【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)，避免水資源的浪費。地面設置5cm*5cm排水溝，排水溝每隔30m縱橫設置，保證養(yǎng)生區(qū)有組織排水，并設置沉淀池將養(yǎng)生水循環(huán)利用，減少水資源的循環(huán)利用。如下圖所示：圖15：夏季噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)示意圖 冬季采用蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，在彩鋼棚內(nèi)布置蒸汽發(fā)生器，沿長方向每隔3m布置一道蒸汽管，蒸汽管間隔3m設置一個噴頭，最終將養(yǎng)生區(qū)溫度控制在25℃左右。為保證蒸汽養(yǎng)護效果，采用帆布覆蓋，防止蒸汽外泄影響?zhàn)B護效果，減少資料的浪費。在養(yǎng)生區(qū)彩鋼棚后正對生產(chǎn)區(qū)位置，設置鋼筋加工棚，該鋼筋加工棚采用彩鋼棚搭設，與項目部鋼筋加工廠聯(lián)通，可直接使用龍門吊將鋼筋原材運輸至小構(gòu)廠鋼筋加工棚。加工棚內(nèi)設置行車區(qū)域、鋼筋加工區(qū)及鋼筋成品堆放區(qū)，地面劃15cm寬黃色標線對區(qū)域進行區(qū)分。鋼筋加工區(qū)內(nèi)設置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機。鋼筋綁扎完成后進行打包，并采用叉車運輸至生產(chǎn)區(qū)。在生產(chǎn)區(qū)和鋼筋加工棚之間設置一道4m寬連廊，用擋土塊圍擋，并在1m寬位置設置人車分流樁，保證人員通行安全。如下圖所示：圖16：鋼筋加工區(qū)示意圖圖17：鋼筋加工廠效果圖成品堆放區(qū)規(guī)劃在彩鋼棚一側(cè)，沿河流方向平行布置，占地面積為4,560m2，尺寸為38m*120m。如下圖所示：圖18：成品堆放區(qū)示意圖在滿足養(yǎng)護天數(shù)后，將成品預制塊打包后采用叉車運輸至成品堆放區(qū)，劃分區(qū)域堆放，打包根據(jù)預制構(gòu)件厚度不同而每捆塊數(shù)不同，一般為7塊至8塊為一捆，現(xiàn)場堆放時可兩捆重疊堆放，方便運輸。通過計算，成品堆放區(qū)基本上課滿足成品堆放使用。如下表所示：序號類別尺寸cm（長寬高）數(shù)量（塊）模具數(shù)量單塊面積堆放面積總體堆放面積堆放層數(shù)場外堆放面積生產(chǎn)時間1A型電纜槽蓋板7049897943300 142 16 2889 326 2B型電纜槽蓋板704987762100 47 16 229 78 4邊溝蓋板（I型）100491515837200 130 14 734 79 5邊溝蓋板（I型）5549158369100 38 14 229 84 6邊溝蓋板（I型）50992035200400 87 14 548 88 7襯砌拱鑲邊石5030512768200 48 16 192 64 8路基截水溝預制塊100303525679200 100 14 917 128 匯總592 5738 備注：根據(jù)表中所示，在邊溝蓋板和襯砌拱生產(chǎn)完畢后，另外增加A型電纜溝模具數(shù)量至600，滿足后續(xù)施工需求。按照一個生產(chǎn)周期計算，一個生產(chǎn)周期模具輪換一次，單次生產(chǎn)總成品總占地面積為592m2，預制構(gòu)件生產(chǎn)完畢堆放在成品區(qū)，需用5738m2，而實際成品堆放區(qū)為4560m2。因養(yǎng)護期到后即可運輸至施工現(xiàn)場，且電纜溝蓋板生產(chǎn)需求時間較晚，故成品堆放場地可滿足現(xiàn)場施工要求。樣品展示區(qū)規(guī)劃在成品堆放區(qū)一側(cè)，占地面積為300m2，展示區(qū)直接采用實體安裝樣板作為展示，內(nèi)容涵蓋所有涉及到的大宗預制構(gòu)件，并配置LED顯示屏、旗臺，充分展示小型構(gòu)件預制場的施工工藝流程和中建企業(yè)文化精神。圖19：中國建筑旗臺、排水溝施工 場地內(nèi)排水設置原則：%設置，場地東側(cè)設排水溝一道，水溝寬30cm，深40cm；，排水溝表面采用1:1水泥砂漿抹面，拌合站內(nèi)設置18m*6m*（長*寬*深）三級沉淀池，表面采用1:1水泥砂漿抹面。 本工程養(yǎng)生用水考慮循環(huán)利用，在拌合站修建了三級沉淀池，實現(xiàn)了水資源重復利用，且場外排水系統(tǒng)集中到河道口處加設一道三級沉淀池，污水過濾后排出，為場內(nèi)外環(huán)境保護提供保障。、場地及便道處理 全場場地硬化采用20cm厚C20混凝土，設6m*6m設置伸縮縫，伸縮縫寬度1cm，場內(nèi)各生產(chǎn)區(qū)域畫標線區(qū)分開，確保能夠井然有序的施工。便道寬度為6m，由大門口處沿小型預制構(gòu)件成品堆放區(qū)外側(cè)拉至生產(chǎn)區(qū)內(nèi)與2拌合站，兩側(cè)用標線區(qū)分道路邊，便道地面箭頭指引運輸車輛通行。六、攪拌站建設方案、拌合站施工 攪拌站占地面積約1500m2,長寬30m*50m，攪拌機型號ZSH90，可完全滿足生產(chǎn)需求。