【正文】 ，加大投入，在下周施工中將滯后的計劃趕上，計劃不得出現(xiàn)連續(xù)兩周滯后的情況。在原材料進場過程中，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，禁止不合格材料進場，避免出現(xiàn)由于原材料的原因造成的返工，延誤工期。 加強各工序之間的銜接，在本工序施工的同時，就要為下一工序的實施做好準備。 合理配置資源使用，保證工程的順利進展的需要。（）建立健全質(zhì)量保障體系成立以項目經(jīng)理為組長的全面管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項目副經(jīng)理和總工組成，組員由部門負責(zé)人組成，施工隊相應(yīng)成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項目經(jīng)理、總工程師、工程隊主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、質(zhì)量管理部門、施工技術(shù)部門、計劃部門、班組作業(yè)層、建立各項工程質(zhì)量責(zé)任卡、并建立各級責(zé)任權(quán)利相統(tǒng)一的運行機制。每周由項目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織質(zhì)檢人員對本周完成的工程內(nèi)容進行一次質(zhì)量檢查，將質(zhì)量結(jié)果通報各部門，并提出整改措施。實行工序交接檢查制度，上一個工序結(jié)束后，由質(zhì)檢部門與下一工序施工人員一起對上一工序進行檢查驗收，達到要求才能進行下一道工序。對設(shè)計圖紙認真審核，弄清設(shè)計意圖，對圖紙不明確的地方及時請設(shè)計單位予以澄清。認真進行技術(shù)交底。嚴格控制進場后材料的質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗，不合格材料嚴禁進場。嚴格按規(guī)定做好各項檢驗工作。質(zhì)檢人員對工程的全過程進行旁站，嚴格控制工程質(zhì)量。鉆孔過程中嚴格執(zhí)行三檢制度，認真填寫各種檢查、記錄表格。架梁前進行橋臺復(fù)測，調(diào)整梁縫和伸縮縫在允許偏差內(nèi)，橋梁到場后施工人員進行檢查驗收，吊梁時要放置貼瓦以避免損壞梁體。落梁要依據(jù)十字線調(diào)整后誤差在允許范圍內(nèi)。、文明施工第一原則 合理使用場地，保證現(xiàn)場交通道路、電力、排水系統(tǒng)暢通。 施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全、施工人員一律佩戴安全帽，盡量統(tǒng)一著裝。 機械設(shè)備停放場地平整堅實，不積水，各種機械設(shè)備停放整齊，無泡地漏現(xiàn)象 。作到施工不影響居民的生活和生產(chǎn)，并為當(dāng)?shù)靥峁┝λ芗暗姆?wù)。施工廢水、生活廢水、生活垃圾等采用沉淀池、化糞池等方式處理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得將污染水源灌及耕地。 施工便道要經(jīng)常灑水，防止車過時塵土飛揚。 四、主要工程量寺溝大橋主要工程量統(tǒng)計見下表41?！?C40混凝土m179?！?C50鋼纖維混凝土m179?！‖F(xiàn)澆C25混凝土m179。6瀝青混凝土m179。3626936269　21M10漿砌m179?！?組織機構(gòu)為確保本合同工程保質(zhì)保量按期完成，達到“創(chuàng)國優(yōu)、爭一流”的要求，公司組建了以項目經(jīng)理部為指揮中心的施工組織管理機構(gòu)，負責(zé)總體生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理、工程計量、合同履約以及對外關(guān)系和協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。項目經(jīng)理部下設(shè)六個職能部門和三個分部，即：技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、計劃合同部、財務(wù)部、綜合部等職能部門，經(jīng)理部實行經(jīng)理負責(zé)制。施工組織機構(gòu)精干高效，各職能部門對項目經(jīng)理負責(zé)。㈡ 本標段地處隴東黃土高原亞區(qū)，預(yù)應(yīng)力砼箱梁先簡支后連續(xù)，如何確保砼外觀質(zhì)量是本工程的難點。⑵ 嚴格控制鋼筋的配料尺寸及綁扎質(zhì)量，確保鋼筋保護層，杜絕露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。⑶ 對保護層墊塊進行改進，普通的墊塊改為正四棱臺形；側(cè)面的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢；保護層墊塊采用與梁體砼同強度等級、同使用壽命的C50細石砼。⑸ 在滿足砼強度設(shè)計的前提下，嚴格控制砼的水泥用量和減小水灰比，最大限度減少砼的收縮。施工管理應(yīng)對措施：⑴ 成立預(yù)應(yīng)力箱梁施工控制小組，研究解決箱梁施工線型控制的技術(shù)方案及組織措施。⑶ 在施工中通過監(jiān)控結(jié)果找反饋相關(guān)參數(shù)指導(dǎo)施工，便于施工中進行動態(tài)調(diào)整。⑸ 施工中，嚴格控制預(yù)應(yīng)力張拉時間以及二期恒載施加期限，施加預(yù)應(yīng)力要嚴格實行“雙控”，嚴禁超張拉。七、施工布置⑴ 本項目路網(wǎng)較為單一，而且僅有公路運輸；外購材料、人員、機具設(shè)備可通過G70、G2G21G30S31S30S20G312等抵達項目沿線；然后通過地方道路、施工便道進入現(xiàn)場運輸效率相對較低，對本項目建設(shè)工期影響較大。⑶ 交叉路口應(yīng)設(shè)置醒目警示標志，注意車輛、行人安全。⑶ 施工用水：利用自來水。粗細骨料：入圍料場。鋼材：酒鋼。砼：由拌和站統(tǒng)一拌制后，采用12m179。 施工程序橋梁施工工藝流程見下圖81：附屬結(jié)構(gòu)施工施工準備箱梁安裝蓋梁、臺帽施工墩柱施工系梁、承臺施工成樁檢測樁基施工橋面系施工現(xiàn)澆濕接縫箱梁預(yù)制圖81 橋梁施工工藝流程圖九、施工方法 寺溝大橋共有樁基36根。