【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)地質(zhì)情況及埋深相應放坡或支護。機械開挖至設計標高，人工整平基底后鑿除樁頭砼，及時澆筑 15cm 厚 15 號素混凝土墊層做整平立模層。 鋼筋綁扎 測量放樣后，綁扎承臺鋼筋、墩身預埋鋼筋等。系梁、承臺鋼筋搭 接均采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d，相交鋼筋采用點焊或綁扎，同一斷面鋼筋的接頭應不超過該層鋼筋數(shù)量 1/4。綁扎水泥砂漿塊保證承臺鋼筋保護層。 制作安裝系梁、承臺模板系梁、承臺模板采用組合鋼模板。模板面之間應平整，接縫嚴密，用 雙面 膠處理，以防漏漿。按照新澆混凝土的側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載組合計算鋼模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，布設多層拉力桿，保證模板的抗彎能力，模板外側(cè)用木樁支護。澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應涂刷脫模劑。模板安裝過程中專門測量用儀器配合，保證模板安裝位置準確，線條 順暢。 系梁模板拼裝如下圖： [10槽鋼內(nèi)肋 A (側(cè)面圖 ) (AA斷面 ) 鋼模板 拉桿 1： Ф 16mm拉桿 [10槽鋼外肋 排水溝 [10槽鋼內(nèi) 肋 [10槽鋼內(nèi) 肋 鋼管支撐 墊 [20槽 鋼 底模 21 系梁、承臺混凝土澆注 系梁、承臺混凝土強度等級 為 C25，方量不大，采用一次性澆注施工。 砼由砼運輸車運到現(xiàn)場，視場地條件用溜槽或地泵泵送入模澆筑。砼按每 30cm 一層分層澆筑，邊澆筑邊用插入式振搗器振搗密實，待砼達到拆模強度后拆模養(yǎng)護，并回填基坑到承臺或地系梁頂面。 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。 混凝土按一層 30cm 厚度，一定的順序和水 平澆筑，上層與下層前后澆筑距離應保持 米以上。 砼振搗采插入式振動器振搗。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應保持 510cm 距離；插入下層混凝土 510cm 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。 施工工藝流程圖見框圖 52。 墩柱施工 鋼筋的制作與安裝 鋼筋在鋼筋加工場制作，嚴格按圖紙的規(guī)格、尺寸加工成型。分段施工時，主筋采用機械接頭連接，并保證同一截面上接頭不超過 50%，鋼筋的焊接嚴格按《規(guī)范》要求施工。加工完后要進行抽樣檢查，并做好半成品堆放，保護工作。 22 鋼筋制作完成后，采用平板拖車運輸?shù)绞┕c，起重機吊裝就位安裝。吊裝時，要注意鋼筋的骨架變形，必要時對骨架進行吊裝加固。安裝完畢后設臨時支撐將鋼筋固定，防止偏位。 模板的制做與安裝 牛場溪大橋 共有 114 根圓柱墩 ,直徑為 140cm 和 180cm，根據(jù)施工進度計劃，計劃投入圓柱 墩鋼模 4 套，直徑 140cm 和 180cm 各兩套，每套 15m 長。 墩柱 模板 采用新制鋼模，指定具有加工資質(zhì)的鋼模加工廠訂制，使用前嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范進行驗收，不合格品禁止使用。 模板采用δ =8mm 的鋼板制作，圓柱模由兩個半圓形組成， 高度做成 3m 一節(jié)， 另外制作 1 米、 2 米鋼模數(shù)節(jié)，鋼模采用螺栓聯(lián)接。 