【正文】 時高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。D、鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時，要嚴(yán)格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 樁孔質(zhì)量控制樁 孔 允 許 偏 差 見 下 頁 表 ， 由 于 各 種 鉆 頭 型 式 不 同 ， 開 擴 孔 的 部 位 也 不 同 ，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm 即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔。 傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。B、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時,只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利地進行。10 / 40B、機械設(shè)備：擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好。D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。 E、檢測測量裝備落實：檢測、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有檢測測量裝備保持完好。 施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容）A、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄。C、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力?！? 施工后的檢查：　　A、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。 質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。B、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的 %。D、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。F、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。 旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病A、坍孔防治：a、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或卵石層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁穩(wěn)定。如坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護筒后再行鉆孔。B、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。C、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔 2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔 4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。F、導(dǎo)管通病防治　　a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過 300～500mm 左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于 2m且不大于 6m，控制導(dǎo)管提升高度。c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為 18cm左右177?！　、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強度不宜低于 ，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時間不宜小于 .，采用級配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8和鋼筋最小凈距的 1/4，且不得大于 4cm，水泥用量不宜小于 325kg/m179。G、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治　　a、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。13 / 40　　c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于 3m。　　b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。2cm，灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行抗拉力試驗，以防導(dǎo)管強度不足。f、發(fā)電機組、運輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1072022）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中 Ι 級接頭要求。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑 套筒長度（mm） 套筒外徑（mm） 螺距（mm）Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3Φ32 ≥80 ≥47 ≥3鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋大棚加工，加工后進行編號堆放在半成品區(qū)，檢驗合格后用平板車通過鋼筋籠運輸架運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。b、鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存在相應(yīng)的原材料堆放處，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。c、鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。d、鋼筋的分批檢驗時，可由同一牌號、爐灌號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不易大于 60t，超過 60t的部分，每增加 40t（或不足 40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐灌號組成混合批進行，但各爐灌號的含碳量之差應(yīng)不大于 %，含錳量之差應(yīng)不大于 %。15 / 40鋼筋籠加工采用滾焊機進行加工。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。b、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。加工好的鋼筋統(tǒng)一堆放在半成品臺架上，堆放時在絲頭上采用塑料保護帽進行保護。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。 套筒質(zhì)量檢驗示意圖（2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm） 25 28 32擰緊力矩（） 250 280 320（4）接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。b、現(xiàn)場擰緊力矩檢查，每 100接頭作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。500 個為一個驗收批，每批 3組。5 螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過 1扣。鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度樁基 ，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳朵筋，間隔與加強筋相等 2m一道；骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（1）現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機進行接高及下放，為防止鋼筋籠變形設(shè)置十字撐，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加強鋼筋處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定。吊放鋼筋籠入孔時要對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢18 / 40放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。在下放過程中將鋼筋籠的十字撐割掉，以防鉤掛混凝土澆筑導(dǎo)管。每吊放一節(jié)鋼筋籠骨架報監(jiān)理驗收合格后拍照存檔，作為資料保存。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中心與樁中心重合，利用在加強筋處焊接鋼筋與護筒內(nèi)壁抵緊來確保鋼筋籠中心和樁中心吻合。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表編號 檢驗項目允許偏差(mm)編號 檢驗項目允許偏差(mm)1 主筋間距 177。202 箍筋間距 177。10 8 骨架頂端高程 177。505 鋼筋骨架長 177。聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不大于 2m；樁基直徑大于 150cm的每根設(shè)置 4根聲測管，樁基直徑小于等于 150cm的每根設(shè)置 3根聲測管。中間連接：高強雙密封液壓聲測管在承口端端部設(shè)計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將套管的插口端插入承口端 10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了可靠連接。每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。導(dǎo)管下放a、導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm直徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，底節(jié)長4m，配備 、1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。b、導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，20 / 40應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要。導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。c、導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。d、導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。e、導(dǎo)管下放到孔底，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。單根導(dǎo)管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。21 / 40 混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗混凝土澆筑樁基混凝土設(shè)計標(biāo)號C30，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用級配良好的中砂，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、粉煤灰，不得摻加其它任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。② 檢查混凝土攪拌機和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計量裝置。攪拌站必須安裝信息化監(jiān)控平臺及拌合用水必須進行凈化處理。拌制混凝土所用的各項材料按質(zhì)量投料，配料數(shù)量的允許質(zhì)量偏差見下表配料數(shù)量允許偏差材料類別 允許偏差(％)22 / 40集中攪拌站拌制水泥、干燥狀態(tài)的摻合料 177。2水、外加劑 177。攪拌時間為 90s。水和液體外加劑也可采用流量計量。⑤ 每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產(chǎn)記錄。應(yīng)盡量減少倒運環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對口澆筑的施工方法。混凝土應(yīng)有良好的和易性,在運輸和澆筑過程中無顯著的離析、泌水。當(dāng)樁孔直徑D＜，坍落度宜為 180～220mm；當(dāng)D≥，坍落度應(yīng)為160～200mm。 首盤砼計算如下： 4//)(12212hdHDV????式中： ──澆筑