【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格及數(shù)量外，尚應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)及靜載錨固性能試驗(yàn)等，以確保其質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。 4）、根據(jù)鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量計(jì)算好油表讀數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審核合格。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)加工在專(zhuān)用臺(tái)座上進(jìn)行，下料長(zhǎng)度包括錨具長(zhǎng)度、張拉工作長(zhǎng)度。 C、預(yù)應(yīng)力束安裝就位 待普通鋼筋扎好后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位每隔 50cm布置一道架立筋，用架立筋上的鋼筋環(huán)固定波紋管，波紋管相連用直徑大 5mm的波紋管接頭，接縫處用膠布封好，然后把預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)穿入波紋管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)穿入波紋管之前，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)行表面缺陷檢查和下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)等。錨頭內(nèi)部用填充物塞實(shí)，以防漏漿或電焊碰傷預(yù)應(yīng)力筋。 D、錨具安裝 安裝錨墊板時(shí)，牢固程度必須足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且充分使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，詳細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產(chǎn)生折線(xiàn)，確保張拉時(shí)錨具對(duì)中。 E、預(yù)應(yīng)力張拉 梁體預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列要求方可進(jìn)行： a、 砼的實(shí)際強(qiáng)度不低于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 90%且齡期達(dá)到七天，砼強(qiáng)度須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。 b、 張拉設(shè)備已校核，張拉操作和程序已文件化，且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 F、張拉程序 0→初應(yīng)力→ Fk（持荷 2分鐘）→封錨 （ Fk為張拉控制應(yīng)力） 預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)行張拉應(yīng)力、延伸量雙控，張拉時(shí)作好相應(yīng)的張拉記錄。如實(shí)際延伸量與設(shè)計(jì)延伸量誤差大于 6%時(shí)，認(rèn)真查明原因及時(shí)處理。施工完梁體所有預(yù)應(yīng)力后，檢查梁體上拱度，若不符合要求，則采取相應(yīng)調(diào)整措施達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 G、張拉順序： T梁： 50%N2→ 100%N3→ 100N2→ 100%N1 H、壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般以不超過(guò) 24h 為宜），以免預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)松馳或銹蝕。 1）、施工準(zhǔn)備 a)、切除錨板外超長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)（只留 3cm）， 將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足 10Mpa時(shí)，不得壓漿。 b)、 壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。 c)、壓漿前，首先吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，然后用過(guò)濾壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水。每個(gè)喇叭管壓漿孔安裝閘閥，以便壓漿時(shí)保持恒 壓。 d)、壓漿機(jī)械應(yīng)采用活塞式壓漿泵，壓漿泵的最大壓力應(yīng)達(dá)到 ~。泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免空氣進(jìn)入水泥漿內(nèi)。 e)、壓力表在第一次使用前及使用中認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3h 用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)清洗一次。 2）、水泥漿技術(shù)要求 壓注水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于 50MPa，其技術(shù)要求如下： a)、水灰比宜為 ~，摻入適量減水劑后，水灰比可減少到 。 b)、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò) 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 c)、通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于 10% 。 d)、水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌合應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為準(zhǔn)。任何一次投配以滿(mǎn)足 1 小時(shí)的使用即可。水泥漿稠度控制在 14~18S 之間。 3）、壓漿作業(yè) a)、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò) 30~45min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。 b）、壓漿前，應(yīng)將錨具周?chē)拈g隙和孔洞 用砂漿填封，以防冒漿。 c）、壓漿時(shí)按先下后上的順序進(jìn)行孔道壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 d）、壓漿采用一次壓漿方法，即由甲端壓向乙端，待乙端管口冒出稠度達(dá)到規(guī)定的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門(mén)，待壓漿泵壓力達(dá)到 ~，并保持恒壓至少 2min 后，在不漏漿時(shí)關(guān)閉甲端進(jìn)漿閥。 e）、壓漿 2 天后應(yīng)從注入端及出氣孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 f）、氣溫超過(guò) 35℃，壓漿應(yīng)安排在夜間進(jìn)行。 I、封端錨 預(yù)應(yīng)力管道壓漿后，將預(yù)制板端部結(jié)合面清洗干凈并鑿毛，扎好封錨端鋼筋，裝模，澆注封錨端砼。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。 