【正文】 第二段：層框架柱 、板、 梁 施工 。 第三段： 框架柱、板、 梁 施工。 第四段：后澆帶澆筑。 具體施工順序 施工控制網(wǎng)建立 → 基底加固處理 → 支撐 系統(tǒng) 搭設(shè) → 柱鋼筋綁扎 → 柱鋼筋驗收 → 柱模板支設(shè) → 梁、板底模板支設(shè) → 梁板鋼筋綁扎 → 梁側(cè)模支設(shè) → 鋼筋、模板驗收 → 混凝土澆筑 → 腳手架拆除 支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)選擇 ① 本 工程梁、板模板 支 撐 系統(tǒng)選用 滿堂鋼管架支撐，梁底立桿根據(jù)計算確定加密方案。 鋼管 采用 φ 48 ㎜鋼管 ， 直角扣件 、 旋轉(zhuǎn)扣件 、 對接扣件連接 ；立桿下端設(shè)底座，用于承受并傳遞荷給地基，立桿頂部以水平鋼管沿梁長度方向扣接，水平鋼管上鋪 8 10cm 木方立放作模板內(nèi)楞，通過調(diào)整橫桿與立桿連接扣件 控制梁 、板 底標高 ，截面尺寸為 的梁下橫桿采用雙扣件 。 支撐架超出梁寬兩排。 所有用材必須經(jīng)嚴格挑選，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件、頂托嚴禁使用。 ②高跨板底支架立桿雙向間距 ，步距 ，屋面框架主梁底立桿縱向間距 ，步距 。 ③低跨板底支架立桿雙向間距 ，步距 ， 梁底立桿縱向間距 ，步距 。 構(gòu)造要求及技術(shù)措施 ①地基處理 回填土采用 2： 8灰土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用 C10混凝土進行硬化，厚度為 100mm。外圍四周以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于 50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距支撐架外立桿 50cm 處挖設(shè)一淺排水溝。 ②立桿 整個支撐系統(tǒng)采用滿堂立桿，立桿底采用底座，立桿間距根據(jù)后面計算確定。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相 鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm。 ③水平桿 水平桿用直角扣件與立柱扣緊；縱橫向水平桿間用直角扣件扣緊。其長度大于 3 跨、不小于 6m。水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立柱的距離不大于 50cm。水平桿伸出外排立桿邊緣不小于 10cm，且不大于 30cm，水平桿間距應與立桿柱間距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距設(shè)置短水平桿，其最大間距不大于 75cm。最上 一道水平桿距離模板不超過 80cm。 ④掃地桿 掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 處的立柱上。 ⑤剪刀撐 剪力撐隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 模板下第 1道水平桿部位及掃地桿部位設(shè)水平剪力撐， 垂直剪刀撐縱橫向每 4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在 45 度 — 60 度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，中間增加 2— 4 個扣結(jié)點。所有固定點距離主節(jié)點距離不大于 15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面 的高度控制在 30cm 內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接。其搭接長度≥ 100cm， 并用不小于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥ 10cm。 ⑥腳手板 腳手板采用竹架板，寬 25— 30cm，長 3m，沿框架外圍鋪設(shè)，腳手板設(shè)置在4根橫向水平桿上，并在兩端 8cm 處用直徑 的鍍鋅鐵絲固定。作業(yè)層腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm，拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 ⑦防護設(shè)施 外圍架立桿于 及 設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面 設(shè) 18cm 高的擋腳板。 搭設(shè)和拆除 ① 搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準備工作→按梁 、板 平面形狀放線→鋪設(shè)墊木→按立桿間距排放底層→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步水平桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第三步水平桿扣牢，在裝設(shè)兩道水平桿后方可拆除）→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁扎護身欄桿腳板→立掛安全網(wǎng) . 支撐架在搭設(shè)過程中要進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)進行搭設(shè)。 ② 拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→腳手板→水平桿→立桿，逐層下拆。 支撐架拆除前應對工程進行 全面檢查，當確認建筑物已施工完后方可進行，且將外架上的雜物清理干凈。支架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間，后拆兩邊。 支撐架的搭設(shè)控制與驗收 支撐架搭設(shè)過程中的質(zhì)量控制及完工后的檢查驗收，應嚴格按設(shè)計尺寸搭設(shè)，確保立桿的垂直偏差小于規(guī)范要求。支撐架綁扎前，對所用的扣件、鋼管進行抽樣檢查，并對扣件進行破壞能力檢驗。搭設(shè)過程中對立桿垂直度、扣件的扭力、水平桿的步距等進行抽樣檢查。在混凝土澆筑前技術(shù)人員及專兼職質(zhì)檢人員、安全人員對支撐架進 行徹底檢查驗收，并做到有完整的記錄及會簽。 鋼筋工程 鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021），由鋼筋專職技術(shù)員進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位要進行放樣，把柱、梁、板的具體關(guān)系分清，且考濾砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。 嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗紅褐色，并有魚鱗片剝落，用錘擊有銹 粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方式調(diào)直時，應控制鋼筋冷率滿足規(guī)范要求。 下料應根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。 鋼筋成型，應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接 頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸、以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎 ①柱鋼筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網(wǎng)。 ，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。 。 ，用墊塊卡固定。 ②梁、板鋼筋 梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎 畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎：清理模板 →模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 ，受力筋在下，分布筋在上。 梁下皮及側(cè)面保護層厚度用等厚塑料墊塊保證。 ，下層彎鉤進上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 1/3 范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。 50mm 開始配置。 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。 50mm 開始配置箍筋，箍筋間距及數(shù)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 g. 因梁截面較高 ,跨度大，且高跨屋面次梁較多，為方便鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性，在梁底模鋪設(shè)好后，按梁上下皮鋼筋間距搭設(shè)三向鋼筋馬鐙支撐架φ 16@600mm，以保證梁截面尺寸及鋼筋穩(wěn)定。然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋，上下皮鋼筋中間加墊鐵。 h. 柱縱向主筋接頭采用 電渣壓力焊 連接 ，梁縱向鋼筋采用雙面焊連接，板鋼筋采用綁扎連接 。 質(zhì)量管理措施 ，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼 筋堆放量、生銹量和占用場地量。 、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。 ，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上 50mm 處，第二道設(shè)置在距離柱頂 50mm 處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 ，采用φ 16 鋼筋，每 1 米一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 ，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 設(shè)置一道，梅花形布置。柱砼保護層采用塑料卡卡在柱四 角豎筋外皮上；梁砼保護層每道設(shè) 6塊（含兩側(cè)）。 ：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。 ，并 符合相關(guān)規(guī)定。 模板工程 模板配置數(shù)量 本工程共需模板約 2800 平方， 米 — 米柱模板可考濾周轉(zhuǎn)使用，水平模板需在混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除，因工期較緊，故不考濾在本工程中周轉(zhuǎn)使用。故需購置一套完整模板。 模板設(shè)計 ①墊層模板 墊層厚度按 100mm 厚考濾，墊層模板采用 100mm 100mm 方木，沿墊層邊 線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 ②承臺及地梁模板 承臺模板以采用 15mm 厚多層板為主，因承臺埋置較深，底標高為 ，地梁頂標高為 ，砼澆筑后，模板無法拆出。故部分承臺及全部地梁側(cè)模采用磚模，沿承臺及地梁邊線外延 5mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度＝承臺或地梁高+100mm。 ③柱模板 柱模板采用 15mm 厚多層板制作整體模板，豎楞采用 80mm 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用φ 48 鋼管并放，間距 500mm，兩端部用雙扣加固。 600mm 800mm的柱長邊方 向加設(shè)二道φ 14拉桿，間距 500mm。最低一道距地面 150mm。模板板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐系統(tǒng)將柱固定，支撐采用φ 48 架子管剛性支撐。 8 10 cm木方柱模加固示意圖4 8* 3. 5m m鋼管 ④梁模板 本工程梁均為直梁，底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，內(nèi)楞采用 80mm100mm 雙面刨光木方，間距 200mm，外楞采用φ 48 鋼管，間距 500mm。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工， 由吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐系統(tǒng)將梁兩側(cè)夾緊，梁高 700mm 以下梁在梁高 H/2 處加 M14 穿墻螺栓@600mm，梁高 700mm 以上梁按雙向間距 600mm 加 M14 穿墻螺栓，最下排距梁底150mm。 ⑤頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用φ 48 鋼管，間距 1200mm，次龍骨采用 80mm 100mm 雙面刨光木方，間距 200mm，為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一個方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交 ，則不刻意避開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱頭尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 ⑥后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，中間設(shè)方木支撐。 后澆帶模板100寬15厚多層板 ⑦板、梁及支撐系統(tǒng) ，具體設(shè)計如前所述。 ≥ 4m 梁，按全跨長度 %進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過頂托或外楞鋼管扣件調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 完畢后，即可支設(shè)樓板模板。 （如下圖示） 8*10cm方木M14螺栓鋼管可調(diào)頂托鋼管架梁模節(jié)點圖立桿頂部大樣頂托48 x3 .5 腳手管80 x1 00 方木15 厚多層板 模板加工 ①模板加工要求 柱、梁模板的加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 ②模板加工管理 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用，對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封 邊漆加以利用。 模板安裝 ①模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要先清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 ②梁模板安裝順序及技術(shù)要點 搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→按標高鋪梁底模→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 按設(shè)計和規(guī)范要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 ③樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 “滿 堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗收→