【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿機(jī)具、試模等。②作業(yè)條件A施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。B混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。C錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。D預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。E灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。F張拉場(chǎng)地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。G已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。 ③工藝流程A、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要清理或作好處理。B、穿預(yù)應(yīng)力筋。a穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。b穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。c鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。C、 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過(guò)程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。D、 張拉：a、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。c、 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測(cè)出鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。d、預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：（a）預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。（b）張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。（c）校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨a(bǔ)回?fù)p失。（d）鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過(guò)上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。E、填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。F、孔道灌漿：a灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。b預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。c ～。d灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，保持l～2min后，即可堵塞灌漿孔。e制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。g澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本取水口工程需預(yù)制1座取水戽頭，取水戽頭結(jié)構(gòu)尺寸為長(zhǎng)寬高=9. 1m m，單座戽頭重345t，砼方量138m3。需預(yù)制20座方涵,方涵結(jié)構(gòu)尺寸為長(zhǎng)寬高=，、重122t。主要機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量產(chǎn) 地插入式砼振動(dòng)器φ50*600010臺(tái)吊車25t2臺(tái)裝載機(jī)ZL502臺(tái)鋼筋切斷機(jī)Ф402臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)Ф402臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1001臺(tái)電焊機(jī)15KW6臺(tái)砼澆注車JPF185B1輛15m3/h砼運(yùn)輸車8m310輛發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)：（1）預(yù)制總體安排按方涵為例進(jìn)行方案說(shuō)明?？招姆胶?0件,尺寸為長(zhǎng)寬高=，方涵立面分成1個(gè)格倉(cāng)，單件重122t。，分2層預(yù)制：底板（第一層），、鋼筋施工時(shí)先在預(yù)制位置綁扎底板鋼筋，墻體鋼筋在固定的專門綁扎鋼筋架上綁扎成型，由龍門吊配專用吊具起吊鋼筋籠，待預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝好方塊墻體二側(cè)面外模板后，再安裝方涵體鋼筋。墻體鋼筋吊安后，安裝余下二側(cè)封端面的外模板，然后分層安裝內(nèi)模板。方涵頂部結(jié)構(gòu)鋼筋擬采用現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎方案。模板工程中外模一次到頂，一次安裝，內(nèi)模按分層高度制作安裝，頂部?jī)?nèi)模采用砼采用泵車澆筑，砼運(yùn)輸采用砼攪拌車輸送的施工方法。 （2）施工工藝流程圖 臺(tái)座測(cè)量放線底模涂刷脫模劑鋪竹蔑席劃線、綁扎底板鋼筋吊運(yùn)、安裝墻體鋼筋安裝余下二側(cè)的外模安裝第一層內(nèi)模第一層砼澆筑安裝墻體第二層內(nèi)模第二層砼澆筑循環(huán)施工至頂層拆除外模逐層拆除內(nèi)模下一個(gè)方塊施工模板加工鋼筋加工墻體鋼筋綁扎砼供料安裝二側(cè)外模方涵預(yù)制施工工藝流程圖鋼筋在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至臺(tái)座上綁扎，底層鋼筋在預(yù)制位置綁扎，墻體鋼筋在臺(tái)座綁扎后再由門吊吊裝。（1）測(cè)量放線臺(tái)座底胎模上按計(jì)劃和沉箱尺寸測(cè)量放線，測(cè)量放線時(shí)要注意千斤頂坑的位置，并在千斤頂坑上鋪設(shè)5cm厚松木板，松木板下應(yīng)墊以木楔塊，使松木板容易拆卸（在出運(yùn)方塊之前，必須拆除松木板，然后用千斤頂頂舉沉箱）。