【文章內(nèi)容簡介】 YWQ305F23F191193線3外墻YWQ315F23F191193線3外墻YWQ325F23F192383線3外墻YWQ335F23F191193線3外墻YWQ345F23F191193線3外墻YWQ355F23F192383線3外墻YWQ365F23F191193線3外墻YWQ375F23F191194線3陽臺YYB15F23F191194線3陽臺YYB1F5F23F191194線3陽臺YYB25F23F191194線3陽臺YYB2F5F23F191194線3鏡像隔板YGB15F23F1961144線3鏡像空調(diào)板YKB15F23F192384線3鏡像空調(diào)板YKB25F23F192384線3鏡像空調(diào)板YKB35F23F192383線3鏡像外墻YWQ25F23F191193線3鏡像外墻YWQ2F5F23F191193線3鏡像外墻YWQ35F23F191193線3鏡像外墻YWQ3F5F23F191193線3鏡像外墻YWQ45F23F191193線3鏡像外墻YWQ55F23F193573線3鏡像外墻YWQ85F23F191193線3鏡像外墻YWQ95F23F192383線3鏡像外墻YWQ105F23F192383線3鏡像外墻YWQ115F23F192383線3鏡像外墻YWQ165F23F191193線3鏡像外墻YWQ175F23F191193線3鏡像外墻YWQ185F23F192383線3鏡像外墻YWQ195F23F192383線3鏡像外墻YWQ205F23F191193線3鏡像外墻YWQ215F23F191193線3鏡像外墻YWQ225F23F191193線3鏡像外墻YWQ235F23F194763線3鏡像外墻YWQ245F23F192383線3鏡像外墻YWQ285F23F191193線3鏡像外墻YWQ305F23F191193線3鏡像外墻YWQ315F23F191193線3鏡像外墻YWQ325F23F192383線3鏡像外墻YWQ335F23F191193線3鏡像外墻YWQ345F23F191193線3鏡像外墻YWQ355F23F192383線3鏡像外墻YWQ365F23F191193線3鏡像外墻YWQ375F23F191194線3鏡像陽臺YYB15F23F191194線3鏡像陽臺YYB1F5F23F191194線3鏡像陽臺YYB25F23F191194線3鏡像陽臺YYB2F5F23F19119表64 其他構(gòu)件生產(chǎn)計劃生產(chǎn)線棟數(shù)編號產(chǎn)品類型產(chǎn)品編號樓層層數(shù)產(chǎn)品件數(shù)單層總層4線4樓梯YTB11F32F32264表65同心花苑單層構(gòu)件匯總表走馬嶺項目3樓單層構(gòu)件統(tǒng)計表樓棟預(yù)制外墻板 （YWQ）預(yù)制樓梯（YTB）預(yù)制隔板（YGB）預(yù)制陽臺（YYB）預(yù)制空調(diào)板（YKB）預(yù)制疊合梁（YDL）176件4件12件8件12件6（偶數(shù)層有）238件2件6件4件6件3（偶數(shù)層有）382件4件12件8件12件6（偶數(shù)層有）合計196件10件30件20件30件15件表66同心花苑項目生產(chǎn)和出貨進度計劃月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月樓層5F6F7F8F10F11F14F15F18F19F22F23F26F27F30F31F32F生產(chǎn)方量（m179。）240480720960960960960960480出貨方量（m179。）240480720960960960960960第七章 主要生產(chǎn)工藝和施工要點外墻板使用一條流水線生產(chǎn)，樓梯、陽臺、PCF板、空調(diào)板在固定模臺上生產(chǎn)。圖71外墻板生產(chǎn)流程圖圖72固定模臺生產(chǎn)流程圖（1）鋼材進廠必須進行復(fù)試檢查，合格后根據(jù)施工圖紙進行加工。（2）剪切后的半成品料要按照型號整齊地擺放到指定位置。（3）鋼筋半成品、及埋件制作完成后要檢查，合格后填寫鋼筋半成品質(zhì)量檢驗記錄表報質(zhì)檢員進行檢驗。（4）質(zhì)檢員檢查。每一工作班組檢驗次數(shù)不少于一次，每次以同一工序同一類型的鋼筋半成品或預(yù)埋件為一批，每批隨機抽件數(shù)量不少于三件。（1）綁扎鋼筋骨架前應(yīng)仔細核對鋼筋料尺寸。（2）綁扎鋼筋骨架時使用正確的鋼筋胎膜，且保證所有外露鋼筋長度。（3）綁扎或焊接成型的鋼筋骨架應(yīng)牢固、無變形。