H） T梁 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 、 鋼筋加工及安裝 A、 基本要求 1)、 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2)、 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3)、 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4)、 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5)、 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 B、 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 3 同排 梁、板、拱肋 177。10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。20 灌注樁 177。20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 177。10 尺 量：每構(gòu)件檢查 5~10個(gè)間距 2 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查 1 寬、高或直徑 177。5 4 彎起鋼筋位置 (mm) 177。20 尺量：每骨架抽查 30% 2 5△ 保護(hù)層厚 度 (mm) 柱、梁、拱肋 177。5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 3 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。10 板 177。3 C、 外觀鑒定 1)、 鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。 2)、 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 、 預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉 A、 基本要求 1)、 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2)、 預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 3)、 單根鋼絞線(xiàn)不允許斷絲。單根鋼筋不允許斷筋或滑移。 4)、 同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的 25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 5)、 預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序進(jìn)行操作。 6)、 預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。 7)、 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲 圓顧。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線(xiàn)垂直。 8)、 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。 9)、 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 10)、 壓漿工作在 5℃ 以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。 11)、 孔道壓漿的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。 12)、 按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。 B、 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) (mm) 梁長(zhǎng)方向 177。30 尺量：抽查 30佩每根查10個(gè)點(diǎn) 2 梁高方向 177。10 2 管道間距 (mm) 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查5個(gè)點(diǎn) 1 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 4 張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí) 177。6% 尺量：全部 3 5 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 目測(cè)：每根 (束 ) 3 鋼筋 不允許 C、 外觀鑒定 預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。 J） T梁預(yù)制施工注意事項(xiàng) 1）、 T梁底模暴露在大氣中的時(shí)間 要短，要減少污染和銹蝕，對(duì)底模表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如覆蓋或涂刷油脂防銹劑等。 2）、砼攪拌時(shí)，要對(duì)砼后臺(tái)（攪拌站）進(jìn)行精心的管理，把水池、水位變化引起的水泵抽水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以更精確地按抽水泵延時(shí)器進(jìn)行用水量控制。氣溫對(duì)坍落度損失的影響也要進(jìn)行分析，從而避免后臺(tái)坍落度的控制到前臺(tái)不適用。 3）、預(yù)制梁板砼的攪拌時(shí)間不得少于 150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從砼拌合開(kāi)始，必須在 1 小時(shí)內(nèi)完成澆筑。 4）、梁板預(yù)制時(shí)，設(shè)伸縮縫處的梁端部應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A(yù)留和預(yù)埋鋼筋工作。 5）、預(yù)制 T 梁必須嚴(yán)格按 橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。 6）、預(yù)制 T 梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ(chēng)均勻張拉。 7）、鋼絞線(xiàn)張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，各鋼束理論伸長(zhǎng)量詳見(jiàn)附表： 8）、所有新、老砼結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。 （二）箱 梁預(yù)制 六、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 、質(zhì)量方針 科學(xué)決策、系統(tǒng)管理、精心施工、全員參與、服務(wù)到位、尊重監(jiān)理、業(yè)主滿(mǎn)意。 、質(zhì)量目標(biāo) 本工程將按 ISO9002質(zhì)量管理模式要求，實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立、健全符合工程實(shí)際情況的質(zhì)量體系，編制程序化 文件和質(zhì)量管理手冊(cè)，實(shí)行全員全過(guò)程質(zhì)量管理，從而保證工程的順利實(shí)施和有效控制。 全部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)良等級(jí)，且監(jiān)理工程師的驗(yàn)收評(píng)定結(jié)果以及公路質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)工程交工驗(yàn)收評(píng)定均在 90分以上，確保工