小型構件預制施工方案(初稿)(編輯修改稿)
2025-06-06 22:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 出廠檢驗報告單，同時工地實驗室以100噸為一批進行取樣試驗，不足100噸仍按一批進行試驗，合格后方可使用。采用經(jīng)中心試驗室批復的C30混凝土配合比進行混凝土生產(chǎn)，施工中嚴格按配合比進行配料。模板的準備及質(zhì)量控制箱梁模板是由專業(yè)的模板廠家根據(jù)施工圖紙定做的定型鋼模板，已進場6m板及8m板鋼模板8套，其余后續(xù)進場，所進場的模板都經(jīng)過嚴格驗收，幾何尺寸準確，線條順直，板面平整光滑，驗收不合格的模板由廠家負責修整。 五、施工平面布置及臨時工程安排施工平面布置方案施工平面布置合理利用既有地形，運輸方便的原則進行布設。小型構件預制場設于橋底立交區(qū)1鋼筋加工場旁邊。場地采用C20混凝土硬化處理，合理布置預制臺座，預留場內(nèi)道路。施工用電架設T接電力線路已完成，在拌合站安裝了500KVA變壓器一臺，采用地埋方式至預制廠，并配備一臺50KW發(fā)電機備用。 施工用水施工用水采用地下70米處的地下水，泵吸供水，經(jīng)檢驗達到飲用水標準。在預制場西邊設置一蓄水池，蓄水能力30方，在停水時備用。六、小型預制構件施工工藝預制臺座預制臺座采用厚度30cmC20混凝土，基底夯實處理，頂面采用3mm鋼板作為預制板的底模面板，確保板底面光潔。根據(jù)預制構件的數(shù)量合理設置預制臺座的數(shù)量。模板預制板側(cè)模采用鋼模板，骨架由槽鋼、角鋼焊接而成，面板為5mm厚鋼板，模板間采用法蘭邊栓接，相對兩側(cè)外模板采用上下拉桿連接。端模采用2cm厚竹膠板，根據(jù)斜角角度的不同現(xiàn)場加工。8m板梁芯模采用充氣膠囊，膠囊廠家按設計尺寸訂做，每端頭比設計長度多30cm。模板支設完成后，可穿入芯模，膠囊使用前應涂刷肥皂水，作為脫模劑，檢查膠囊是否漏氣，并檢查鋼筋頭扎絲是否有可能刺破膠囊，膠囊內(nèi)人工從一端至另一端放入定位鋼筋內(nèi)，拉直定位后，按要求加壓充氣，充氣后壓力保持穩(wěn)定，外形圓順，堵好端部縫隙。模板在拼裝就位后，由現(xiàn)場技術人員嚴格檢查，以保證梁體幾何尺寸準確。模板間用橡膠帶填塞，以防止漏漿。鋼筋加工及安裝鋼筋在加工棚加工，在預制臺座上綁扎成型；在鋼筋加工之前，組織鋼筋工反復校核圖紙尺寸，仔細考慮每一個相關部位的聯(lián)系，杜絕只按圖下料，無法使用的情況出現(xiàn)；綁扎成型的鋼筋確保骨架筋橫平豎直，綁扎穩(wěn)固。 (1)、所選用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應抽取試樣做機械性能和力學性能試驗。(2)、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應分批驗發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應設識別標志。堆放時應墊高并加以覆蓋。(3)、Ⅰ級鋼筋在使用前，應先進行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于２％。(4)、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊結束后，取
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