鋼筋骨架缺扣或者松扣的總數(shù)數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的20%，且不應(yīng)有相鄰兩點缺扣或松扣。焊接骨架缺焊、開焊的總數(shù)量不超過焊點總數(shù)的4%，且不應(yīng)有相鄰兩點漏焊或開焊。（4）制作完成的鋼筋骨架嚴禁私自再次剪切，割斷。（5）鋼筋骨架應(yīng)在指定區(qū)域加工，綁扎的鋼筋骨架要擺放整齊，保證半成品料在鋼筋綁扎區(qū)域整齊擺放。（6）不同型號鋼筋骨架嚴禁混放，同型號鋼筋骨架擺放最多兩層，且兩層之間需墊木方。質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架尺寸及綁扎進行檢查，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架尺寸偏差嚴格遵守中建科技武漢有限公司企業(yè)標準相關(guān)規(guī)定。①模具在正式投入PC構(gòu)件制作前必須經(jīng)過進場檢查、試生產(chǎn)后的模具精度同實物精度對比檢測。各項檢測指標均在標準的允許公差內(nèi)，方可投入正常生產(chǎn)。②在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對模臺的檢查主要是澆搗前的快速檢查和模具定期檢查。澆搗前的快速檢查：用測量工具對模具中心寬度和能顯示模具正確合攏的項目進行測試。模具定期檢查是保證模具在允許公差之內(nèi)進行PC構(gòu)件制作。在常規(guī)情況下，檢查周期以每生產(chǎn)1個月作為暫定檢查周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查。③模具檢查的各項目檢測值都應(yīng)及時準確清晰填寫在規(guī)定的模具檢查表中，確保記錄有效性和可追溯性。①對每套進場的模具與配件進行編號、配套管理。 ②每次澆注完畢后對模具上的混凝土殘渣徹底清理、鏟除。③脫模劑均勻抹刷在模具內(nèi)部型腔面上。抹刷后應(yīng)有專人檢查，防止堆積，確保脫模劑涂刷質(zhì)量。④在鋼模合攏前，應(yīng)先查看一下模臺與四塊側(cè)模接觸處是否干凈，清理干凈后先合上端頭板，然后合上兩面?zhèn)劝?，擰定位螺栓，端板與側(cè)板一定要密貼、旋緊。⑤模具組裝完畢后，可對模具的內(nèi)徑寬度進行快速檢查，檢測誤差必須在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，合格后方可進入下道工序，做好記錄。表71預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢 驗 方 法1長度+2，2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處寬度+2，22截面尺寸墻板1，2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2，44對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲L/1000且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量（1）鋼筋骨架經(jīng)檢查合格后，按規(guī)格把鋼筋骨架吊放入模具并調(diào)整好位置。然后在鋼筋骨架指定位置，墊好保護層墊塊，保護層墊塊按500mm間距梅花狀布置。（2）構(gòu)件鋼筋骨架按照構(gòu)件型號安裝在模具指定位置，進行綁扎固定。鋼筋骨架四邊采用飛輪（墊塊），保證構(gòu)件鋼筋保護層厚度達到設(shè)計要求。不得使用嚴重扭曲的鋼筋骨架。（預(yù)留孔、洞、線管、線盒、連接套筒等）安裝（1）利用磁盒（或焊接）固定和側(cè)模上的預(yù)留孔定位預(yù)埋件的位置。 （2）安放內(nèi)置螺母埋件時預(yù)先對絲扣涂黃油保護，防止水泥漿進入絲扣。（3）保證電器盒下表面與底模上表面平齊，線管需綁扎鋼筋骨架上，所有預(yù)埋件不允許傾斜，所有預(yù)埋件下口需密封嚴實，以免進漿。線管按照圖紙要求布置，需平整。（4）安裝預(yù)埋件過程中，嚴禁私自彎曲、切斷或更改已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架。（5）安裝、綁扎埋件過程中，嚴禁腳踩鋼筋骨架。嚴禁埋件有漏放、型號放錯或位置放錯的現(xiàn)象。（1）內(nèi)葉墻澆筑完成，要及時快速的組裝外葉墻模具并安裝保溫板。保溫板拼裝要嚴格根據(jù)保溫板裁切圖來布置。（2）保證在混凝土初凝前保溫板拼裝完成，使保溫板與混凝土粘貼牢固（砼面必須平整），避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。