【正文】 斯檢測器檢測 ，在顯示安全的情況下，方可安排工作人員下孔。不施工時(shí)，井蓋應(yīng)加鎖鎖上。 開挖實(shí)行分組多孔交替開挖， 每組 3 人，孔內(nèi) 1 人，孔外 2 人 ，井內(nèi)外的人員按時(shí)交換下井。土渣由鉸車提升到孔口，施工現(xiàn)場 設(shè)置臨時(shí)土方堆場，堆場應(yīng)離開洞口 5 米以外，土方先在臨時(shí)堆場堆放，每兩天用汽車把土方轉(zhuǎn)運(yùn)到棄土場。在開挖過程中應(yīng)不斷采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)、供氧。孔內(nèi)挖土采用分段開挖，對于素填土和亞粘土可 1 米為一個(gè) 12 施工段，每開挖一段做混凝土護(hù)壁一段，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工段。每一施工段的挖土應(yīng)連續(xù)掘進(jìn)，開挖完后應(yīng)盡快澆筑混凝土護(hù)壁，盡量減少未經(jīng)支護(hù)的土體在空氣或水中的暴露時(shí)間。對于素填土和礫質(zhì)亞粘土當(dāng)天開挖的施工段應(yīng)當(dāng)天支護(hù)完畢。每一施工段經(jīng)孔徑和偏位驗(yàn)收合格后，把孔壁的松散土清理干凈即可安裝護(hù)壁模板澆筑護(hù)壁 混凝土。 護(hù)壁在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制?；炷磷o(hù)壁模板采用厚度δ=4mm 的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)而支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)模板上下設(shè)兩對 直角 組合的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，鋼圈之間用專用扣件連接。在素填土和礫質(zhì)亞粘土的土層中，護(hù)壁中應(yīng)加入鋼筋， 豎向采用φ 8 的鋼筋，間距 按設(shè)計(jì)要求布置 ；橫向則用 φ 10 和φ 12 的 鋼筋來加固，間距 按設(shè)計(jì)要求布置 。護(hù)壁混凝土用自落式攪拌機(jī)在現(xiàn)場攪拌，不得采用人工拌制。混凝土強(qiáng)度等級 C15，坍落度取 60mm～ 80mm，混凝土用吊桶運(yùn)入人工澆筑，用鋼管在混凝土里插搗密實(shí)，嚴(yán)禁 用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。護(hù)壁模板在澆筑完混凝土 12h 后拆除，發(fā)現(xiàn)護(hù) 壁有蜂窩、漏水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。 孔內(nèi)巖石采用淺孔松動(dòng)爆破。炮眼深度不大于 ，裝藥量不得超過炮眼深度的 1/3，導(dǎo)爆管起爆。爆破前，護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到 以上。爆破后，迅速排除孔內(nèi)有毒氣體，檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不得積水，并進(jìn)行處理，做到孔底堅(jiān)實(shí)平整，無松渣、污泥；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位妥善處理。 距離樁底持力層 時(shí)，停止爆破開挖，防止擾動(dòng)基巖，改 用人工配風(fēng)鎬鑿除。 在挖孔時(shí)，特別注意安全。挖孔工人上下孔時(shí)用軟梯，軟梯一側(cè)設(shè)置安全繩?？紫伦鳂I(yè)人員不超過兩人，必須戴安全帽，每次吊土不超過 13 ，在吊運(yùn)時(shí)，孔下人員避開吊籃，吊上棄土立即運(yùn)走?？變?nèi)的二氧化碳含量超過 %，或孔深超過 10m 時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)具，如鋼絲繩、剎車等。 第一節(jié)護(hù)壁井圈的中心線位置應(yīng)嚴(yán)格控制，井圈頂面應(yīng)比場地高500mm。 上下兩節(jié)護(hù)壁應(yīng)搭接 50mm。 挖孔挖到樁底標(biāo)高應(yīng)通知監(jiān)理檢查 巖 樣和標(biāo)高，終孔驗(yàn)收合格后把孔底的碎渣和積水清理干凈，然后 下放探孔器，探孔器能自 由通過，馬上 安裝鋼筋籠。 鋼筋籠的制作和下放 所有加工的鋼筋在加工前必須 按規(guī)范 檢驗(yàn)合格，且有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直。 鋼筋焊接采用電弧焊 。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持 有效證件 。鋼筋接頭宜采用雙面悍 。兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋直徑）。焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不 大于 50%。 拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣要求，對于長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上；鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置 三角形 內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接 4 個(gè)以上保護(hù)層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的鋼度，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變 14 形。 每根基樁均安裝 3－ 4 根超聲波檢測管 （樁徑 以上的設(shè)置4 根 ， 以下的設(shè)置 3 根） ，檢測管安裝必須順直，每 5m 固定在骨架上。頂、底口和接頭部位要用電焊封死不漏水，以便超聲波檢測。 鋼筋籠下放之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行施工。