模板拼裝前，注意清潔表面雜物，除銹干凈，并均勻涂刷一層脫模劑。鋼筋檢查合格后，開始安裝模板。待模板的軸線偏位、標高、尺寸、豎直度以及穩(wěn)定性檢查合格后， 用手拉葫蘆從四個方向固定， 進入砼澆筑施工 階段 。 墩柱二次以上施工，以已經(jīng) 施工墩柱的上層模板作為本次墩柱施工的模板支撐。 墩 柱 模板施工示意圖 如下 ： 23 D墩柱模板結(jié)構(gòu)圖D螺絲孔δ =4mm肋板δ =4mm鋼板δ =4mm鋼板D說明:單 位:mm； 單 ； 加 強肋板的間距為50 50cm。125125125125125125125125125125750404030176。20176。肋板40 40螺絲孔墩柱模板結(jié)構(gòu)圖I III剖面圖腳手架風纜定型鋼模墩柱施工示意圖 混凝土的澆筑 砼采用拌和站集中拌制， 用 砼運輸車運送至墩旁，再由吊車、輸送泵完成垂直運輸，送至澆筑點。澆注高度超過 2m 時，必須使用串筒，防止砼離淅，最低節(jié)串筒離砼面不得超過 2m，混凝土的澆注速度要適宜，一般控制在 4m/h。砼的每次堆料厚度不超過 30cm，并用插入式振搗器振搗密實。振搗時要注意加強墩身周邊表面振搗以消除水泡。本橋墩 柱高為 3～ 21m， 沒有柱間系梁的 墩柱 一次性澆注完成 ，有柱間系梁的墩柱分兩次澆注，第一次澆到系梁頂，第二次澆注完成整個墩柱 。 脫模、修整、養(yǎng)生 脫模后征求監(jiān)理工程師同意后，對砼面進行修整，接著用塑料膜包裹養(yǎng)生或灑水養(yǎng)生 7 天。保證砼施工質(zhì)量。進入下一段墩柱施工。 施工工藝 流程圖見 框圖 53。 24 蓋梁施工 牛場溪大橋 共有蓋梁 52 個。其墩柱高度最高為 米。 支架搭設 墩頂設置架空支架 (墩頂設置鋼抱箍，上設貝雷架、工字鋼，形成支撐梁 ) 的形式進行施工，然后在支架上鋪設木枋、調(diào)節(jié)底托和底模板。支架在施工前要通過設計計算和 驗算，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批并經(jīng)過試驗驗證后方可使用。 首先根據(jù) 蓋梁的重量（包括施工荷載） 選定 承重梁 (貝雷片 、工字鋼等 ） ，根據(jù)承重梁 的高度、底模厚度及蓋梁底標高，放出抱箍在墩柱上的安裝位置，然后由專業(yè)人員用扭力扳手安裝好抱箍。抱箍經(jīng)專業(yè)人員設計驗算，由專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，并經(jīng)過試驗和預壓合格后才全面使用。 抱箍安裝緊固后，在其牛腿上安裝貝雷片 或工字鋼 作為承重梁，在抱箍牛腿位置上貝雷片增設一道加強弦桿。然后在貝雷片上按 75cm 的間距擺放 [10 槽鋼作為分配梁，分配梁與承重梁之間用騎馬螺栓連接。最后，鋪設蓋 梁底模板，形成施工支架。同時，在工作平臺上設置護欄和安全網(wǎng)，護欄采用直徑為 60mm 的鋼管，豎桿焊接在 [10 槽鋼上，焊腳高度不小于 6mm，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。安全網(wǎng)采用建筑安全防護網(wǎng)。 安裝完成后，用全站儀對分配梁和底模板標高及位置進行復核，如有偏差及時調(diào)整，以符合設計及規(guī)范要求。 模板 螺栓孔螺栓與墩身頂部緊密相接，跨中和懸臂部分底模設適當?shù)纳瞎岸龋故┕ね甑纳w梁標高和線型與設計一致。底模用海綿塞縫，涂刷脫模劑，綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模。