【正文】 10混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成。 施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。 環(huán)保要求 施工現(xiàn)場要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。 鉆渣和廢漿及時(shí)外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路。⑵ 根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動(dòng)。⑸ 砼的澆注：采用吊車配合，砼的澆注要采用斜三角的方式澆注，從兩側(cè)向中間澆注，由專人用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)；在澆注過程中要有專人觀察模板，注意加強(qiáng)模板的加固，試驗(yàn)工要認(rèn)真制做試件，澆注完成后要覆蓋、灑水養(yǎng)生不小于7d。③ 砼振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；砼澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動(dòng)器不能直接碰觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。② 必須采取措施控制水化熱引起的砼內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。30尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程（㎜）177。墩柱模板采用定型鋼模板，由汽車吊配合安裝。四、 鋼筋施工鋼筋采用在鋼筋廠統(tǒng)一加工制作，然后用運(yùn)輸車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車吊裝至橋柱墩上人工綁扎、焊接成型。柱體較高時(shí)，鋼筋骨架須做一定的穩(wěn)定措施，保證骨架的整體穩(wěn)定性。③ 鋼筋原材料檢：以同標(biāo)號(hào)、同爐灌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，每批抽檢一次。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。冬期電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。② 接頭采用電弧焊連接，以承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。⑥ 搭接接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋受彎受拉區(qū)不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。④ 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼保護(hù)層厚度。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值表表94序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1電弧焊接頭⑴ 幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移尺量檢查⑵ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑶ 焊縫高度+焊接工具尺和尺量檢查⑷ 焊縫寬度+⑸ 焊縫長度⑹ 咬肉深度⑺ 在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對(duì)焊接頭⑴ 接頭處鋼筋軸線彎折角4℃直尺或楔形塞尺檢查偏移⑵ 接頭表面裂紋不允許觀察檢查五、模板施工⑴ 模板安裝時(shí)采用在現(xiàn)場拼裝，分節(jié)起吊安裝。⑸ 模板接縫必須嚴(yán)密，并應(yīng)在接縫處使用海綿膠條防止漏漿。砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實(shí)。七、砼拆模、養(yǎng)生拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑶大雨、大雪、大霧、高溫、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，較高模板安裝應(yīng)停止施工，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理，并采取有效的防滑措施。⑹模板、鋼筋安裝時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害?？招谋”诙詹捎梅７ㄊ┕?，本橋采用吊車及塔吊進(jìn)行模板拼裝和鋼筋吊運(yùn)。對(duì)拉螺栓穿過內(nèi)、外模板孔眼及砼支撐塊，將內(nèi)外三腳架拉緊，從而使內(nèi)外模板成為一體。即在墩身下部實(shí)體段完工后，在其中心預(yù)埋一塊鐵板，利用縱、橫方向護(hù)樁交會(huì)出墩身中心。遇有預(yù)埋件、進(jìn)人孔洞時(shí)，隨時(shí)測定標(biāo)高，使其控制在允許誤差范圍之內(nèi)。4. 對(duì)有彎鉤彎起的鋼筋，應(yīng)按有關(guān)公式計(jì)算出下料長度，并在鋼筋上畫出標(biāo)記。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。②模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。②確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。四、混凝土澆筑1. 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。表98混凝土分層澆筑厚度振搗方法 澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)250人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)1502. 使用插入式振搗器時(shí)，；與模板應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。拌和中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，并對(duì)砼坍落度進(jìn)行現(xiàn)場測定。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。③模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)不得損傷砼表面。七、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期14天。表99墩臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定》檢查32斷面尺寸（mm）177。蓋梁底模鋪設(shè)完成后對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。、蓋梁施工工藝流程見下圖101拆 模 板試塊檢測教育系統(tǒng)教育系統(tǒng)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理職圖62 安全管理流程圖操作系統(tǒng)理技 術(shù) 交 底預(yù) 壓項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理施 工 放 樣副經(jīng)理副經(jīng)理鋼 筋 綁 扎成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制成本控制分管安全副經(jīng)理成本控制鋼筋加工文明施工管理委員會(huì)文明施工管理委員會(huì)安裝側(cè)模板模板制作質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制質(zhì)量控制總工程師技術(shù)質(zhì)量辦公室制砼澆筑砼集中拌和運(yùn)輸財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室財(cái)務(wù)經(jīng)營 辦公室養(yǎng) 生試塊制作測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制測量隊(duì)試驗(yàn)室生產(chǎn)安全辦公室控制檢查驗(yàn)收安裝底模支架搭設(shè)施工隊(duì)廠文明施工員施工隊(duì)廠文明施工員搭設(shè)施工橫梁圖101蓋梁施工工藝流程圖㈠ 分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：蓋梁施工之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)。