【正文】 以澄清。 認真進行技術(shù)交底。 嚴格控制進場后材料的質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗，不合格材料嚴禁進場。 嚴格按規(guī)定做好各項檢驗工作。 質(zhì)檢人員對工程的全過程進行旁站，嚴格控制工程質(zhì)量。鉆孔過程中嚴格執(zhí)行三檢制度，認真填寫各種檢查、記錄表格。 架梁前進行橋臺復(fù)測，調(diào)整梁縫和伸縮縫在允許偏差內(nèi)，橋梁到場后施工人員進行檢查驗收，吊梁時避免損壞梁體。落梁要依據(jù)十字線調(diào)整后誤差在允許范圍內(nèi)。 、 工期原則為加快施工進度，保證工期，我們一上場就本著一個早下手的原則，爭取用最短的時間，完成前期的人員、設(shè)備進場，便道、便橋的施工，駐地的建設(shè)，控制樁的復(fù)測，試驗室的建設(shè)，實施性施工組織設(shè)計的編制等施工準備工作，為盡早開工創(chuàng)造一切條件。編制施工計劃根據(jù)本月工程完成情況，適當調(diào)整下月的施工計劃，以保證工期只能提前，不能拖后。依科技保工期?！翱茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，在施工中充分調(diào)動廣大技術(shù)干部的責(zé)任心和創(chuàng)新精神，不斷的進行科技攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，利用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)率，縮短工期。合理組織材料進場，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。 根據(jù)工程進展需要，編制材料采購計劃，充分考慮雨季及農(nóng)忙的影響，提前備足材料，保證工程的順利進行，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。 配備最先進的機械設(shè)備，向設(shè)備要速度、要效率。根據(jù)工程需要，配足各種機械設(shè)備，各種設(shè)備均應(yīng)性能優(yōu)良，運轉(zhuǎn)正常，同時備齊易損的配件，以防不測。一環(huán)扣一環(huán)，使個工序有條不紊進行。 加強與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的聯(lián)系，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，及時解決工程出現(xiàn)的各種問題，及時處理地方矛盾，保證工程的順利實施。 概況標牌清晰醒目、內(nèi)容齊全、注明工程名稱、施工單位、項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等。 料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實、各種材料堆放整齊、并有醒目的標識牌。 在施工過程中，搞好路地共建，處理好與當?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，嚴肅群眾紀律。 、環(huán)境保護原則 嚴格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程實際，及時提出有關(guān)環(huán)保設(shè)計，按批準的文件組織實施。施工地點要防治噪音污染。 加強施工防火管理，增強全員防火意思，保護環(huán)境。 主要工程量表 表41序號項目單位部位合計備注上部構(gòu)造下部構(gòu)造橋頭搭板其他工程1C50混凝土m179?！?C30混凝土m179?！?預(yù)制C25混凝土m179。C20混凝土m179。548 548　7kg142480142480　D8冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)kg470747078D10冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)kg7351273512　9橡膠緩沖塊塊4848　10HPB300鋼筋kg148521842701421595233913　11HRB400鋼筋kg6123579771301372923871605604　12錨具M154套320320　M155832832M156320320M15712812813波紋管D=55mmm2280022800　D=70mmm2656265614支座LNR(H)D370*127塊6464　LNRD470*13764641580 伸縮縫m　160 伸縮縫m16其他鋼材（Q235）kg111174309049954706　19土方挖方m179?！?3碎石盲溝m179。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人、安全工程師1人、項目副書記1人，實行“項目法”管理。項目經(jīng)理部的對外協(xié)調(diào)由項目副經(jīng)理主抓，機構(gòu)設(shè)在綜合部。 六、施工重點、難點（一） 本橋的重點施工項目為40m預(yù)制砼箱梁、空心薄壁墩，應(yīng)盡早加工模板，制作出滿足要求的箱梁、空心墩。（1）外觀質(zhì)量控制：模板采用定型鋼模板，對模板交角處采用圓弧過渡，以便于脫模，避免梁體損傷；內(nèi)模采用角鋼和槽鋼加密橫肋和縱肋來加強模板剛度，以確保梁體輪廓和幾何尺寸。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響梁體砼觀感質(zhì)量。 (4) 做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作，在澆筑砼的過程中，砼工、鋼筋工、木工、電工各負其責(zé)，在施工過程中實施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，確保梁體砼連續(xù)一次澆注完成。 (三) 影響本工程連續(xù)箱梁成橋后線形的因素較為復(fù)雜，如何在施工中有效的進行預(yù)應(yīng)力箱梁線形控制為本工程施工的難點。 （2）制定預(yù)應(yīng)力箱梁施工線形控制實施細則，施工中及時設(shè)置觀測點或埋設(shè)觀測元件。 （4） 控制預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量。 （6） 設(shè)置合理的反拱度等來最大限度減小砼的收縮、徐變、撓度變化。 （2） 加強對便道的維修、保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生。 水、電布置（1） 施工用電：施工用電從主線變壓器就近利用配電柜接引至施工場地，可滿足施工要求。 施工前根據(jù)工程進度提前備好品質(zhì)合格、數(shù)量充足的各類材料，以保證工程的正常需求。設(shè)計均為摩擦樁，樁基長度為38m、50m、52m，樁身采用C30砼。