鋼筋籠采用 采用加長的手扶拖拉機(jī)從加工地點(diǎn)運(yùn)至樁孔處， 汽車吊安裝下放，安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤（或用兩臺(tái)吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺 動(dòng)碰撞孔壁，鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用焊接連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行定位；鋼筋籠定位方法采用：用兩根垂線交叉對稱系于鋼筋籠上，呈十字型，交點(diǎn)則為鋼筋籠中心點(diǎn)，再?zèng)_孔時(shí)的“騎馬樁”對稱拉線，其交點(diǎn)為樁中心點(diǎn)，然后利用鉛垂線對照鋼筋籠中心點(diǎn)和樁位中心點(diǎn)，調(diào)整鋼筋籠位置，使其兩點(diǎn)在同一豎垂直線上。調(diào)整完畢，在鋼筋籠對稱四邊焊上Φ 25 鋼筋頂在內(nèi)邊緣上，保證其不發(fā)生偏位，以防骨架在澆筑砼時(shí)上浮及移位。樁基礎(chǔ)超聲波檢測管同時(shí)固定在鋼筋籠上，其上下兩端要用鋼板封牢， 以免漏進(jìn)雜物。鋼筋籠下放完成后，其中心點(diǎn)必須經(jīng)過測量施工人員的復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下步的施工。 15 混凝土澆 注 樁基礎(chǔ)混凝土為 C25 混凝土。如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（參考值小 6mm/min）的樁基礎(chǔ)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法 ，即采用串筒法施工樁砼。 挖孔灌注樁基混凝土澆筑前應(yīng)把孔底的積水清理干凈，抽水的潛水泵裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時(shí)，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，用干布或海棉把水吸進(jìn)吊桶里提出孔外。清干積水后再安裝溜槽、漏斗和串筒，串筒的 深度應(yīng)保證混凝土的自由下落高度不超過 2 米。本工程樁基混凝土采用場外攪拌站攪拌，混凝土用攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場后通過溜槽、漏斗和串筒卸入孔里 。 灌注的速度應(yīng)盡可能快，使砼對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防止水繼續(xù)滲入孔內(nèi)。樁頂 6m 以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再人工搗實(shí)；在此線以上灌注的砼，須依靠插入式振搗器搗實(shí)。 隨著樁基混凝土面的不斷上升，串筒逐節(jié)用麻繩提出井外?；炷撩姹仨毟叱鲈O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 30mm 左右，在樁基檢測前再把樁頂浮漿鑿掉，如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將浮漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 砼澆注過程 還 應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1)、混凝土拌和物應(yīng)保證其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，則不得使用。 2）、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 3）、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 4）、在灌注樁身砼時(shí)，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得 16 在孔底留人。 5)、在灌注將近 結(jié)束時(shí)，應(yīng)校對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。 6）、灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 4 組（ 12 件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。 如果孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，則按水下砼灌注方法施工。灌注砼前，向孔內(nèi)注水，使孔內(nèi)的水位至少與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度。水下混凝土所選用的粗集料的最大料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm，以保證混凝土有良好的和易性和足夠的流動(dòng)度，其塌落度控制在 18～ 20cm。每立方 米混凝土的最小水泥用量不小于 350kg，具體由試驗(yàn)確定 ,水泥標(biāo)號(hào)不低于 號(hào)，細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率采用 ，水灰比采用 ，具體由試驗(yàn)確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。摻加緩凝劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。 為保證基樁混凝土順利灌注，混凝土拌制和澆注速度必須得到保證，每小時(shí)灌注能力不低 20 m3?；炷劣幂斔蛙噺膹S家運(yùn)送，用混凝土輸送輸送泵泵送入孔，配備一臺(tái)吊車安拆導(dǎo)管及料斗。 導(dǎo)管直徑采用φ 350mm， 螺旋式接頭，接頭應(yīng)裝卸方便，連接牢靠并有密封圈保證不漏水，不透氣。導(dǎo)管在使用前做水密性和承壓試驗(yàn)，不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。首批混凝土的數(shù)量與挖孔深度、孔徑大小、導(dǎo)管的內(nèi)徑和底端懸空（一般懸空 40cm）有關(guān)，因此要求儲(chǔ)料的體積與其相適應(yīng)，保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不小于 1 米。澆注基樁混凝土應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。