xx高架橋樁基(旋挖鉆)施工方案分析(編輯修改稿)
2025-05-19 22:32 本頁面
【文章內容簡介】 速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，～。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌。 溶洞處理：采用鉆穿巖頂板后直接拋填擠壓處理措施:①材料:羽,5R早強型水泥。69cm,小塊石,粘性好的粉紅土。 波美度40度水玻璃:特殊漿料:地大華科復合型聚合物泥漿等。②當鋼套筒下至巖頂面后,用夾持器抱住鋼套筒。向孔內注入特殊漿料+石灰粉漿液(于漿罐內制攪〉、黃泥等5~10m3,相當于⒌10m。③用牙輪鉆筒鉆巖取巖芯(或截齒鉆筒鉆撈碎巖),下鉆速度宜慢且穩(wěn),若鉆通巖層頂板后(以漿液流失為判斷),巖芯掉于溶洞內,則用牙輪鉆筒(或巖芯鉆筒)套取或擠動于溶洞樁孔處側,然后用截齒(子彈頭)鉆筒鉆撈溶洞內填充物,直至到下層巖頂板為此。鉆撈填充物時溶洞內填充物會不斷坍至孔內,地大華科加石灰漿液會起到部分固壁和填漏及速沉作用,對鉆撈填充物會起到一定的輔助作用。④拋填處理材料順序。下水泥6包(整包下〉→下水玻璃10kg(用薄膜袋裝成兩袋分兩次下〉→下小塊石1m3(用挖機斗于孔中心半斗下一次,下料應小心勿碰鋼套筒〉,按以上順序下兩次后,旋挖機帶螺釘(紋〉鉆頭下至孔底慢鈷攪⒛~30轉左右(鉆桿不停地上提下鉆和左右擺動,以利側擠至孔外),再下擴孔鈷(筒)頭反復多次往孔外側擴擠,操作機手感到鉆筒能輕易下至下端巖頂面后即提起鉆筒,繼續(xù)按以上順序拋填水泥、水玻璃、小塊石,并酌情加些粉紅粘土,此次應拋填較大量材料,其頂面應基本與溶洞頂面持平(或略高),然后用旋挖機按以上方法攪擠,攪擠到—定時間后,即停止作業(yè)2～3小時左右,再加注地大華科加石粉漿液,以堵漏和檢驗孔壁處理效果。重復以上方法直至孔壁穩(wěn)定為止,方可鉆進下層巖板和溶洞處理。⑤每次處理完后,旋挖機須正反轉鋼套筒不少于10轉,以防止溶洞處理材料粘結鋼套筒底部,造成事故。⑥若按以上方法多次補處理仍漏漿,。待混凝土有一定強度再次下鉆施工。 鋼筋籠的制作與安裝（可預先預制成籠）。鋼筋骨架的制作與安裝分段進行，骨架分段長，根據吊車起吊凈重和鋼筋定尺長度一般為12米一節(jié)，制作采用模具成型，主筋與主筋間采用機械連接的方式，先絞好牙，待到樁孔上吊著連接；主筋骨架與箍筋要焊接飽滿密實，鋼筋籠整體性要好，箍筋與主盤采用綁扎固定，然后加點焊，特別要注意聲測管的固定，保證其位置的準確和不漏水。骨架吊裝入孔時要用儀器檢查垂直度，前后段骨架在井上用直螺紋套筒連接，入孔的骨架應用鋼管穿在固定的箍筋上，宜座落在井口平臺上，以保證其垂直度。吊裝入孔時，應盡量縮短時間，特別要注意不能撞到孔壁，以免造成人為塌孔。質量要求：① 加強筋箍在主筋里面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內彎曲，以免阻礙導管工作；② 鋼筋籠主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為177。20mm；③ 鋼筋籠的制作允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。203加強箍間距177。504鋼筋籠直徑177。105鋼筋籠長度177。100鋼筋骨架的安裝與質量要求：① 安裝：鋼筋籠經質檢工程師自檢合格后，并經過監(jiān)理工程師驗收認可，才安放鋼筋籠入樁孔。用吊機起吊，下落速度要均勻，骨架要居中，鋼筋骨架外側周邊焊接
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