灌注樁施工前應(yīng)完成原材料的檢驗、檢測工作，砼配合比及強度試驗等工作。主要臨建設(shè)施包括：施工平臺、鋼筋籠加工場地、臨時供水、供電設(shè)施等。灌注樁施工程序：施工準備→灌注樁鉆孔→成孔檢測→鋼筋籠下放→砼灌注→破樁頭、驗收。對黏結(jié)性好的土層、穩(wěn)定礫巖層，可采用干式鉆進工藝，無需泥漿護壁；對于松散易坍塌地層，或有地下水分布、孔壁不穩(wěn)定地層應(yīng)采用靜態(tài)泥漿護壁進行鉆進。（2）工藝流程旋挖鉆干成孔施工工藝流程見下圖。尤其對有要求的特殊工種（如旋挖鉆操作人員、挖掘機操作人員、吊機操作人員等）培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。（5）施工機具設(shè)備根據(jù)旋挖鉆機施工的要求，準備充足且滿足施工要求的機具設(shè)備，完成機具設(shè)備報驗程序。 （6）場地平整 一般宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺，采用壓路機至少碾壓三遍，保證鉆機施工過程中不發(fā)生傾斜、位移等。 （8）測量放線鉆孔樁按設(shè)計圖紙測其中心位置，并放中心樁和護樁，護樁放在靠近鉆孔樁且不影響施工、不宜破壞的地方，以便施工中施工人員隨時檢查樁位?！?，鋼護筒用8mm～10mm厚鋼板卷制，護筒高度視具體地質(zhì)情況而定。護筒埋設(shè)的精度由測量人員和技術(shù)人員負責(zé)，其中心軸線與樁位設(shè)計中心偏差≤5cm，護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，四周用粘土回填并分層夯實，確保護筒的垂直度和穩(wěn)定性。當采用長護筒護壁時，在長護筒深度內(nèi)，采用比設(shè)計樁徑大20cm的鉆頭成孔，幫助護筒順利下沉。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。在鉆桿相對零位177。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。（11）檢孔、清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，用籠式檢孔器對孔位、孔深、孔徑和孔形等進行檢查，并填寫鉆孔記錄表，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，鉆孔質(zhì)量檢驗標準見下表。豎直度檢測，旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測斜法。根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，需進行清孔。為確保孔底鉆渣滿足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。鋼筋籠采用汽車吊吊裝，視鋼筋籠的長短采取整節(jié)或分節(jié)吊裝。鋼筋籠入孔后立即固定牢固并詳細測量鋼筋標高。主筋與加強筋務(wù)必焊牢。筋籠制作應(yīng)順直，尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距數(shù)施工誤差均不得大于20mm。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞孔壁而引起坍塌。3注意事項鋼筋籠的加工、運輸及現(xiàn)場安裝均由鋼筋加工班組統(tǒng)一完成，鉆孔樁作業(yè)班組不專門配置焊接作業(yè)人員。鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注混凝土?xí)r上浮?，F(xiàn)場焊接采用搭接單面焊，主筋起彎15176。主筋接頭錯開100cm以上，同一截面的主筋接頭數(shù)不多于50%。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口旁的墊木上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋骨架放入后的頂面和底面標高符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5cm。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm?；炷翝仓┕ち鞒虉D導(dǎo)管采用直徑300mm鋼管，導(dǎo)管安置在樁孔中心，導(dǎo)管底部距孔底的距離控制在50cm左右。若混凝土罐車輸送高度不足時，采用泵車泵送灌注。若澆筑混凝土?xí)r因混凝土供應(yīng)原因而暫停時間較長時，應(yīng)每隔15分鐘上下抖動導(dǎo)管一次，抖動時注意管底埋深不小于2m，且暫停時間不能超過混凝土初凝時間，否則需重新施工該樁基。（14）拔除護筒、樁頭振搗混凝土澆注完成后，采用汽車吊立即將護筒拔出，校正好并清洗干凈準備下次使用。（15）注意事項（1）鉆孔達到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況。（3）鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水。表4 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢查（5）鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊注：d為鋼筋直徑（mm）。在同一墩位連續(xù)鉆孔時，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后，方可開鉆。平整場地，以便鉆機安裝和移位。架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機。（3）鋼護筒埋設(shè)平整場地后，由測量人員準確定出鉆孔中心位置。鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，護筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實處理，并在頂部焊加強筋和吊耳。（4） 鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，對鉆孔的各項準備工作進行檢查；安裝鉆機時要求底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭應(yīng)對準樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。（6）沖擊鉆鉆孔各項性能指標如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置護筒高出原地面30cm；測量檢查傾斜度≤1%內(nèi)徑大于樁徑20cm30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心≤50m