【文章內(nèi)容簡介】 凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。1）混凝土配合比設(shè)計(jì)①混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。②首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。③每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）混凝土攪拌：①攪拌站要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標(biāo)號進(jìn)行攪拌，按要求核對計(jì)量數(shù)據(jù)后方可進(jìn)行攪拌，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料、外加劑、拌合用水177。1%，砂、石177。2%?；炷磷疃虜嚢钑r間不得少于90s。②嚴(yán)格控制試驗(yàn)室混凝土配合比，對第一盤混凝土進(jìn)行開盤鑒定，設(shè)專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進(jìn)行檢查，每臺班至少2次。技術(shù)質(zhì)量人員隨時進(jìn)行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?4177。2cm，不合格混凝土不得入模。③混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗(yàn)人員查明原因，調(diào)整配合比。④對砂石料場砂石含水量每班進(jìn)行兩次檢測。雨天要增加檢測次數(shù)（應(yīng)隨時抽測）。并根據(jù)測試結(jié)果核定混凝土配合比用水量，對混凝土用水量進(jìn)行實(shí)時控制，要求混凝土用水量偏差：≤C50強(qiáng)度等級，應(yīng)控制在177。10kg/m3范圍。3）混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土用于制作檢查構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土28天強(qiáng)度試件留置采用100㎜100㎜100㎜試模，每一工作臺班每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②出池、拆模試塊留置采用100㎜100㎜100㎜試模，根據(jù)出池需要留置不少于2組數(shù)。4）混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時間表（分鐘）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，澆筑層厚度≤，最大不超過450mm。結(jié)合不同部位使用不同型號的振搗棒，并按有效長度進(jìn)行振搗?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻體（如樓梯立著澆筑）混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。使用插入式振搗棒振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為30～40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。澆筑混凝土前質(zhì)檢人員，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和預(yù)留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好6）蒸汽養(yǎng)護(hù)①混凝土表面成型壓面后先預(yù)養(yǎng)護(hù)2個小時，通蒸汽養(yǎng)護(hù)，冬季可應(yīng)及時扣蓋，養(yǎng)護(hù)期間注意避免觸動混凝土成型面。②制定養(yǎng)護(hù)制度如下：靜停時間不小于2h,升、降溫速度不大于20℃/h，蒸養(yǎng)最高溫度不超過70℃。③保證蒸汽養(yǎng)護(hù)期間冷凝水不污染構(gòu)件。④嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得擅自更改。⑤規(guī)定測溫制度：靜停和升、降溫階段每1小時測1次，恒溫階段每2小時測1次，出池時應(yīng)測出池溫度，并要作測溫記錄。⑥嚴(yán)禁將蒸汽管直接對著構(gòu)件。⑦試塊放置在池內(nèi)構(gòu)件旁，對準(zhǔn)觀察口方便取出的地方，上面覆蓋塑料布以防冷凝水。7）構(gòu)件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的強(qiáng)度等級、耐久性和工作性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。①模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑、嚴(yán)禁采用影響結(jié)構(gòu)性能或面層裝飾效果的隔離劑。②在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收。鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、混凝土保護(hù)層、外墻板上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，其位置采用螺栓定位措施。確保位置的準(zhǔn)確性。③掛板脫模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到其設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級的80%以上，出廠安裝時應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%。8）成品驗(yàn)收在外墻板混凝土強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)、裝飾面層質(zhì)量、外觀質(zhì)量及尺寸偏差等項(xiàng)目均驗(yàn)收合格時，外墻板應(yīng)在明顯的部位標(biāo)明加工單位、型號、加工日期和質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)志。預(yù)制混凝土構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。構(gòu)件的吊裝、存儲與堆放1）構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索與水平線的夾角不宜小于60O，否則應(yīng)采用專用吊具起吊。對尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊點(diǎn)合力應(yīng)與構(gòu)件重心重合。在廠區(qū)吊裝時應(yīng)做到慢起、平穩(wěn)行走、緩落，避免構(gòu)件因碰撞產(chǎn)生破損。嚴(yán)格遵守十不吊制度。在吊裝過程中