㈣ 鋼筋制作蓋梁鋼筋主要由骨架片組成，骨架加工必須精確。㈡ 技術(shù)交底：工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)員向工班長、班組有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑砼，砼集中拌和，罐車運(yùn)輸。10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1蓋梁高度相對(duì)較高的擬采用抱箍法施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。六、模板翻升等待已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，即可提升平臺(tái)，進(jìn)入下道循環(huán)。2. 注意事項(xiàng) ①模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。5. 空心墩采用塔吊吊斗澆筑或地泵澆筑，澆筑中控制好每層澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)。達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。④在澆筑混凝土?xí)r避免振搗器碰撞墊塊而使墊塊受到損壞或移位。③安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。表97模板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ) 177。5. 采用焊接方式連接時(shí)焊縫應(yīng)飽滿、表面平整，厚度、寬度均滿足規(guī)范要求；當(dāng)采用單面焊接時(shí)焊縫長度不小于10d，雙面焊接時(shí)不小于5d(d為鋼筋直徑)。2. 鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。5mm以內(nèi)。由支架、縱橫梁和平板組成，支架固定在中層模板支架底部、上部支撐著平臺(tái)的縱、橫梁。當(dāng)澆筑完上層模板的砼后，將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進(jìn)行施工，以此類推，循環(huán)施工，直至橋墩施工完畢。拆除全過程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。⑸施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶、安全帽，穿防滑鞋。八、施工安全技術(shù)措施⑴設(shè)置爬梯，作為鋼筋安裝和混凝土澆筑時(shí)的通道。砼采用集中拌和、罐車運(yùn)輸、吊車或泵車配合澆筑。六、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行砼澆筑，砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，新老砼面應(yīng)鑿毛清理，必要時(shí)用高壓水清理，刷除水泥漿。⑶ 每次使用后，應(yīng)清除表面浮漿，并進(jìn)行校正。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。② 樁頂錨固筋與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求焊接牢固，形成一體。⑧ 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。④ 僅在確無條件施行焊時(shí)，對(duì)直徑16mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。② 方法：3個(gè)拉力試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。② 當(dāng)溫度低于5℃時(shí)焊接要求：采用電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，降低焊接速度；電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間；當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接；雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑。⑵ 鋼筋制安① 鋼筋的加工鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明，使用時(shí)要有使用試驗(yàn)報(bào)告單。然后根據(jù)墩柱、橋臺(tái)位置，綁扎、焊接鋼筋，使保護(hù)層符合要求。圖95 圓柱形墩身模板示意圖二、接柱系梁鑿毛：，將接柱系梁頂面和墩身相接處鑿毛，鑿毛后將砼渣清理干凈，并保濕養(yǎng)生。分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)技 術(shù) 交 底基 礎(chǔ) 鑿 毛 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎鋼筋加工 模 板 安 裝模板制作 砼澆注 砼集中拌和運(yùn)輸 養(yǎng)生試塊制作 拆 模 板試塊檢測 檢查驗(yàn)收?qǐng)D94 墩柱施工工藝流程圖 一、 模板制作墩柱模板采用專業(yè)廠家精加工的整體不變型鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴(yán)格控制加工精度和拼裝精度。⑵ 系梁實(shí)測項(xiàng)目見下表93。（承臺(tái)）施工質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求：所有水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）（JIJ0412011）的要求。使用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，與側(cè)模保持50mm～100mm的距離；插入下層砼50mm～100mm，使上下層砼結(jié)合牢固，考慮到振動(dòng)器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；② 砼振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以砼表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。⑷ 系梁（承臺(tái)）模板采用定型鋼模，用16mm對(duì)拉螺栓固定，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行表面清理，涂脫模劑。 系梁（承臺(tái)）施工工藝流程系梁承臺(tái)施工工藝流程見下圖93。 施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度≥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測(16)安全及環(huán)保措施安全要求 鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。10cm；。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位防止鉆機(jī)下沉和位移，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察