【文章內(nèi)容簡介】 板 鋼筋進場試驗 監(jiān)理檢查驗收 監(jiān)理檢查驗收 混凝土達到設(shè)計要求后，吊運出槽 原材料調(diào)查 水泥、砂石進場試驗 監(jiān)理核準 混凝土攪拌 配合比設(shè)計 監(jiān)理核準 的鋼筋綁扎。 ② 、鋼筋綁扎 在綁扎鋼筋前，對鋼筋進場必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。 在鋼筋綁扎時，先 將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進行箍筋綁扎 ，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。 為保證頂部外伸鋼筋位置準確，先可臨時綁扎幾道架 立鋼筋。 ③ 、模板施工 模板采用定制的鋼模板，面層模板采用 4mm 鋼板，后設(shè) [8 槽鋼 橫 肋，背后設(shè)雙拼 [14 槽鋼直楞，間距 ，在直楞位置設(shè) 上下二道 φ20mm 的對拉螺栓，模 板構(gòu)造圖詳見附圖 14，縱梁模板示意圖。 附圖 14 縱梁模板示意圖 ④ 、混凝土澆筑 側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查 合格后 ，即可進行混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢枵?集中攪拌，坍落度控制 8~12cm，澆筑從尾端向前端進行，以 40~50cm為一下灰層，斜面向前推進分層下灰，分層振搗，振搗采用 70 型振搗棒，插入間距為 30cm 范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強振搗，振搗棒可以斜面的插入， 縱梁高度小于 2m， 可不進行二次振搗。 澆筑完成后頂面立即覆蓋無紡土工布進行養(yǎng)護，在混凝土終凝后，配備專人進行養(yǎng)護， 高溫時節(jié)要 保持混凝土面的濕潤， 混凝土強度達到約 4MP 后拆除側(cè)模，要求土工布同時覆蓋側(cè)面。 、 軌道梁的制作 本工程共需預制預應力軌道梁 208 榀。軌道梁為 矩 形截面梁。預 應力軌道梁為先張法構(gòu)件，我們將選擇具有相應制作能力的專業(yè)預應力構(gòu)件廠進行制作，在軌道梁混凝土達到設(shè)計 要求 強度后，運抵現(xiàn)場進行安裝，具體預應力軌道梁預制工藝詳見附圖 15，軌道梁預制工藝流程圖。 ① 、臺座準備 臺座應具有一定的強度和剛度，保證在預制期間的任何情況下，都不變形。其次為張拉的的錨碇設(shè)施，要求可靠。 在生產(chǎn)前，會同監(jiān)理對預制廠的有關(guān)資質(zhì)和設(shè)備進行考察，滿足要求的方可委托預制。 軌道梁預制前，將臺座區(qū)清理干凈，根據(jù)軌道梁底面尺寸鋪設(shè)生產(chǎn)線底板。 ② 、預應力鋼筋的下料、張拉 在臺座清理基礎(chǔ)上，然后進行預 應力鋼筋布設(shè)，預應力筋采用鋼絞線，冷拉采用專用的鋼筋的冷拉臺座，冷拉采用雙控的方法，以已伸長率控制為主。 冷拉速度不宜過快，控制速度 。冷拉至控制應力時，停頓 1~2min再放松。冷拉完成后，應放置一定的時間，以滿足便進行時效處理的要求。在此基礎(chǔ)上，方可上臺座進行預應力鋼筋的布設(shè)。 預應力鋼筋布置嚴格按照施工圖進行，張拉端錨板要仔細核對就位，軌道梁預應力張拉前，應對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合有關(guān)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能進行張拉。 在臺座清理基礎(chǔ)上，進行預應力布設(shè)，張拉前后 應對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進行詳細檢查，一切符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能進行張拉。 附圖 15 軌道梁預制工藝流程圖 先進行調(diào)整張拉，對稱進行，使每根預應力鋼筋達到初應力 σ0；然后再進行正式張拉，在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，張拉程序為：初鋼筋、鋼絞線進場試驗 監(jiān)理核準 臺座準備 涂刷脫模劑 非預應力鋼筋綁扎 安裝側(cè)模板 監(jiān)理檢查驗收 混凝土澆筑 混凝土覆蓋養(yǎng)護 混凝土配合比設(shè)計 水泥、砂石進場試驗 監(jiān)理核準 混凝土攪拌 監(jiān)理檢查驗收 監(jiān)理核準 監(jiān)理檢查驗收 吊運出槽 鋼絞線下料、就位 模板加工 隔天拆除 側(cè)模 千斤頂校核 預應力張拉 達到設(shè)計強度后放張 監(jiān)理檢查驗收 監(jiān)理核準 始應力 σ0→10%σ 0→105%σ K（超張拉） → （持續(xù) 5 分鐘） → （錨固）。 預應力鋼筋張拉后，必須經(jīng)過夜晚的低溫考驗，才能進行普通鋼筋的綁扎。綁扎普通鋼筋，完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，再進行模板安裝。 ③ 、非預應力鋼筋的綁扎 在綁扎鋼筋前，對鋼筋進場必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。 鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。 在鋼筋綁扎時，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進行箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。 為保證頂部外伸鋼筋位置準確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。 ④ 、模板施工 模板采用定制的鋼模板，面層模板采用 4mm 鋼板，后設(shè) [8 槽鋼 橫 肋，背后設(shè)雙拼 [14 槽鋼直楞，間距 ，在直楞位置設(shè)上下二道 φ20mm 的對拉螺栓，具體模板構(gòu)造圖參見縱梁模板構(gòu)造圖 。 ⑤ 、混凝土澆筑 側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查 合格 后，即可進行混凝土澆筑。 混凝土由攪拌站集中攪拌，坍落度控制 8~12cm，澆筑從尾端向前端進行，以 40~50cm為一下灰層，斜面向前推進分層下灰，分層振搗，振搗采用 70 型振搗棒，插入間距為 30cm 范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強振搗，振搗棒可以斜面的插入，在振搗的過程中，應避免振動器碰撞預應力筋，為避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，采取二次復振的方法，復振時間根據(jù)氣溫情況，控制在 ~，對面板的擱置面要求用鐵板經(jīng)過 3~4 次 收 水，并抹光。 澆筑完成 后頂面立即覆蓋無紡土工布進行養(yǎng)護，在混凝土終凝后， 配備專人進行養(yǎng)護， 高溫時節(jié)要 保持混凝土面的濕潤， 混凝土強度達到約 4MP 后拆除側(cè)模，要求土工布同時覆蓋側(cè)面。 在混凝土達到設(shè)計強度后，放松預應力鋼筋，伸出梁外部分鋼筋用手提式砂輪機割除，吊出臺座，臨時堆放。 、 面板預制 由于預制面板數(shù)量比較大，我們在進場后就開始進行制作，具體面板制作的工藝流程詳見附圖 16，面板制作工藝流程圖。 ① 、場地準備 由于面板相對來說比較薄，對場地的壓強比較小，可先進行預制場地的地基進行處理，用 12t 壓路機 進行 壓實度，場地面層采 用 100mm 的混凝土，場地表面應平整。 附圖 16 面