鐵路項目小型預(yù)制構(gòu)件場施工方案(1)(編輯修改稿)
2024-09-01 17:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的檢查和試驗； (4)施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全交底和培訓(xùn)，確保施工過程質(zhì)量、人身安全。該小型預(yù)制構(gòu)件場位于陜西省咸陽市永壽縣境內(nèi)，于正線里程DK96+250右側(cè)50米處，距離3，臨近G312國道，交通便利，能夠保證砼及時進(jìn)場澆筑。小型預(yù)制件的預(yù)制采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定型模板，施工場地平整、壓實，用C20混凝土硬化。按標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)，設(shè)置分明的生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存放區(qū)等。按照預(yù)制施工計劃提前向物資設(shè)備部提報材料計劃單進(jìn)行備料，由物資部通知試驗室進(jìn)行原材料的進(jìn)場取樣試驗，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，在施工過程中，保持同一構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。施工準(zhǔn)備→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→驗收→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護(hù)→構(gòu)件堆碼。合格施工準(zhǔn)備模板安裝鋼筋骨架安裝砼澆筑、振搗砼拆模、養(yǎng)護(hù)預(yù)制件堆碼不合格模板清理、涂脫模劑鋼筋原材檢驗及加工砼原材檢驗及拌制 工藝流程圖鋼筋在預(yù)制場進(jìn)行加工制作。加工制作時，要與設(shè)計圖紙對照復(fù)核，檢查鋼筋尺寸、類型是否符合設(shè)計要求，先進(jìn)行樣品制作，檢查合格后再批量加工制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。(1)鋼筋表面要潔凈，無油污、泥土，使用前清理干凈塊狀浮銹。(2)鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，截斷機(jī)下料，調(diào)直后的鋼筋要平直無局部折曲、死彎、小波浪，表面?zhèn)邸茕摻罱孛娴?%。(3)鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先長料后短料的順序施工，盡量減少和縮短鋼筋接頭。(4)鋼筋采用綁扎連接，接頭采用綁扎及雙面搭接焊連接。鋼筋綁扎、焊接、接頭、彎鉤均符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋制作完成后，及時對照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范進(jìn)行自檢，合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后直接入模或分類堆放。模板安裝前，要清理干凈模具上殘余的混凝土塊、浮漿及鋼模板上的鐵銹，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，涂刷時應(yīng)均勻、全面、不留死角。 混凝土拌制(1)混凝土在2拌和站集中拌制，攪拌罐車運送至現(xiàn)場。要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制。(2)混凝土最短拌和時間不少于120s。(3)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。(4)對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，每工作班不少于兩次，坍落度宜控制在1～3cm之間。橋梁遮板采用定型鋼模板，其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴曬，拋扔，防止變形；鋼模板要拼裝嚴(yán)密、牢固，要求不漏漿、加固牢靠(能夠抵抗振動和偶然的撞擊)、幾何尺寸符合要求。模板拼裝完成后立即根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查，砼構(gòu)件形狀、尺寸、加固、鋼筋保護(hù)層厚度等自檢合格后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，合格后才能進(jìn)行下步工序施工?；炷翙z測合格后，首先放入斜拉料斗，通過上料軌道，搖桿控制，將混凝土放至水平料斗，水平料斗利用水平軌道，將混凝土依次流入模具，開啟振動輥臺，混凝土振動密實后，利用推送輥筒將預(yù)制件推送至叉車接收輥架，運輸至養(yǎng)護(hù)區(qū)預(yù)制件采用帶計時器的振動平臺進(jìn)行振搗，采用二次振搗，在混凝土充滿模具的2/3時，先振動30s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻（根據(jù)混凝土的初凝時間），再次放料充滿模具，振動30s，人工清理模具周邊混凝土，粗平混凝土面?；炷炼握駬v，很好的消除了水泥水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，確?；炷辆鶆颉⒚軐?。預(yù)制件成型后，采用帶輥架叉車運輸至養(yǎng)護(hù)區(qū)，擺放整齊。濕制品初凝前進(jìn)行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。砼澆筑過程中及時安排人員按照規(guī)范要求，制作、留置砼試件。(1)混凝土強度上升至70%即可進(jìn)行拆模（回彈儀檢測）。(2)為了便于拆模，應(yīng)在氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。(3)拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應(yīng)將殘渣清洗干凈。(4)模具在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。(5)對于直線型或?qū)嵭臉?gòu)件，可通過脫模架快速將模具脫出；對于曲線型或空心六角構(gòu)件，需將試件放置脫模架后，再放置振動臺上振動脫模，亦能達(dá)到快速脫模的效果。預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)集中在養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行，過早養(yǎng)護(hù)會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護(hù)會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護(hù)時間宜在混凝土初凝后進(jìn)行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，現(xiàn)場采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時間不低于14天，夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護(hù)方式。 預(yù)制件的碼放(1)預(yù)制件碼放場地應(yīng)平整，并進(jìn)行地面硬化處理。(2)預(yù)制件養(yǎng)生期滿后，預(yù)制件按型號、種類分開碼垛，堆放整齊、直立。其中排水溝預(yù)制件、空心磚堆放不宜超過10層；防護(hù)柵欄堆放不得超過10層，層與層之間墊木條隔離。以防磨損或碰損掉角。(3)為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制件下應(yīng)襯墊木托。 次品處理(1)次品分為兩級，一級為輕微缺陷，二級為嚴(yán)重缺陷。(2)構(gòu)件脫模后應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進(jìn)行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、副筋露筋等）應(yīng)取得技術(shù)主管同意后，由生產(chǎn)班組進(jìn)行缺陷修復(fù)，有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。(3)有嚴(yán)重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應(yīng)在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場地建設(shè)的材料。(1)外觀質(zhì)量檢測1) 構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。2)混凝土表面平整、無蜂窩，顏色一致?；炷翉姸冗_(dá)到驗標(biāo)要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車要勻速慢行，禁止急剎車、突然加速，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不
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