【文章內(nèi)容簡介】 進行下道工序 樓板模反當采用單塊就位，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度≥ 4m 梁時，起拱 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 ④柱模板安裝順序及技術要點 搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板 板塊與板塊豎向拼縫，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 模板拆除 ①頂板模板拆除 頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在 2m以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當砼強度達設計強度 100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到 75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量和安全事故。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨及鋼管扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料，拆掉的釘子要再回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 ②后澆帶模板拆除 頂板模板拆 模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處砼。 模板質(zhì)量通病的防治 在施工中經(jīng)常遇到的質(zhì)量通病有陰陽角不方正，線感不順直；垂直度、平整度達不到要求；上下柱錯位、漏漿；板縫高低差或過寬（超過 1mm）；柱根漏漿；需采取以下防治措施： ①陰陽角不方正、線感不順直 按設計要求在柱、梁角設置 100mm 80mm 木方護角，支設模板時注意角以自攻釘與模板固定，使用之與模板緊貼。 ②垂直度 柱模垂直度用鋼管配合斜撐進行加固與控制。 ③平整度 （橫、豎壓桿）風度、加大拉桿 直徑，以增強模板剛度。 、校正。 ，以保證拼縫緊密。模板厚薄應挑選一致，確實無法挑選時應在背面加墊片。 ，應貼膠帶紙。 ④上、下柱錯位、漏漿 安裝柱模時，把模板和豎壓桿（方木）向已澆灌的柱下伸 20 ㎝以上，再壓橫桿，利用已澆灌混凝土原有拉桿孔箍緊模豎桿，確保不漏漿，上下不錯位（如下圖）。 注意事項 ①混凝土質(zhì)量，要求觀感好、表面光潔度好、各個細部處理好、棱角清楚、細部美觀， 要求做工細致，必須選擇技術上、思想上都較好的模板班組施工，做到精心制作，精心施工。 ②施工管理人員必須全過程檢查監(jiān)督，除了實行“三檢”制度外，還要全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在澆筑混凝土時，還在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 ③要求工程項目部加強協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督。鋼筋工、混凝土工、焊工、等工種在施工過程中要互相配合，共同保護模板，一切按操作規(guī)程和施工方案精心施工。 混凝土工程 本工程 混凝土采用中心攪拌站供應的商品混凝土，攪拌車運輸， 泵 送入模 。 澆筑前的準備 ①鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已 核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 ②模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板位置、標高、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 ③模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規(guī)范要求后待監(jiān)理人員難收后方可進行澆筑。 ④泵送砼地模板側壓力較大，模板支設要牢固。布料設備不和碰撞或直接擱置在模板上。 施工方法 ①砼的澆筑和振搗的一般要求 施工，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。 ，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過 2m，超過時采用串筒或溜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。 ，底部先填以 30mm— 50mm 厚的同配合比去石子砂漿。 ，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好? ，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。 移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應為 ，取 50cm, 30棒應為 ，取 40cm）。振搗上一層時插入下一層砼 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊沿。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 ②澆筑要點 ，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 ，每框架格先根據(jù)高度分層成階梯形，當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向 前推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。 30或 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 ，振搗完畢后用 — 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其是柱根部。 。 ③施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段砼澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊沿彈通線，用無齒鋸切割以保證施 工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后砼澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強度達到 后進行。 ④伸縮后澆帶施工 60 天，報設計同意后，即可進行后澆帶施工。 ，其強度等級比兩側砼提高一個等級以上，且≥ C30，澆筑時溫度宜低于兩側砼澆筑時的溫度，后澆帶封閉前，該處的鋼筋應做好防腐處理。 ，后澆度的養(yǎng)護時間應不少于 28天，養(yǎng)護完成后，該跨模板方可拆除。 混凝土養(yǎng)護 ① 砼澆筑完成后 及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護。 ② 砼澆注完 12 小時后及時 進行灑水養(yǎng)護， 。 混凝土試塊留置 ①每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。 ②實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應的部位，應與監(jiān)理共同選定，對砼結構工程中的各砼強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)方法。 質(zhì)量要求 ①砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ②施工時，鋼筋、模板 工跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 ③如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 ④做好混凝土澆筑記錄。 ⑤結構構件的尺寸偏差應滿足規(guī)范要求。 質(zhì)量控制標準 模板安裝允許偏差： 項 目 允許偏差 軸線位移 ≤ 5mm 全高垂直度 ≤ 8 ㎜ 平面外形尺寸偏差 177。 15 凸臺平面尺寸偏差 0～ 10 ㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +10～ 0 ㎜ 相鄰兩板表面高低差 2 ㎜ 表面平整 ≤ 5 ㎜ 鋼筋骨架安裝允許偏差： 項 目 允許偏差 鋼筋間距偏差 177。 