǎo)管內(nèi)徑 h1=（實(shí)際孔深度H－（H1+H2）泥漿比重／水下砼比重（）） =（）rw/rw為灌注前二次清孔泥漿比重。③首批砼儲(chǔ)好，清孔滿足要求時(shí)打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無問題繼續(xù)灌注直至結(jié)束。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和不符合要求時(shí)，不得使用。⑤灌注接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，砼下落不太暢通可采取增加孔外導(dǎo)管高度的方法增加壓力，～1m，待砼有強(qiáng)度后清除。澆筑過程中嚴(yán)密注意鋼筋籠上浮，如發(fā)生鋼筋籠上浮，首先放慢混凝土澆筑速度，在保證導(dǎo)管埋深安全的前提下（正常澆筑過程可以控制在2～4米），加大鋼筋籠的埋深。⑧每一根樁砼試塊不少于三組，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢測(cè)過程中混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，如有問題及時(shí)調(diào)整處理。②、預(yù)防措施　　A、 提升下落沖擊錐時(shí)應(yīng)輕提慢放,使沖擊錐保持垂直狀態(tài)；　　B、加工鋼筋籠時(shí)控制好尺寸,不應(yīng)偏大與變形,在下鋼筋籠時(shí)保持鋼筋籠中軸線與孔中心吻合,且慢放；　　C、護(hù)筒埋置要有足夠深度,一般宜高出地下水位1. 5～2. 0 m ,在周圍用粘土填封密實(shí)；　　D、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重,必要時(shí)加入一定水泥,使其滲透入孔壁內(nèi)凝固,加強(qiáng)孔壁的防護(hù)；　　E、鉆進(jìn)過程中要及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,一般應(yīng)使孔內(nèi)水位高出孔外水位1 m 以上；　　F、通過溶洞時(shí),沖程應(yīng)控制在1 m 以內(nèi),不宜過大?！　、深度大于3 m 且溶洞體積很大,且有可能串通時(shí),則采用下鋼護(hù)筒的辦法,鋼護(hù)筒壁厚應(yīng)大于1cm ,內(nèi)徑略大于樁徑。②、預(yù)防措施　　A、安裝鉆機(jī)時(shí),要使底座水平,鉆架垂直地面,沖錐吊繩與護(hù)筒的中心同在一條垂直線上,并經(jīng)常校核；　　B、經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備,及時(shí)修復(fù)失靈的轉(zhuǎn)向裝置；　　C、在傾斜的軟硬地層交界處鉆孔時(shí),要控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)；　　D、受損的鉆錐補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意鉆錐重心與形心保持在同一直線上。(3)、梅花孔①、原因　　A、沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈,沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動(dòng),總在一個(gè)方向上直下沖擊；　　B、泥漿太稠,阻力達(dá)大,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；　　C、提錐太低,沖擊錐來不及轉(zhuǎn)換方向與角度便又被落下,致使鉆錐很難改變沖擊位置；　　D、遇到孤石,造成局部孔壁凸,成孔不圓。③、治理方法　　出現(xiàn)梅花孔后,可用片石或低標(biāo)號(hào)混凝土回填鉆孔,重新沖擊。③、治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除。(5)、卡管①、原因　　A、軟球直徑過大,球與管內(nèi)摩阻力過大；　　B、混凝土中夾有大塊異物,卡住導(dǎo)管內(nèi)壁；　　C、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過長(zhǎng)或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng),最初灌注混凝土已初凝；②、預(yù)防措施　　A、軟球直徑宜稍大于導(dǎo)管內(nèi)徑即可；　　B、于漏斗頸口上端設(shè)置過濾網(wǎng)；　　C、灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,同時(shí)加速混凝土灌注速度,必要時(shí)在混凝土摻入緩凝劑。(二)人工挖孔樁施工施工放樣、埋設(shè)護(hù)壁設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)均為旱地施工且無地下水，可采用人工挖孔進(jìn)行施工。挖孔 挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔人員必須配有安全帽、安全繩、必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面2030cm，防止土石雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔樁挖掘時(shí)容易坍孔，宜采用預(yù)制鋼筋砼護(hù)筒分節(jié)護(hù)壁，孔內(nèi)遇到巖石爆破時(shí)，采用3段至7段毫秒雷管和2號(hào)巖石炸藥(當(dāng)孔內(nèi)有水時(shí)采用乳化炸藥)爆破，電雷管引爆。周邊炮眼用57段毫秒雷管，中心炮眼用3段毫秒雷管，使爆破先中心后周邊。爆破工作面均在地表以下，由于本橋位11～14號(hào)墩上空為國(guó)家電網(wǎng)110Kv輸電線，附近地形陡峻，下方為主要村道，在輸電線未拆除，村道未改路的情況下。并在爆破孔樁口用竹跳板或木板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面擊毀輸電線及飛下山傷人。在經(jīng)項(xiàng)目部安全工程師檢查合格并同意后方可進(jìn)行爆破。當(dāng)樁基進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀或臺(tái)階狀。護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖，該橋橋址處地質(zhì)結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。護(hù)壁采用立模澆筑混凝土，護(hù)壁斷面為楔形體，澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r必須確保振搗密實(shí)，以保證摩擦受力樁的摩擦力。人工挖孔樁護(hù)壁施工示意圖 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底松土，沉渣，雜物，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況。方可灌注砼。鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊接長(zhǎng)度單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊為5 d，同一斷面主筋接頭數(shù)量≤50％主筋根數(shù)，上下錯(cuò)開的距離大于35 。鋼筋籠加工時(shí)將第一節(jié)骨架的端部按設(shè)計(jì)要求作成錐體型，以便鋼筋籠入孔。下籠時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，分段下籠焊接要迅速、牢固。在下放鋼筋籠過程中要注意及時(shí)安裝聲測(cè)鋼管并與鋼筋籠固定并采取措施避免混凝土砂漿漏入管內(nèi)造成堵塞。③鋼筋籠制作及吊放技術(shù)要求鋼筋籠骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm。10mm。%。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。50mm。當(dāng)用導(dǎo)管灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。當(dāng)用導(dǎo)管法灌注時(shí)，樁頂2m以下的砼可利用其自由墜落搗實(shí)，在此線以上的砼必須用插入式振搗器搗實(shí)。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1%設(shè)置。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，直止砼的灌注頂面高出設(shè)計(jì)要求的截面高度，才可以停止?jié)沧?，以保證以下砼具有滿意的質(zhì)量。鋼筋骨架底面