【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工尺寸、形狀及骨架 制作、安裝，鋼筋的凈保護(hù)層厚度。 (2)及時(shí)了解 預(yù)制件 施工現(xiàn)場(chǎng) 、路基施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)展情況。 以便合理安排預(yù)制件施工生產(chǎn)。 (3)做好砼的施工配合比，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)； (4)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全交底 和培訓(xùn) ，確保施工過程質(zhì)量、人身安全。 場(chǎng)地準(zhǔn)備 砼小型 預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)位于張家口市下花園區(qū)孟 家墳村東南側(cè)，毗鄰 G110 國(guó)道，位于新建京張鐵路線路里程 DK136+800 左側(cè)，占地面積約為 10 畝。小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)緊靠 1鋼筋加工場(chǎng)和 1砼拌和站，臨近 G110 國(guó)道，交通較為便利，能夠保證砼及時(shí) 進(jìn)場(chǎng) 澆筑。 小型預(yù)制件的預(yù)制采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定型模板，施工場(chǎng)地平整、壓實(shí)，用 C20混凝土硬化。按標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)，設(shè) 置分明的生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存放區(qū)等。詳見?小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)平面布置圖? 材料準(zhǔn)備 按照 預(yù)制 施工計(jì)劃提前向物資設(shè)備部提報(bào)材料計(jì)劃單 進(jìn)行備料 ， 由物資設(shè)備部通知 試驗(yàn)室 進(jìn)行 原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，在施工過程中，保持同一構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 施工方案 施工程序 施工準(zhǔn)備 → 模板 拼 裝 → 鋼筋骨架安裝 → 驗(yàn)收 → 澆筑砼 → 拆模、養(yǎng)護(hù) → 構(gòu)件 堆碼。 7 施工流程 圖 工藝流程圖 施工 工藝 鋼筋加工 鋼 筋在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行加工制作。 加工制作時(shí)，要與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)照復(fù)核，檢查鋼筋尺寸、類型是否符合設(shè)計(jì)要求， 先進(jìn)行樣品制作，檢查合格后再批量加工制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。 (1)鋼筋表面要潔凈，無油污、泥土 ，使用前清理干凈塊狀浮銹。 (2)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，截?cái)鄼C(jī)下料，調(diào)直后的鋼筋 要平直無 局部 折 曲、死彎、 小波浪，表面?zhèn)邸茕摻罱孛娴?5%。 (3)鋼筋 切斷要根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先 長(zhǎng) 料 后短 料的順序施工， 盡量減少和縮短鋼筋接頭。 。 (4)鋼筋采用綁扎連接，接頭采用綁扎及雙面搭接焊連接。 鋼筋 綁扎、 焊 接、接頭、彎鉤均 符合 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋制作完成后，及時(shí)對(duì)照 設(shè)計(jì)圖紙 及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行自檢，合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后直接入?；蚍诸惗逊?。 清理模具 合格 施工準(zhǔn)備 模板安裝 鋼筋骨架安裝 砼澆筑、振搗 砼拆模、養(yǎng)護(hù) 預(yù)制件堆碼 不 合格 模板清理、涂脫模劑 鋼筋原材檢驗(yàn)及加工 砼原材檢驗(yàn)及拌制 8 模板安裝前，要 清理 干凈 模具上殘余的混凝土塊 、 浮漿及鋼模板上的 鐵銹，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、全面、不留死角。 混凝土拌制 (1)混凝土 在 1拌和站集中拌制， 攪拌罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。 要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制。 (2)混凝土最短拌和時(shí)間不少于 120s。 (3)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏 色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。 (4)對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，每工作班不少于兩次，坍落度宜控制在 1～3cm 之間。 模板拼裝 樁板墻擋土板采用定型鋼模板，其余采用 定型 塑料模板 。 定型塑模要防止暴曬，拋扔，防止變形；鋼模板要拼裝嚴(yán)密、牢固，要求不漏漿、 加固牢靠 (能夠抵抗振動(dòng)和偶然的撞擊 )、幾何尺寸符合要求。 模板拼裝完成后立即根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查 ， 砼構(gòu)件形狀、尺寸、加固 、鋼筋保護(hù)層厚度等 自檢合格后，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下步工序施工。 砼 澆筑 混凝土拌制 運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng) 后，通過溜槽下料 入模 ，混凝土添加至模具中時(shí)，應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡。 砼卸料前，砼罐車要高速旋轉(zhuǎn) 30s，確保砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 炎熱氣候條件下，砼入模溫度≤ 30℃， 入模前 鋼筋、模板和附近局部氣溫 ≤ 40℃ ， 砼澆筑盡量安排在下午或傍晚 澆筑，不應(yīng) 在 早上澆筑砼，避免氣溫 升高過程中加劇砼內(nèi)部溫升；當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)，要按冬期施工辦理，砼入模溫度≥ 5℃。 