【文章內(nèi)容簡介】 00mm間距梅花狀布置。（2）構(gòu)件鋼筋骨架按照構(gòu)件型號安裝在模具指定位置，進行綁扎固定。鋼筋骨架四邊采用飛輪（墊塊），保證構(gòu)件鋼筋保護層厚度達到設(shè)計要求。不得使用嚴(yán)重扭曲的鋼筋骨架。2. 預(yù)埋件（預(yù)留孔、洞、線管、線盒、連接套筒等）安裝（1）利用磁盒（或焊接）固定和側(cè)模上的預(yù)留孔定位預(yù)埋件的位置。 （2）安放內(nèi)置螺母埋件時預(yù)先對絲扣涂黃油保護，防止水泥漿進入絲扣。（3）保證電器盒下表面與底模上表面平齊，線管需綁扎鋼筋骨架上，所有預(yù)埋件不允許傾斜，所有預(yù)埋件下口需密封嚴(yán)實，以免進漿。線管按照圖紙要求布置，需平整。（4）安裝預(yù)埋件過程中，嚴(yán)禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架。（5）安裝、綁扎埋件過程中，嚴(yán)禁腳踩鋼筋骨架。嚴(yán)禁埋件有漏放、型號放錯或位置放錯的現(xiàn)象。3. 保溫板及連接件安裝（1）內(nèi)葉墻澆筑完成，要及時快速的組裝外葉墻模具并安裝保溫板。保溫板拼裝要嚴(yán)格根據(jù)保溫板裁切圖來布置。（2）保證在混凝土初凝前保溫板拼裝完成，使保溫板與混凝土粘貼牢固（砼面必須平整），避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。（3）保溫板鋪裝完成后必須仔細(xì)檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時處理。（4）保證外露部分的保溫板拼裝嚴(yán)實、無縫隙，且所有保溫板拼接縫均用膠帶封嚴(yán)，非外露部分的保溫板有縫隙的地方，小于等于3mm的縫隙使用膠帶封嚴(yán)，大于3mm的縫隙先使用保溫板條塞嚴(yán)，再使用膠帶封嚴(yán)。（5）保溫板找平或調(diào)整位置時，使用橡膠錘敲打，如有需要站在保溫板作業(yè)的時候，必須戴鞋套，避免弄臟損壞保溫板，保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝的粘貼力。（6）保溫板拼裝完成后在預(yù)留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。（深度）（7）如安插連接件時需要敲打，需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴(yán)禁損壞連接件。保溫板拼裝時不允許污染保溫板，保證保溫板表面清潔。不允許用重物砸連接件。（8）連接件安裝完成后，應(yīng)震動周圍混凝土保證連接件周圍混凝土密實。4. 隱蔽項目驗收鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽項目完成，由質(zhì)檢員（施工員）進行隱蔽工程拍照，并填寫隱蔽工程驗收記錄。五. 混凝土工程1. 混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。（2）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。（3）每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2. 混凝土攪拌（1）攪拌站要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標(biāo)號進行攪拌，按要求核對計量數(shù)據(jù)后方可進行攪拌，以確保混凝土攪拌質(zhì)量。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水177。1%，砂、石177。2%?；炷翑嚢钑r間不得少于90s。（2）嚴(yán)格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行開盤鑒定，設(shè)專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進行檢查，每臺班至少2次。技術(shù)質(zhì)量人員隨時進行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?4177。2cm，不合格混凝土不得入模。（3）混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗人員查明原因，調(diào)整配合比。3. 混凝土試塊的制作混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m179。的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）每次制作試件不少于四組，其中取一組進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。（4）蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，其強度評定混凝土試件應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護共28d。（5）構(gòu)件脫模起吊的混凝土同條件試件，其養(yǎng)護條件應(yīng)與構(gòu)件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同。4. 混凝土澆筑、振搗（1）澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用，需退回攪拌站或通過試驗人員現(xiàn)場調(diào)整坍落度。（2）澆筑時控制混凝土厚度，澆筑過程中用尺量，先澆筑在基本達到厚度要求時停止下料?；炷翝仓戤叄媳砻媾c側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。（3）放料人員要掌握放料速度和高度，控制好出料口，盡量避免放到模具以外。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)看模人員，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和預(yù)留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土振搗采用模板震動臺進行振搗。當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生；3）混凝土已將模板邊角部位沒有灰漿出現(xiàn)。5. 蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時間，升溫15℃/小時→50度（恒溫68小時，恒溫時間可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）→降溫15℃/小時→拆模，蒸養(yǎng)過程要設(shè)專人測溫并做好蒸養(yǎng)記錄，拆模時溫度與大氣溫度相差不超過15度方可拆模。以免因溫度控制不佳致使構(gòu)件外表面開裂。6. 脫模（1）脫模起吊時，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20N/mm178。（2）起吊之前，檢查模具及工裝是否拆卸完全，如未完全拆除，不允許起吊。（3）起吊之前，檢查專用吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，尤其是吊具要重點檢查，如有問題，不允許使用，及時上報。