收集、分析工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；了解施工區(qū)域地下障礙物的情況；清理施工場地，為施工放線創(chuàng)造條件：根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镏饕S線、樁位坐標及現(xiàn)場控制網(wǎng)進行樁位和地面標高的測放工作；每個樁位必須進行準確定位；控制點和水準基點設(shè)在不受施工影響的地方；熟悉施工圖紙，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作；根據(jù)施工現(xiàn)場搭建施工臨時設(shè)施，如供電、供水、道路、排水、臨時房屋等，建立臨時排污系統(tǒng)，進行道路規(guī)劃和鋪墊，以保證施工場地的整潔。進入施工場地后，首先進行場地平整、硬化，修建臨時設(shè)施、測量定位放樁位、設(shè)備安裝調(diào)試等。制漿系統(tǒng)布置在施工工作面附近，布置泥漿攪拌機1臺，修建貯漿池1個，沉淀池1個。在漿池與沉淀池之間修建排污溝，將施工廢碴、廢水集中排至沉淀池進行沉淀，沉淀后將污物進行集中清理。灌注樁施工程序：施工準備→灌注樁鉆孔→成孔檢測→鋼筋籠下放→砼灌注→破樁頭、驗收。現(xiàn)場準備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。 其他機具：電焊機等。將鉆機就位進行調(diào)試固定后（鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固），利用護樁拉出十字中心線，鉆斗導(dǎo)向尖對準十字線中心，普通鉆斗加掛擴孔器后加壓鉆進至護筒深度。為保持水頭護筒要高出施工水位（或地下水位）。護筒埋好后，檢查護筒埋設(shè)平面位置及垂直度，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，%；護筒埋設(shè)就位后用護樁重新定出孔位中心。⑸ 鉆孔在鉆孔過程中，要設(shè)專職記錄員記錄成孔過程中的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物、事件處理等情況。鉆孔時，～。⑹ 清孔造孔結(jié)束后，由監(jiān)理工程師進行孔位、孔深、孔徑、孔斜及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔。清孔結(jié)束并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行澆注前的驗孔。全部檢測合格并監(jiān)理工程師同意轉(zhuǎn)入下道工序后，再進行鋼筋籠的下設(shè)。鋼筋籠主筋的接長采用可靠的機械連接方式連接牢固：先焊接好加強箍筋和十字護筋，再把三根或者四根主筋等分綁焊在加強箍筋上，再利用鋼筋籠制作卡具，依次焊接好所有主筋。為了確保鋼筋籠受力主筋的保護層，采取梅花形布置，每圈的定位鋼筋數(shù)量為4塊，保護層允許偏差177。鋼筋籠臨時存放的場地必須保證平整、干燥。每個鋼筋籠制作好后要掛上標志牌，便于使用時按樁號裝車運出。采用汽車吊裝時要保證采用四點起吊法進行吊裝。在加強箍筋上加焊了十字護筋，保證鋼筋籠在起吊時不致變形，在鋼筋籠下放的過程中要依次把十字護筋全部取出。鋼筋籠下落過程中，始終保持位置居中，不得碰撞孔壁，鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因并進行處理。鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標高后，將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心，在孔口固定于井口支架上，防止砼灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋固定在鋼護筒上。鋼筋籠定位后，再次測量沉渣厚度。聲測管要求全封閉(下口封閉、上端加蓋)，管內(nèi)無異物。⑼ 灌注砼① 導(dǎo)管的安放本橋鉆孔樁砼采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗。第一次灌注前必須檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠。漏斗的大小應(yīng)能滿足第一斗料下入樁孔后導(dǎo)管底部埋入深度滿足2～3m的要求。導(dǎo)管連接和密封必須穩(wěn)妥，接頭處螺絲扣良好，便于拆裝，防止因該處進漿而污染砼，導(dǎo)管組合完畢后，認真作好記錄，導(dǎo)管下設(shè)要按照孔深配置導(dǎo)管米數(shù)，依次下放，并記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長度。導(dǎo)管下設(shè)完畢后，用無收縮水文測繩、標準測錘測沉淤值，超出控制范圍的樁孔需要作二次清底。② 砼澆筑根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，本橋基樁身全部采用C30砼。配料時，根據(jù)監(jiān)理工程師批準的砼配合比、骨料含水率及拌和設(shè)備的容量，計算出一盤砼所需的砂、石、水、水泥、外加劑的重量，準確按配比加料。攪拌運輸車，由拌和站運至各基樁澆筑點，直接入導(dǎo)管上的儲料斗，通過儲料斗進入導(dǎo)管進行澆筑，儲料斗上設(shè)對稱鋼繩套，便于起吊。.在砼灌注時應(yīng)加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制，并隨時了解砼面的標高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴禁把導(dǎo)管底端提出砼面。同時導(dǎo)管埋入砼中不得大于6m，以免出現(xiàn)堵管事故。砼面上升速度保證其均勻上升。當(dāng)澆筑方量與砼頂面位置不相符時，及時分析，找出問題所在，及時處理。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使砼面上升的力度要適中，保證有秩序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。砼應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長。處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼護筒，在灌注砼后立即拔出。