砼澆筑時(shí) 自由傾落高度≤ ，澆筑期間注意檢查鋼筋骨 架 位置和模板穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形及移位時(shí)要及時(shí)處理。 9 砼澆筑過程中及時(shí)安排人員按照規(guī)范要求，制作、留置砼試件。 砼 振搗 振搗全部采用振動(dòng)臺(tái)施工 。 振動(dòng)臺(tái)布置原則： (1)振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不小于 8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對(duì)稱，振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。 (2)根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制塊的重量來選擇合適的振動(dòng)臺(tái)板下彈簧型號(hào)，彈簧沿臺(tái)板四角布置。 (3)振動(dòng)臺(tái)電機(jī)功率介于 ～ 。 (4)振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以 人工操作方便為宜， 預(yù)制場(chǎng)內(nèi) 準(zhǔn)備 2 臺(tái) 振動(dòng)臺(tái)。 (5)混凝土入模完成后，移送至振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，將模具內(nèi)的混凝土振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間 4～ 5min，直至混凝土中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，采用油灰刀對(duì)混凝土表面進(jìn)行平整、收漿。 砼拆模 (1)混凝土強(qiáng)度上升至 75%即可進(jìn)行拆模 （回彈儀檢測(cè)） 。 (2)為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。 (3)拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將殘?jiān)逑锤蓛簟? (4)模具在使用前，應(yīng)用干凈毛巾 將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。 (5)對(duì)于直線型或?qū)嵭臉?gòu)件，可通過脫模架快速將模具脫出；對(duì)于曲線型或空心六角構(gòu)件，需將試件放置脫模架后，再放置振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)脫模，亦能達(dá)到快速脫模的效果。 砼養(yǎng)護(hù) 預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)集中在養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護(hù)會(huì)造成強(qiáng)度降低、裂紋，具體養(yǎng) 護(hù)時(shí)間宜在混凝土初凝后進(jìn)行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，現(xiàn)場(chǎng) 采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14 天，夏 10 季炎熱天氣及冬季施工時(shí)制定專項(xiàng)的養(yǎng)護(hù)方式。 預(yù)制件的碼放 (1)預(yù) 制件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整， 并進(jìn)行地面 硬化處理。 (2)預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，預(yù)制件按型號(hào)、種類分開碼垛， 堆放整齊、直立。其中 排水溝預(yù)制件、 空心磚 堆放不宜超過 10 層 ；擋土板堆放不宜超過 5 層，層與層之間墊 木條隔離；防護(hù)柵欄堆放不得超過 10 層，層與層之間墊木條隔離 。以防磨損或碰損掉角。 (3)為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制件下應(yīng)襯墊木托。 次品處理 (1)次品分為兩級(jí)，一級(jí)為輕微缺陷，二級(jí)為嚴(yán)重缺陷。 (2)構(gòu)件脫模后應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行目測(cè)，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面 、硬傷、掉角、副筋露筋等）應(yīng)取得 技術(shù)主管 同意后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行缺陷修復(fù)，有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。 (3)有嚴(yán)重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應(yīng)在成品移運(yùn)至成品區(qū)的同時(shí)移運(yùn)至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場(chǎng)地建設(shè)的材料。 質(zhì)量檢驗(yàn) (1)外觀質(zhì)量檢測(cè) 1) 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。 2)混凝土表面平整、無蜂窩，顏色一致。 (2)強(qiáng)度及斷面尺寸檢測(cè) 混凝土小型構(gòu)件實(shí)測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） ≤ 80 177。 5 尺量： 2 處 按構(gòu)件總數(shù)的30% ＞ 80 177。 10 3 長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 尺量 運(yùn)輸 11 混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求強(qiáng)度后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸過程中碰壞破損。 小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過程中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車 要?jiǎng)蛩俾?，禁止急剎車、突然加速 ，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)不得使用。 12 第五章 質(zhì)量 控制 及保證措施