蓋梁模板除四周側(cè)模外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或 預埋件、預留孔。墊石模板（或預 25 埋件），通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時不移位。 蓋梁支架、模板示意圖如下 ： 鋼筋加工 鋼筋大樣在加工場地統(tǒng)一下料后，運至現(xiàn)場綁扎成型，幾何尺寸符合設計要求，保護層符合設計尺寸，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止露筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。安裝蓋梁鋼筋，應將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，可適當調(diào)整鋼筋位置。 蓋梁混凝土灌注 （ 1） 墩身蓋梁施工前 ,應在墩身頂面標出中心線及墊石的位置，對已安裝模板進行測量定位，以保持其位 置的準確。 （ 2） 澆注蓋梁混凝土應一次澆筑完成。蓋梁混凝土澆筑時應采取先懸臂后跨中，然后逐次向支點合攏的順序施工。蓋梁混凝土澆筑時，混凝土骨料粒徑應根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔選擇。 （ 3） 模板與墩身混凝土連接處，應固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂 26 窩、麻面。 （ 4） 澆注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養(yǎng)護。 蓋梁施工工藝流程圖見框圖 54。 橋臺施工 牛場溪大橋 有肋板式橋臺 1 個，柱式橋臺 3 個。在完成橋臺的 樁基、承臺 施工后，即可開始橋臺的施工。 臺身施工 承臺 施工完成后，即可進行臺 身的施工。臺身采用 組合鋼模，外附φ 50 鋼管做為加勁肋，內(nèi)設多層對拉桿。 鋼筋在加工場 下料，現(xiàn)場綁扎；砼集中拌和后由運輸車運送到現(xiàn)場，采用吊車吊罐澆筑或采用溜槽入模，插入式振搗棒搗密。 臺帽及耳、背墻施工 施工方式參照臺身施工。當臺背回填至距臺帽底 10cm 時，開始施工臺帽。將臺帽底 10cm 澆筑成與臺帽平面尺寸相同的混凝土墊層，并在墊層內(nèi)按側(cè)模的設計對應預埋φ 25mmPVC 管作為對拉螺桿的預留孔。墊層澆完后，開始鋼筋施工。鋼筋骨架在加工場開料并加工，現(xiàn)場綁扎，并注意預埋耳、背墻的預埋鋼筋。 耳、背墻在 臺帽施工完成后，將施工縫清冼鑿毛，安裝鋼筋、模板后澆筑耳、背墻砼。 橋頭搭板和錐坡嚴格按照設計要求和技術規(guī)范進行施工。 橋臺 施工流程 框圖 見框圖 55。 支座墊石澆筑 、支座安裝 在帽梁澆筑完成后，測量人員按設計圖紙在蓋梁頂進行測量放線，彈出箱梁安裝擱置線，放出支座墊石頂標高，然后在蓋梁頂支座墊石處 27 砼進行拉毛，用水清洗干凈。施工中，支座墊石砼嚴格按配合比進行澆筑，支座模板支立注意控制其平面位置、頂面標高及平整度。注意保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。 支座安裝 在支座安裝前，支座安裝要 嚴格按生產(chǎn)廠家要求及施工規(guī)范進行，簡支箱梁橋支座安裝在箱梁安裝時準確安放。支座安裝步驟如下： (1)、 支座到貨后立即核對型號、規(guī)格、尺寸是否符合要求；核實各配件數(shù)量、質(zhì)量是否準確；檢查支座有否發(fā)生損壞；若不符要求則應退換或補齊。 (2)、 測量放樣，定出支座縱、橫軸線和支座底板邊線。 (3)、墊石頂面不平處應人工磨平，清掃干凈。 T 梁施工 T 梁 預制場地選址 根據(jù) 牛場溪大橋 的施工特點，預制場地選定在O橋臺后 路基范圍內(nèi) ，樁號為 K76+130－ K76+430 共 300m，其中， K76+130－ K76+345 為預制區(qū)， K76+345－ K76+430 存梁區(qū)， 此處與混凝土拌和站相鄰， 交通 便利 。 T 梁預制場地規(guī)劃 首先規(guī)劃預制場地，預制場用地約 7800m2。此處原為 山地 ，必須填筑，按 30cm 一層用重型機械壓實，使壓實度達到96%,即按路基標準填筑 。填筑高度達到 路基填筑高度 時停止填筑，處理好場地地基，將場地硬化，用 C15 砼鋪 26cm 厚 鋪筑 ，并做好排水處理。預制場地與橋軸線基本 一致 ，預制梁 軸線 與橋軸線平行。場內(nèi)安 裝 兩 臺80 t 的龍門吊用以移梁 ,安裝一臺 5t 的龍門吊 安拆模板 和吊運混凝土 。 28 具體布置見預制 場平面布置圖。 T梁底座 建設 根據(jù) T 梁的數(shù)量和工期要求 ， 場內(nèi)共設 30 條胎膜，其中 30m 長的 底座 28 條， 40m 長的 底座 2 條。用 C30 砼澆筑， 高出硬化后的地面 30cm。由于梁的覆蓋寬度為 ，為保證工作面，每條胎膜的間距 m（中對中）。 底座 頂面邊角用 5cm 槽 鋼包角 ，頂面鋪 1cm 厚鋼板，鋼板與與槽鋼焊接 。由于張拉后梁的重量支承在兩端，因此在胎膜兩端 范圍內(nèi)設擴大基礎，用 C30 砼澆筑。 底座 每隔 1m 用 φ 25PVC管預留對拉孔。施工方法是采用兜底吊，因此， T 梁支座中心線 處設 12cm 12cm 穿索孔。按照設計要求，胎膜設拋物線反拱 。 模板 模 板 均采用定型鋼模 ，用δ 6mm 鋼板制做，外用角鋼圍焊。，委托專業(yè)模板廠加工定做。 ，為滿足工期要求，共加工 5 套模板，其中，30mT 梁 模板 套， 40mT 梁模板 套 。側(cè)模用定型鋼支架固定，上下端每隔 1m 設對拉螺栓孔，安裝時用 φ 20 螺桿對拉 固定 。 模板擬定做 5m 長一節(jié)，接縫采用 采用 子母口接縫，防止漏漿和梁體出現(xiàn)接縫。模板安拆得用龍門吊安拆。 鋼筋 按圖紙下料， 在 鋼筋 場內(nèi)制做 ，按規(guī)范焊接。 用平板車 運到現(xiàn)場，在 底座 上涂刷脫模劑，綁扎鋼筋 和 保護層墊塊。 安放波紋管。波紋管直接從生產(chǎn)廠家購置，波紋管進場后及時做水密性，抗彎和抗拉性試驗，以保證波紋管的質(zhì)量符合要求。波紋管安裝應符合設計圖紙的標準位置。施工中注意保護波紋管，嚴禁碰撞、燒傷和變形。按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，并用定位鋼筋準確固定波紋管的位置。 29 T 梁 混凝土澆注 混凝土拌和 采用兩臺 HL750 型強制式拌和機拌和，用 灌車運至澆灌地點， 由 5t 龍門吊起吊入模。 T 梁混凝土為 C50 混凝土，混凝土的配比設計必須嚴格規(guī)范要求進行。所用碎石 母材 的抗壓強度不能低于 100Mpa；使用中粗砂，含泥量不能超標；水泥選用 級水泥，鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片經(jīng)試驗合格后才能使用。試驗配合比滿足要求后，繼續(xù)進行 3－ 4 次重復試驗。 混凝土的振搗要求振至表面泛漿，不再起氣泡，混凝土不再下沉。因波紋管和鋼筋較密集，插入式振動器難以振到位，側(cè)模上必須每隔 配備一臺附著式振動器，配合振動棒施工?；炷寥肽ΨQ布料，按“水平分層，斜向分條”的原則進行澆注?；炷翝沧⑼瓿珊?，表面及