灌注時(shí)間不得長于首 17 批混凝土的初凝時(shí)間。澆灌過程中，注意保持導(dǎo)管最大埋深不大于 6米 ,最小埋深不小于 2 米，樁頂要比設(shè)計(jì)標(biāo)高多澆 80100cm,成樁后鑿除多余的混凝土，確保樁頂混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量 。 基樁混凝土水下澆注的重要性要求灌注前做好充分準(zhǔn)備工作 ,灌注全過程嚴(yán)格控制，澆注前編制作業(yè)指導(dǎo)書 ,明確分工 ,層層交底 ,層層落實(shí)。備用性能正常的拌和設(shè)備和運(yùn)送車 ,保證基樁混凝土施工的順利進(jìn)行。 施工工藝流程框圖見附圖 5－ 1 機(jī)械成孔施工工藝 前期準(zhǔn)備工作 （ 1）場地準(zhǔn)備 ：清除原地面雜物、坡面危石浮土，鏟除松軟土層并整平夯實(shí)。 （ 2）測量準(zhǔn)備： 采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位校對和測量，并進(jìn)行細(xì)部施工放樣。并采用木樁打入土中，夯實(shí)后（樁頂露出地面 2～ 3cm）在樁頂釘入小鐵釘以標(biāo)示出精確 點(diǎn)位，并用十字交叉法在各樁孔外布設(shè)定位樁，并 用混凝土加固四個(gè)引樁 ,應(yīng)保證鉆孔過程中不碰動(dòng)，不被覆蓋。 （ 3） 在放線定位后，將樁周圍用護(hù)欄打圍，防止無關(guān)人員進(jìn)入，確保施工安全 鋼護(hù)筒制作與埋設(shè) 鋼護(hù)筒采用δ =10mmA3的鋼板卷制而成 ,底口設(shè)置δ =16mm高 20cm鋼護(hù)圈加強(qiáng) ,以防護(hù)筒底口變形，護(hù)筒直徑比樁徑大 25cm。制作時(shí)保證鋼護(hù)筒的圓失度，焊縫牢固不漏水。 18 鋼護(hù)筒的定位由測量人員確定平面位置。鋼護(hù)筒埋設(shè)采用 50kw以上振動(dòng)沉樁錘振動(dòng)沉設(shè)。埋設(shè)鋼護(hù)筒的平面偏差控制在施工規(guī)范要求之內(nèi)。鋼護(hù)筒埋 設(shè)完成后 ,相互間設(shè)置聯(lián)通管 ,鋼護(hù)筒相互作為泥漿池。 鉆孔 根據(jù)墩臺(tái)工程地質(zhì)條件和工期要求 ,基樁鉆孔采用 75KVA 沖擊鉆機(jī)施工。鉆機(jī)開鉆前，必須進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試。檢查鉆機(jī)及其配套設(shè)備的機(jī)械性能。檢查鋼絲繩、鉆頭等鉆具，滿足強(qiáng)度和安全性要求。保證開鉆后安全、正常、連續(xù)地鉆進(jìn)。 采用優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土造漿，并保證儲(chǔ)備，滿足施工需要。當(dāng)孔深超過 25m 時(shí)，鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿中應(yīng)添加純堿、纖維素、聚丙烯酰胺等化學(xué)添加劑，制備不分散、低固相、高粘度、膠體率好、失水率小、泥皮薄的高質(zhì)量泥漿。鉆進(jìn)過程中 ，根據(jù)不同的地層，選擇合適的鉆進(jìn)速度。經(jīng)常提鉆檢查鉆頭直徑、鋼絲繩等，防止孔徑不足或掉錘事故。經(jīng)常檢查孔徑、垂直度，不符合要求的及進(jìn)進(jìn)行處理。軟硬不均的地層交界面處，尤其是斜巖面，鉆孔易發(fā)生傾斜。出現(xiàn)傾斜時(shí)，提出鉆頭，用片石回填，重新減速鉆進(jìn)，直到糾正為止。 時(shí)刻對照地質(zhì)勘察報(bào)告，接近溶洞時(shí)，要減小沖程，防止鉆頭墜落。溶洞部位何用片石和粘土回填，重新施鉆，使片石擠入孔壁。 鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地 質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表到現(xiàn)場處理。 一 個(gè)樁的鉆孔，在距樁中心 5m 范圍以內(nèi)的其他任何 19 樁的混凝土灌注完成 24 小時(shí)，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的鄰樁的混凝土。 出現(xiàn)故障時(shí)，查明原因，及時(shí)連續(xù)處理，不得延誤。鉆孔施工實(shí)行 24 小時(shí)三班連續(xù)作業(yè)，跟班填寫鉆孔原始記錄，如實(shí)填寫實(shí)際地質(zhì)性況，繪制出實(shí)際地質(zhì)柱狀圖。 清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高后，應(yīng)對成質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔，采用氣舉式反循環(huán)清孔，清孔排碴進(jìn)，必須注意保持也內(nèi)水頭，防止坍孔，不得用加深孔底深度 的方法代替清孔。清孔時(shí)逐步加水調(diào)稀泥漿，使孔內(nèi)懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出。清孔后的泥漿性能指標(biāo)控制在相對密度 ，粘度 16s～20s，含沙率＜ 2%，泥皮厚≤ 3mm/30min， PH 值 810 范圍內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)要求。清孔后可先停止循環(huán)泥漿 2～ 3 個(gè)小時(shí)，檢查孔底沉淀是否符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)采取措施，優(yōu)化泥漿性能。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，整個(gè)檢查過程中均要求監(jiān)理工程師到場，以保證檢查結(jié)果的可信度。 成孔驗(yàn)收合格后，其它工藝同人 工挖樁施工工藝相同 。 系梁、承臺(tái)施工 基坑開挖 在樁基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行系梁 、承臺(tái)的施工， 挖掘機(jī)開挖基樁周圍土。為防止地下水滲漏，影響系梁、承臺(tái)混凝土質(zhì)量，基坑底面四周設(shè)截水溝和積水井，用抽水機(jī)排水，保證基坑底面無積水。破除樁頭，清理雜物。 20 基坑開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，根