小型預制構件建廠方案01匯總(編輯修改稿)
2025-06-06 03:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不得伸向保護層內(nèi)。綁扎鋼筋時應按設計要求埋設有關的預埋件，預埋件不得遺漏、錯位。鋼筋綁扎允許偏差見下表： 序號項 目單位（mm）1主筋間距152箍筋間距偏差153箍筋垂直度154鋼筋保護層與設計位置偏差值177。5,05分布鋼筋偏移量20 混凝土澆筑混凝土構件使用的原材料必須經(jīng)進貨檢驗合格后方可用于施工。各種檢驗要求按其檢驗程序及標準操作，測出的各種數(shù)據(jù)做原始記錄，并將各種原始數(shù)據(jù)存檔，以便為質量管理提供準確的依據(jù)。各種計量和檢驗器具，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用，超過誤差決不使用?；炷琳綕仓埃?jīng)試驗優(yōu)選配合比，在滿足強度、剛度要求的基礎上確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術參數(shù)。嚴格按配合比試驗確定的技術參數(shù)控制施工?；炷涟韬鲜┕ぶ袊栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行配料和稱量，并保證稱量精度（配料允許誤差）符合以下要求：水泥、水、減水劑≤177。1％，粗、細骨料為≤2％（均以質量計）。把減水劑均勻地溶于水后才可加入混凝土中。減水劑在使用前一天配制，配制好的溶液在使用前應攪拌均勻，容器在使用前應清理干凈，容器在使用過程中應隨時蓋好，以防雨水或雜物進入。隨時檢驗減水劑溶液的比重是否與試驗要求相符，以控制減水劑的準確含量。施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其溶液有異?，F(xiàn)象懷疑其質量時，及時向技術負責人員反映，不得擅自處理。混凝土攪拌采用二次投料法：先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。混凝土拌合過程中，及時地進行混凝土有關性能（坍落度、和易性、保水性）的試驗與觀察。混凝土的拌合時間以保證混凝土拌合均勻、顏色一致、性能良好為度，然后再加入石子攪拌約 。由于預制構件的混凝土混凝土澆筑在預制廠內(nèi)進行，結合本地的氣溫情況混凝土澆筑不考慮天氣的制約影響。預制構件混凝土用混凝土罐車運至預制廠內(nèi)。混凝土入模前含氣量控制在3%4%，混凝土坍落度控制在1921cm?；炷翝仓r模板溫度控制在5℃35℃,混凝土入模溫度控制在5℃30℃每一個預制構件的混凝土連續(xù)灌注。遮板類尺寸相對較大的構件采用水平分層、斜向分段、連續(xù)一次灌注成型的灌注工藝，水平分層厚度不大于30cm。混凝土振搗均勻密實。當混凝土施工機具發(fā)生故障時，馬上啟動備用機具以保證混凝土灌注施工的連續(xù)性。混凝土灌注完畢，收面時應邊收面邊覆蓋，防止失水過多出現(xiàn)干縮裂紋。嚴格控構件面混凝土的平整度和線型，各處不得有局部凹凸現(xiàn)象，保證混凝土面的平整光潔。構件混凝土振搗采用插入式振動棒配合振動平臺進行振搗。插入式振動器（棒）快插慢拔。每點的振動時間為30s左右，振搗棒操作時，嚴禁碰觸模板。混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實際操作中注意掌握最佳的振動器振搗時間，防止漏振或過振等現(xiàn)象。各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，混凝土面充分振搗后刮平并趕壓密實，多余的混凝土要清理鏟走。對設置預埋件的部位振搗時要防止將預埋件振動偏位。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，模板螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。
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