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正文內(nèi)容

鐵路項目小型預(yù)制構(gòu)件場施工方案(1)(編輯修改稿)

2024-09-01 17:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的檢查和試驗; (4)施工前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全交底和培訓(xùn),確保施工過程質(zhì)量、人身安全。該小型預(yù)制構(gòu)件場位于陜西省咸陽市永壽縣境內(nèi),于正線里程DK96+250右側(cè)50米處,距離3,臨近G312國道,交通便利,能夠保證砼及時進場澆筑。小型預(yù)制件的預(yù)制采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定型模板,施工場地平整、壓實,用C20混凝土硬化。按標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè),設(shè)置分明的生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、存放區(qū)等。按照預(yù)制施工計劃提前向物資設(shè)備部提報材料計劃單進行備料,由物資部通知試驗室進行原材料的進場取樣試驗,嚴(yán)格控制進場原材料質(zhì)量,在施工過程中,保持同一構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料,以保證受力均勻,外觀一致。施工準(zhǔn)備→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→驗收→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護→構(gòu)件堆碼。合格施工準(zhǔn)備模板安裝鋼筋骨架安裝砼澆筑、振搗砼拆模、養(yǎng)護預(yù)制件堆碼不合格模板清理、涂脫模劑鋼筋原材檢驗及加工砼原材檢驗及拌制 工藝流程圖鋼筋在預(yù)制場進行加工制作。加工制作時,要與設(shè)計圖紙對照復(fù)核,檢查鋼筋尺寸、類型是否符合設(shè)計要求,先進行樣品制作,檢查合格后再批量加工制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。(1)鋼筋表面要潔凈,無油污、泥土,使用前清理干凈塊狀浮銹。(2)鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直,截斷機下料,調(diào)直后的鋼筋要平直無局部折曲、死彎、小波浪,表面?zhèn)邸茕摻罱孛娴?%。(3)鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先長料后短料的順序施工,盡量減少和縮短鋼筋接頭。(4)鋼筋采用綁扎連接,接頭采用綁扎及雙面搭接焊連接。鋼筋綁扎、焊接、接頭、彎鉤均符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋制作完成后,及時對照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范進行自檢,合格后,上報監(jiān)理工程師進行檢查,合格后直接入?;蚍诸惗逊拧D0灏惭b前,要清理干凈模具上殘余的混凝土塊、浮漿及鋼模板上的鐵銹,然后用清水將模具沖洗干凈,晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑,涂刷時應(yīng)均勻、全面、不留死角。 混凝土拌制(1)混凝土在2拌和站集中拌制,攪拌罐車運送至現(xiàn)場。要嚴(yán)格按照施工配合比進行拌制。(2)混凝土最短拌和時間不少于120s。(3)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和沁水現(xiàn)象。(4)對混凝土坍落度進行檢查,每工作班不少于兩次,坍落度宜控制在1~3cm之間。橋梁遮板采用定型鋼模板,其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴曬,拋扔,防止變形;鋼模板要拼裝嚴(yán)密、牢固,要求不漏漿、加固牢靠(能夠抵抗振動和偶然的撞擊)、幾何尺寸符合要求。模板拼裝完成后立即根據(jù)設(shè)計圖紙進行檢查,砼構(gòu)件形狀、尺寸、加固、鋼筋保護層厚度等自檢合格后,及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,合格后才能進行下步工序施工?;炷翙z測合格后,首先放入斜拉料斗,通過上料軌道,搖桿控制,將混凝土放至水平料斗,水平料斗利用水平軌道,將混凝土依次流入模具,開啟振動輥臺,混凝土振動密實后,利用推送輥筒將預(yù)制件推送至叉車接收輥架,運輸至養(yǎng)護區(qū)預(yù)制件采用帶計時器的振動平臺進行振搗,采用二次振搗,在混凝土充滿模具的2/3時,先振動30s,將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻(根據(jù)混凝土的初凝時間),再次放料充滿模具,振動30s,人工清理模具周邊混凝土,粗平混凝土面?;炷炼握駬v,很好的消除了水泥水化熱反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙,確?;炷辆鶆颉⒚軐?。預(yù)制件成型后,采用帶輥架叉車運輸至養(yǎng)護區(qū),擺放整齊。濕制品初凝前進行表面壓光,壓光應(yīng)輕搓輕壓,避免損傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實狀態(tài)。砼澆筑過程中及時安排人員按照規(guī)范要求,制作、留置砼試件。(1)混凝土強度上升至70%即可進行拆模(回彈儀檢測)。(2)為了便于拆模,應(yīng)在氣溫最高時脫模。拆模過程中應(yīng)小心,確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。(3)拆模后,模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣,應(yīng)將殘渣清洗干凈。(4)模具在使用前,應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈,并將清洗干凈的模具堆放整齊。(5)對于直線型或?qū)嵭臉?gòu)件,可通過脫模架快速將模具脫出;對于曲線型或空心六角構(gòu)件,需將試件放置脫模架后,再放置振動臺上振動脫模,亦能達到快速脫模的效果。預(yù)制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行,過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落,過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋,具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行,為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面,現(xiàn)場采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w,養(yǎng)護時間不低于14天,夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護方式。 預(yù)制件的碼放(1)預(yù)制件碼放場地應(yīng)平整,并進行地面硬化處理。(2)預(yù)制件養(yǎng)生期滿后,預(yù)制件按型號、種類分開碼垛,堆放整齊、直立。其中排水溝預(yù)制件、空心磚堆放不宜超過10層;防護柵欄堆放不得超過10層,層與層之間墊木條隔離。以防磨損或碰損掉角。(3)為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損,在最下層預(yù)制件下應(yīng)襯墊木托。 次品處理(1)次品分為兩級,一級為輕微缺陷,二級為嚴(yán)重缺陷。(2)構(gòu)件脫模后應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進行目測,觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷(如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、副筋露筋等)應(yīng)取得技術(shù)主管同意后,由生產(chǎn)班組進行缺陷修復(fù),有輕微缺陷的制品應(yīng)限制使用量和使用比例。(3)有嚴(yán)重缺陷的次品稱之為廢品,廢品應(yīng)在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放,或者作為場地建設(shè)的材料。(1)外觀質(zhì)量檢測1) 構(gòu)件外形輪廓清晰,線條直順,不得有翹曲現(xiàn)象。2)混凝土表面平整、無蜂窩,顏色一致?;炷翉姸冗_到驗標(biāo)要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場,吊裝時設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工,預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放,運輸車要勻速慢行,禁止急剎車、突然加速,防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象,運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不
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