先對場地進行清表處理，然后進行拌和樓基礎的開挖工作，根據(jù)實際地基情況進行換填，保證基礎地基承載力達到200kPa，再進行鋼筋加工，采用自拌混凝土進行澆筑，剩余拌和樓基礎和水泥罐基礎根據(jù)第一個基礎施工步驟依次進行。生活區(qū)場地和料倉場地硬化時根據(jù)圖紙要求同時進行排水溝施工和排水坡面的控制。圖20：攪拌站平面布置圖 基礎混凝土澆筑3天后，進行水泥罐和攪拌機的吊裝，同時施工生活區(qū)的板房建設進場安裝活動板房，最后進行其他附屬工程。施工用電采用臨時發(fā)電機進行供應，施工用水采用當?shù)鼐捌谑┕さ倪^程中，借用1攪拌站生產(chǎn)混凝土。勞動力計劃進場20人。攪拌站具體布置如下圖所示：圖21：ZSH90攪拌站立面示意圖、混凝土運輸方案 根據(jù)項目部總體規(guī)劃思路，攪拌站除供應小構(gòu)廠預制構(gòu)件生產(chǎn)外，還需供應外部生產(chǎn)，故下料口需同時保證二者的生產(chǎn)需求。小構(gòu)廠混凝土運輸采用門吊+軌道+料斗的方式進行運輸。如下圖所示：生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃尺寸12*24m，養(yǎng)生區(qū)規(guī)劃尺寸30*72m，模具堆放區(qū)規(guī)劃尺寸6m*9m，洗模區(qū)4m*9m。為保證預制構(gòu)件混凝土的運輸，擬采用斜拉料斗+軌道運輸?shù)姆绞竭M行混凝土運輸，在下料口設置一個平行軌道，1料斗容量為2m3，保證一盤料的容量，采用遙控控制，接料后將混凝土轉(zhuǎn)運至2料斗（斜拉料斗），并通過斜拉軌道運輸至生產(chǎn)區(qū)彩鋼棚外側(cè)。彩鋼棚外側(cè)設置3料斗，用軌道將混凝土至生產(chǎn)線上方，在生產(chǎn)線位置布設門吊，利用5料斗（布料斗）進行布料。如下圖所示：圖22：混凝土運輸示意圖七、小型構(gòu)件預制施工方案為確保施工質(zhì)量，所有小型預制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預制場集中預制、集中養(yǎng)護、集中存放，再用運輸車運至現(xiàn)場施工。、混凝土拌和和運輸混凝土質(zhì)量的好壞直接影響到預制構(gòu)件的質(zhì)量，因此，控制好混凝土的施工質(zhì)量是施工中的控制要點。首先從原材料方面著手，施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗室試驗合格, 原材料按所需數(shù)量進行一定的儲量準備，并按正習高速公路規(guī)范化管理要求進行堆放。從材料進場的驗收、檢測等方面重點把關(guān)，杜絕質(zhì)量不符合要求的材料進場。小型構(gòu)件預制場設專職試驗員及技術(shù)員進行現(xiàn)場控制，嚴格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進行攪拌（本工程采用單90攪拌站，混凝土攪拌時間應不小于90s），對混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。混凝土的生產(chǎn)過程中，先應當根據(jù)實際情況試驗確定混凝土的各項控制指標，其坍落度宜控制在50~70mm，同時采取有效措施保證鋼筋定位及空間位置使其不上浮，確保鋼筋保護層厚度達到設計要求。如有異常應對配合比進行適當?shù)恼{(diào)整，不合格的混凝土嚴禁入模?；炷辽a(chǎn)的同時，按要求完成取樣工作，用角鋼焊接一個多層的混凝土試件存留框，對試件做好標識后放入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，到期后進行試驗以確?；炷恋馁|(zhì)量。混凝土拌和后通過門吊、軌道、料斗運輸至生產(chǎn)線上。、鋼筋加工與制作在鋼筋加工棚內(nèi)，嚴格按照設計尺寸對鋼筋進行加工，鋼筋安裝必須按照施工標準化要求配置專用鋼筋加工機具的定位胎模。鋼筋堆放區(qū)用角鋼焊接成框型鋼筋籠，鋼筋加工完成后按不同構(gòu)件鋼筋骨架尺寸整齊擺放在角鋼鋼筋籠內(nèi)。鋼筋運輸采用叉車直接運輸至生產(chǎn)區(qū)，放入準備模具內(nèi)。采用夾具控制混凝土保護層的厚度，入下圖所示：圖23：鋼筋綁扎示意圖圖24：鋼筋入模示意圖、混凝土振搗振搗全部采用振動臺施工，振動臺布置原則：①振動臺鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。②根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制塊的重量來選擇合適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。③～。④振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在大面積施工之前，應首先進行震動臺的試運行，加工一批試件，通過調(diào)整不同的振動頻率和振動時間，得出最優(yōu)結(jié)果，保證混凝土不泌水，同時拆模后無氣泡。通過控制布料斗將混凝土入模，然后通過振動臺進行振搗，最后進行收面，保證上表面的平整度。人工利用鐵抹子收面，確保頂面平整、均勻，邊角整齊。圖25：混凝土入模、預制件的養(yǎng)護