20 ㎜ 受力鋼筋排距偏差 177。 5 ㎜ 骨架尺寸偏差 177。 10 ㎜ 受力鋼筋保護層偏差 177。 5 ㎜ 現(xiàn)澆砼結構的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差 軸線偏差 ≤ 10 ㎜ 層面標高偏差 0～ 20 ㎜ 表面平整度 ≤ 8㎜ 全高垂直度 ≤ 10 ㎜ 平面形尺寸偏差 ≤ 20 ㎜ 凸臺上平面尺寸偏差 0～ 20 ㎜ 凹穴平面尺寸偏差 +20～ 0 ㎜ 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 加強施工人員的質(zhì)量意識教育，提高職工的技術素質(zhì)。 施工人員嚴格按規(guī)范進行施工，質(zhì)量檢驗人員嚴把質(zhì)量關，將質(zhì)量隱患控制在萌芽狀態(tài)。 施工機械在施工前認真進行檢查與檢修，保證施工的正常進行與質(zhì)量。 所采用的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支設牢固、鋼筋位置正確，模板接縫嚴密，不漏漿。模板在支設前要進行清理干凈并涂刷隔離劑。 嚴格進行砼的取樣及送檢工作，砼配合比未經(jīng)技術人員同意，不得擅自改動。 砼振搗 密實，不得出現(xiàn)露筋和孔洞。 鋼筋表面清潔，不得帶有片狀或粒狀老銹。 所有原材料均要有出廠合格證及復檢報告，合格后方可使用。 確保鐵件、預留孔洞位置正確。 質(zhì)量通病及防治處理措施 裂縫 ① 用木模板澆制的結構或構件，澆砼前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與砼粘結，模板大量吸水膨脹，常沿通長方向將結構構件邊角拉裂。 ② 結構或構件成型、拆模時，受到劇烈振動或較大施工荷載作用，或拆模過早混凝土強度不夠。 ③ 模板變形或地基不均勻沉陷 ④ 混凝土受風吹爆曬，養(yǎng)護 不及時，造成脫水，強度低，收縮變形大 砼澆筑前，對木模板澆水濕透，結構構件成型或拆模，防止受劇烈沖擊振動；拆模應達到現(xiàn)澆結構砼拆模時所需砼強度的要求；模板支設牢固，夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；砼加強養(yǎng)護，避免風吹、曝曬失水；施工中控制結構構件的濕度和溫度過大變化，放松徐變約束作用，避免引起過大的變形變化逾限應力，導致裂縫出現(xiàn)。 ① 一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。 ② 裂縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用 1： 2或 1： 水 泥砂漿抹補，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。 ③ 溫度、干燥收縮、徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環(huán)氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加帖玻璃絲布進行表面封閉處理。 縫隙、夾層 ① 施工縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌筑砼。 ② 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈。 ③ 砼澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成砼離析。 ④ 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。 認真按施工驗收規(guī)范要求處理 施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈，砼澆灌高度大于 2m，應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 5～ 10 ㎝厚原配合比無石子砂漿，或 10～ 15 ㎝厚減半石子砼，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。 ① 縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后用 1： 2或 1： 水泥砂漿強力填嵌密。 ② 縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理。 蜂窩 ① 砼配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計算不準， 造成砂漿少、石子多。 ② 砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。 ③ 下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 ④ 砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 ⑤ 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 ⑥ 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 ⑦ 柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼。 認真設計、嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計量準確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過 2m，應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應堵塞 嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，柱根部應在下部澆完間歇 1～ 小時后，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 ① 小蜂窩 ,洗刷干凈后 ,用 1:2~1: 水泥砂漿抹平壓實。 ② 較大蜂窩 ,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒 ,刷洗凈后 ,支模用高一級細石砼仔細填塞搗實 ,較深蜂窩 ,如清除困難 ,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后 ,進行水泥壓漿處理。 麻面 ① 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物 ,未清理干凈 ,拆模時砼表面被粘壞。 ② 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分 被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 ③ 模板拼縫不嚴，局部漏漿。 ④ 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結造成麻面。 ⑤ 砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 治 措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用吹塑紙堵嚴，模板隔離劑應選用長效的、涂刷均勻，不得漏刷，砼應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 、文明施 工及環(huán)境保護措施 安全施工措施 現(xiàn)場用電標準化 （ 1）現(xiàn)場施工用電，根據(jù)整個工程的需要進行總體考慮，采用以電纜為主的供電方式，電纜采用直埋方式，電纜埋設沿途做好標記，并有詳細的配電系統(tǒng)圖。各類電源盤的引出線采用明線并盡可能的成束布置。電源線過道路加裝防護套管。 （ 2）現(xiàn)場照明主干線采取敷設電纜方式，進行分區(qū)控制。 對于廠區(qū)照明，結合實際施工需要，進行相應組織設計工作。根據(jù)不同作業(yè)場所對照度及電壓等級的不同要求，進行合理的布設。 （ 3）施工用電采取四級控制：施工變、總電源盤（柜）、配電盤、小電 源閘箱（便攜式卷線電源盤）。施工變根據(jù)現(xiàn)場施工用電的總體要求進行合理布置，每臺變壓器保證雙電源。施工用的總電源盤（柜）、配電盤、小電源閘箱，按統(tǒng)一標準制作。內(nèi)設空氣開關和漏電保護器。在盤