預制構(gòu)件工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成短路引??；直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。（5）焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（6）焊接缺陷及消除措施（見下表）項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（7）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 倍，且不得大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。機械連接本工程排架柱機械連接為滾壓直螺紋套筒連接。（1）剝肋滾絲頭加工及質(zhì)量要求：滾壓直螺紋成型方式為剝肋滾壓螺紋。采用鋼筋剝肋滾絲機加工時，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。（2）剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。操作工人應按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10 個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。2≥818177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥9 （2）現(xiàn)場連接施工：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋；滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5%；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16~1820~2225擰緊力矩（Nm）100200250（3）接頭質(zhì)量檢驗：滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗以500個在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。在工程結(jié)構(gòu)中對每一驗收批截取三個試件做單向拉伸試驗。三）鋼筋安裝排架柱鋼筋（1）如鋼筋綁扎遲于木工支模，排架柱鋼筋綁扎可借鑒框架梁綁扎方法，將鋼筋骨架架立固定在胎膜鋼管上綁扎。（2）支撐預埋件應先放入鋼筋骨架內(nèi)就位，然后在綁扎其附近箍筋，嚴禁將預埋件錨筋切斷后放入柱內(nèi)，柱箍筋數(shù)量、加密區(qū)位置嚴格按照圖紙設置。（3）柱翻身吊環(huán)為Q235 25mm鋼筋制作，埋入柱內(nèi)長度為30d。（4）排架柱保護層厚度為30mm，下料時嚴格控制箍筋尺寸。（5）排架柱與后砌墻拉結(jié)，采用預埋鋼板（設4C12錨筋），在柱側(cè)模加固校正后，按設計位置焊接固定，點焊時注意電流不得燒傷柱縱筋。（6）上柱縱筋錨入下柱長度須符合設計要求。吊車梁鋼筋（1）吊車梁鋼筋保護層厚度為25mm；（2）對于吊車梁的箍筋除下
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