（3）保溫板鋪裝完成后必須仔細檢查整體平整度，有凹凸不平的地方需及時處理。（4）保證外露部分的保溫板拼裝嚴實、無縫隙，且所有保溫板拼接縫均用膠帶封嚴，非外露部分的保溫板有縫隙的地方，小于等于3mm的縫隙使用膠帶封嚴，大于3mm的縫隙先使用保溫板條塞嚴，再使用膠帶封嚴。（5）保溫板找平或調(diào)整位置時，使用橡膠錘敲打，如有需要站在保溫板作業(yè)的時候，必須戴鞋套，避免弄臟損壞保溫板，保溫板鋪裝完成后，要使用橡膠錘敲打增強與混凝的粘貼力。（6）保溫板拼裝完成后在預(yù)留孔處安裝連接件，保證安裝后的連接件豎直、插到位。（7）如安插連接件時需要敲打，需要用木方敲打或墊木方后再敲打，嚴禁損壞連接件。保溫板拼裝時不允許污染保溫板，保證保溫板表面清潔。不允許用重物砸連接件。（8）連接件安裝完成后，應(yīng)震動周圍混凝土保證連接件周圍混凝土密實。鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽項目完成，由質(zhì)檢員（施工員）進行隱蔽工程拍照，并填寫隱蔽工程驗收記錄。（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。（2）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。（3）每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（1）攪拌站要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標號進行攪拌，按要求核對計量數(shù)據(jù)后方可進行攪拌，以確保混凝土攪拌質(zhì)量。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水177。1%，砂、石177。2%?；炷翑嚢钑r間不得少于90s。（2）嚴格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行開盤鑒定，設(shè)專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進行檢查，每臺班至少2次。技術(shù)質(zhì)量人員隨時進行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?6177。2cm，不合格混凝土不得入模。（3）混凝土在攪拌過程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗人員查明原因，調(diào)整配合比?；炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m179。的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）每次制作試件不少于四組，其中取一組進行標準養(yǎng)護。（4）蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，其強度評定混凝土試件應(yīng)隨同構(gòu)件蒸養(yǎng)后，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。（5）構(gòu)件脫模起吊的混凝土同條件試件，其養(yǎng)護條件應(yīng)與構(gòu)件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同。、振搗（1）澆筑前檢查混凝土坍落度是否符合要求，過大或過小不允許使用，需退回攪拌站或通過試驗人員現(xiàn)場調(diào)整坍落度。（2）澆筑時控制混凝土厚度，澆筑過程中用尺量，先澆筑在基本達到厚度要求時停止下料?；炷翝仓戤叄媳砻媾c側(cè)模上沿需保持在同一個平面，不允許高于或低于側(cè)模上沿。（3）放料人員要掌握放料速度和高度，控制好出料口，盡量避免放到模具以外。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)看模人員，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和預(yù)留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土振搗采用模板震動臺進行振搗。當混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2）混凝土表面氣泡不再