⑾ 基樁的質(zhì)量檢測灌注樁施工完成后采用超聲波法對樁進行質(zhì)量檢測，或監(jiān)理工程師指示的其它檢測。灌注砼時，嚴格控制砼坍落度及和易性，并確保砼埋管深度。㈤ 質(zhì)量控制與檢查鉆孔樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。⑴ 樁位控制首先用全站儀對樁位進行放線，根據(jù)放線的樁位埋設(shè)護筒。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。在鉆進過程中，應(yīng)加設(shè)防孔傾斜措施。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑。土層中鉆進，圓形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。（5） 樁頂控制為確保樁頂砼質(zhì)量，當(dāng)砼灌注至最后時，～，使得浮渣全部在設(shè)計樁頂高程以上，進而來保證樁身質(zhì)量均滿足質(zhì)量要求。對砼配合比設(shè)計進行必要的調(diào)整，調(diào)整完成后上報監(jiān)理部進行審批。灌注過程中，經(jīng)常觀察分析砼配合比，及時測試坍落度、含氣量。（7） 樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、箍筋的間距、墊塊的數(shù)量等。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進行記錄、驗收。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。（8） 質(zhì)量檢查① 成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注砼前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1）鋼護筒埋設(shè)完，在樁開鉆前利用十字護樁進行樁位復(fù)核，并在鉆進50cm后，再進行樁位復(fù)核。根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器，用φ10和φ20的鋼筋制作，其外徑略小于樁孔設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的6倍。3）孔深和孔底沉渣檢查。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑5～8cm，高10～15cm，～。4）豎直度檢查。5）清孔檢查。② 樁身砼質(zhì)量檢查樁在澆筑砼時，現(xiàn)場制作3組砼試件，自然養(yǎng)護。對成型后的樁身砼的均質(zhì)性和完整性，在被檢樁的砼齡期14d后采用低應(yīng)變反射波法進行檢查。③ 鋼筋加工及安裝、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表91序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。20mm3主鋼筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表92的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求。10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。5cm。這種現(xiàn)象要以預(yù)防為主，在澆筑前要對導(dǎo)管、導(dǎo)管栓塞等進行全面仔細的檢查，有問題的嚴禁使用。預(yù)防措施：砼導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進行詳細檢查，并做好配管記錄。（2） 卡管事故在灌注砼過程中，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙豁呕蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。處理方法：因砼堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)砼。（3）堵管事故在灌注砼過程中，由于砼的配合比不當(dāng)；新拌砼的質(zhì)量不符合要求(流動性過小，嚴重離析，骨料超徑等)；砼的運輸方法不當(dāng)，造成砼嚴重離析；澆筑砼的方法不當(dāng)，澆筑速度過慢或中斷時間過長原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。② 上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛頓導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和砼離析。④ 若仍然無效，堵管部位不深時可下鉆桿捅；較深時可用壓縮空氣頂推管內(nèi)砼(事先制作帶進氣管的導(dǎo)管封頭)，所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強度允許的范圍內(nèi)。（4） 鋼筋籠上浮事故鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計標高放置并固定的。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準鉆孔中心，在孔口固定，提升導(dǎo)管時不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整砼配合比，使其具有良好的和易性、坍落度；砼澆注到鋼筋籠底部時應(yīng)放慢澆注速度，等導(dǎo)管埋深達到提拔導(dǎo)管的要求后，再進行拆卸導(dǎo)管，進行正常速度澆注。等澆注一段時間穩(wěn)定后，再按照正常速度澆注。②在松軟的砂層中進尺過快，泥漿護壁形成較慢，孔壁滲水。④ 提升鉆頭或掉放鋼筋籠時碰撞孔壁。⑥ 孔內(nèi)水流失造成水頭高度不夠。塌孔的預(yù)防措施:在陸地上埋置護筒時，底部應(yīng)夯填密實，護筒周圍也要回填密實；水中振動沉入護筒時，根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒穿過淤泥及透水層，護筒銜接嚴密不