（4）起吊指揮人員要與吊車配合好，保證構(gòu)件平穩(wěn)、水平起吊，不允許發(fā)生磕碰。（5）起吊后的構(gòu)件放到指定的構(gòu)件沖洗區(qū)域，下方墊100*100長木方，保證構(gòu)件平穩(wěn)，不允許磕碰。（6）起吊工具、工裝和鋼絲繩等使用過后要存放到指定位置，妥善保管。7. 標(biāo)識預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，應(yīng)在構(gòu)件上設(shè)置表面標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容宜包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰、整齊、整潔。順序和位置統(tǒng)一。8. 成品驗收成品拆模后進行自檢，檢驗包括構(gòu)件外觀、外露筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、產(chǎn)品標(biāo)識等。自檢合格后填寫構(gòu)件質(zhì)量檢驗記錄，通知質(zhì)檢部進行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中建科技武漢有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。驗收合格后蓋檢驗章。六. 構(gòu)件堆放及運輸1. 構(gòu)件堆放構(gòu)件存放區(qū)地面必須水泥硬化且平整，具有足夠承載力。碼放墊墩應(yīng)保持水平。疊合板底層使用通長木方，木方處理干凈，墊無紡布或塑料布包裹，支點位置設(shè)在吊點處。墊塊上下要對齊，防止構(gòu)件變形開裂。內(nèi)、外墻板采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。對采用靠放架立放的構(gòu)件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于80度，構(gòu)件上部要采用木墊塊隔離。冬季對非穿孔部位進行保護，防止進雨雪凍裂。2. 構(gòu)件運輸 裝車時，確保車輛承載對稱均勻，保持平穩(wěn)。構(gòu)件支撐點下放置支撐物并固定牢固。構(gòu)件在運輸前必須綁扎穩(wěn)固，確保運輸過程中的穩(wěn)定。構(gòu)件裝車支墊點要符合規(guī)定要求，鏢繩打緊并墊上鋼包角，防止邊角處損壞；卸車時吊車臂起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起構(gòu)件損壞掉角現(xiàn)象；外墻板采用直立運輸方式。運輸車上要安專用支架。運輸時要對保溫板、外露筋位置采取保護措施，防止開裂或彎曲。第八章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施一. 工序質(zhì)量控制體系每道工序應(yīng)做好三檢制度，自檢、互檢、專檢，即工序完成后需作業(yè)人員自檢，然后下個工序班組檢查上個班組，最后由質(zhì)檢員檢查驗收。所有檢驗均通過后，方可進行下一道工序。二. 材料及配件入場復(fù)試方案1. 水泥，水泥質(zhì)量滿足《通用硅酸鹽水泥》GB1752007的各項指標(biāo)要求。水泥進場對其品種、級別、出場日期等進行檢查，并對常規(guī)試驗進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用含氯化物和出場超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥。水泥必試項目應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣一次做必試項目試驗。2. 粉煤灰混凝土摻合料質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962005。粉煤灰使用Ⅰ級粉煤灰。每批且不超過200t抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗。3. 骨料混凝土所用骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ522006）；同一供貨商、同一產(chǎn)地的骨料應(yīng)由法定檢測單位進行集料活性檢測一次，并出具檢測報告；每批且不超過400mm179。（600t）抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗。在存貯期無異物侵入，在貯存料堆上無任何設(shè)備置于其上，應(yīng)避免離析和污染。細(xì)骨料在混凝土生產(chǎn)以前應(yīng)貯備足夠數(shù)量，以備混凝土能連續(xù)進行3天以上的生產(chǎn)。細(xì)骨料堆存的容積應(yīng)滿足施工期間任何時候的需要。4. 外加劑本工程使用的外加劑為聚羧酸系高性能減水劑，進場須有質(zhì)量證明及使用說明書，并應(yīng)符合《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T 2232007。每批且不超過100t抽樣檢驗一次做常規(guī)試驗 。 5. 水拌制混凝土采用飲用水。應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ632006）。6. 鋼筋鋼筋進場后，按批量每批且不超過60t抽樣檢驗一次做拉伸、彎曲試驗，合格后才能使用 。7. 保溫板保溫板依據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》經(jīng)復(fù)試合格方可投入使用。保溫材料進廠時應(yīng)對下列性能進行復(fù)試：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度，垂直于面板的抗拉強度、吸水率和燃燒性能。檢查數(shù)量同一廠家、同一品種的產(chǎn)品，當(dāng)單位工程建筑面積在20000平米以下時不少于3次；當(dāng)單位工程建筑面積在20000平米以上時不少于6次。8. 復(fù)合保溫外墻板連接件(1） 復(fù)合保溫外墻板使用的內(nèi)外頁墻連接件應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬及非金屬連接件均應(yīng)具有規(guī)定的承載力、變形和耐久性能，并應(yīng)經(jīng)過試驗驗證。連接件應(yīng)滿足復(fù)合外墻板的節(jié)能設(shè)計要求。(2） 連接件生產(chǎn)廠家應(yīng)提供檢測報告及合格證等質(zhì)量證明文件。9. 連接套筒鋼筋灌漿套筒進廠時，應(yīng)進行外觀質(zhì)量、標(biāo)識和尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398 及《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于1000 個，每批隨機抽取 10 個灌漿套筒。灌漿套筒進廠時，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭，并進行抗拉強度檢驗，所有抽取試件的檢驗結(jié)果均應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗批量不應(yīng)大于1000 個，每批隨機抽取