（2）鋼筋綁扎在已放好線的底胎模上，應(yīng)沿方塊邊線范圍內(nèi)鋪墊二層油氈原紙（即未涂瀝青的原紙），然后就地綁扎方塊底層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，要注意孔洞（底板的進(jìn)水閥門及隔墻的連通孔洞）及內(nèi)模支撐凳的位置，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位駐工地工程師或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，并取得認(rèn)可。底層豎向鋼筋在加工時(shí)，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)考慮與上層沉箱鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意其位置與上層鋼筋相對(duì)應(yīng)。不論縱向、橫向以及豎向鋼筋，綁扎前均必須放樣劃線。墻體鋼筋在綁扎架上整體綁扎后，由門吊吊裝就位，人工調(diào)整偏位并焊接固定，鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d。（3）模板安裝墻體鋼筋綁扎平面示意圖底層方塊的模板與底胎模接觸處，擬用泡沫橡膠作為止?jié){，防止漏漿，所用圓臺(tái)螺母及推拉盒與模板接觸均墊以泡沫海棉止?jié){，避免出現(xiàn)沙斑、沙線而提高沉箱砼的表現(xiàn)質(zhì)量。方塊底層前趾斜面的部位應(yīng)設(shè)有模板，這些模板在澆筑底板的砼時(shí)，尚未封板，砼可以直接在斜面上下灰，經(jīng)振搗砼致密后，應(yīng)封前趾斜面模板，模板與模板之間采用橡皮止?jié){，防止漏漿。外模模板一次預(yù)頂加工和安裝，內(nèi)模隨砼的澆注進(jìn)度逐層安裝：先安裝二片墻體外模，在墻體鋼筋安裝后再安裝另外二片封端外模，再逐層安裝格倉(cāng)內(nèi)模。安裝方涵底層的內(nèi)模之前，先在底胎模上安放支承凳，支撐凳為C40砼條，尺寸為8cm8cm65cm，每套芯模安放8個(gè)支承凳。芯模按每格倉(cāng)一套，先在外面裝配成套，然后吊裝安放在已綁扎好鋼筋的相應(yīng)格倉(cāng)內(nèi)。下層砼澆注完成后，立即安裝上一層內(nèi)模板。上層內(nèi)模板安裝不得超過(guò)使下層砼初凝所需的時(shí)間，否則需拆除上層模板進(jìn)行鑿毛后再重新安裝。模板經(jīng)過(guò)調(diào)整較正，符合規(guī)范要求，再由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后，交下一工序施工。（4）混凝土澆注澆筑箱涵擬采用砼泵車澆筑砼，10臺(tái)砼攪拌車運(yùn)輸砼。底板擬分兩層澆筑砼，墻體砼澆注時(shí)每層厚度為35cm，宜先澆筑外墻砼后澆注隔墻砼，按由外向里的澆注方向施工。砼扦入式振搗器由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人進(jìn)行操作，以保證質(zhì)量。砼分灰要層次分明，厚度均勻，振搗器振密砼要防止漏振和過(guò)振，應(yīng)先平鋪出一段砼后才振密。（5）模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)脫模時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，當(dāng)氣溫為26℃時(shí)，擬定16小時(shí)后拆除模板。拆除模板前后，（砼終凝后）應(yīng)對(duì)砼噴水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，并由專人做好砼養(yǎng)護(hù)記錄。模板的安裝和拆除由門吊完成，由專人指揮門吊司機(jī)操作門吊，按先拆外模后拆芯模的順序拆卸模板。起吊前必須嚴(yán)格檢查對(duì)穿螺栓、連接底胎模的螺母和焊接點(diǎn)等是否全部拆除，避免拉壞砼。模板拆卸以后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)，用電刷除去表面雜物后涂上脫模劑備用。（1）夏季澆注砼以早晚為宜，避開中午高溫時(shí)間；澆注砼遇高溫天氣時(shí)應(yīng)采取降溫措施，可在攪拌砼的拌和水中加入冰塊以及向鋼模外模淋水降溫。（2）方涵施工縫不宜設(shè)在水位變動(dòng)區(qū)，底板與立板的連接處。（3）當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆模，拆模后必須進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持砼長(zhǎng)期濕潤(rùn)。（4）方涵預(yù)制外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 預(yù)制方涵允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1長(zhǎng)度寬度L≤10m177。25逐件檢查4用鋼尺測(cè)量L＞10m177。2高度177。104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量查四角3墻厚度177。108用鋼尺測(cè)量每墻三分點(diǎn)處4頂面對(duì)角線差501用鋼尺測(cè)量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測(cè)量外墻三分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量?jī)蓚?cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測(cè)量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線測(cè)量，取大值9相鄰段錯(cuò)臺(tái)104用鋼尺測(cè)量，每面取大值注：① L為箱體外邊長(zhǎng)，H為箱體高度，單位為mm； ② 預(yù)埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm。 本工程取水戽頭與方涵安放后，按設(shè)計(jì)要求，在對(duì)戽頭與方涵側(cè)面拋填塊石層后，需對(duì)取水戽頭與部分方涵側(cè)面安放扭王塊，扭王塊工程量為453塊。扭王字塊塊體在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。扭王塊塊體于砼澆注3天后達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度方可轉(zhuǎn)堆，以避免轉(zhuǎn)堆時(shí)撞碰損壞構(gòu)件。為滿足構(gòu)件預(yù)制及轉(zhuǎn)堆的需要，扭王塊塊體預(yù)制需配置的主要機(jī)械如下表所列