【文章內容簡介】 度不得大于1米，試吊過程中檢測吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與吊梁、吊架之間連接是否可靠，確認各項連接滿足要求后方可正式起吊；構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢），用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內；吊運構件時，下方嚴禁站人，必須待吊物降落離地1m以內，方準靠近，操作人員穩(wěn)住構件，參照模板控制線，引導構件緩慢降落至龍骨上，摘鉤，校正，繼續(xù)本段其它構件吊裝。 施工方法 放線1建筑物宜采用“內控法”放線，在建筑物的基礎層根據(jù)設置的軸線控制樁，用垂準儀和經(jīng)緯儀進行以上各層的建筑物的控制軸線投測。單個單元樓棟放線孔的數(shù)量為四個，2根據(jù)控制軸線依次放出建筑物的縱橫軸線，依據(jù)各層控制軸線放出本層構件的細部位置線和構件控制線，在構件的細部位置線內標出編號。3軸線放線偏差不得超過2㎜，放線遇有連續(xù)偏差時，應考慮從建筑物中間一條軸線向兩側調整。4每棟建筑物設標準水準點1~2個，在首層墻、柱上確定控制水平線。以后每完成一層樓面用鋼卷尺把首層的控制線傳遞到上一層樓面的預留鋼筋上，用紅油漆標示。5預制件在出廠前應在表面標注墻身線及500控制線，用水準儀控制每件預制件的水平。6 在混凝土樓面澆筑時，應將墻身預制件位置現(xiàn)澆面的水平誤差控制在177。3mm之內。測量定位注意事項：施工測量前，應收集有關測量資料，熟悉施工設計圖紙，明確施工要求，制度施工測量方案。吊裝前，應在構件和相應的支承結構上設置中心線和標高,按設計要求校核預埋件及連接鋼筋等的數(shù)量、位置、尺寸和標高，并作出標志。每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個,樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測。每個樓層應設置1個高程引測控制點。預制構件安裝位置線應由控制線引出,每件預制構件應設置縱、橫控制線各2條。施工測量除應符合相關規(guī)范規(guī)定外， 還應符合現(xiàn)行國家標準 《工程測量規(guī)范》GB 50026 的相關規(guī)定。 豎向點投射 樓層主控線放樣 預制梁板安裝施工方法1 安裝順序預制樓板、疊合梁需按預制板的編號及位置吊裝圖吊裝，預制板編號核定準確后方可吊裝。2 支設預制板下支撐架豎向墻板安裝完成后，按設計方案設置支撐架（詳見內架專項施工方案）。將5cm10cm木方放在支撐鋼管上部U托上，方木或水平鋼管頂標高為預制板下標高，用水準儀和鋼尺將所有標高校正調至設計要求標高。豎向連續(xù)支撐層數(shù)不應少于兩層且上下層支撐應在同一直線上；疊合梁掛鉤圖疊合梁起吊圖3 預制梁安裝由于預制梁長度較長。塔吊起升速度要求穩(wěn)定，覆蓋半徑要大，下降速度要慢。預制構件吊裝至施工操作層時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶（保險帶應與樓面內預埋鋼筋環(huán)扣牢）；安裝時設專人扶正預制構件，緩緩下降。緩緩下落時控制預制板邊與墻體上預先彈的豎向位置控制墨線位置一致，且預制板邊要與框架柱、梁結構部分重疊10mm，完成預制板的初步安裝就位。預制板安裝初步就位后，轉動調節(jié)支撐架上的可調節(jié)螺絲對樓面板進行三向微調，確保預制部品調整后標高一致、板縫間隙一致。根據(jù)框架柱上500mm控制線校板頂標高。疊合梁安裝時采用井字架進行架體搭設。其使用要求如下：傳統(tǒng)架間距布置為600*900mm，步距為1200mm。疊合梁安裝疊合板安裝4 預制樓面板支撐拆除預制板底支撐的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042015。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。已拆除支撐的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加臨時支撐。5 預制樓板、梁安裝注意事項預制樓板安裝前，應復核預制板構件端部和側邊的控制線以及支撐搭設是否滿足要求。預制樓板安裝時,應按保證水電預埋管(孔)位置準確。預制樓板吊至梁、墻上方30~50cm后，應調整板位置使板錨固筋與梁箍筋錯開，根據(jù)梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準確就位，偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。預制樓板間拼縫應符合設計要求并由防止裂縫的措施。預制梁安裝前，應測量并修正墻柱頂標高，確保與梁低標高一致，墻柱上彈出梁邊控制線。預制梁安裝前，應復核墻柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸、對梁鋼筋與柱安裝有沖突的，應按照經(jīng)設計部門確認的技術方案調整。梁墻柱核心區(qū)箍筋安裝應按照設計文件要求進行。預制梁安裝時,主梁和次梁伸入支座的長度與擱置長度應符合設計要求。預制梁安裝就位后應對水平度、安裝位置、標高進行檢查。梁低支撐高度調整宜高出梁低標高2mm，使支撐充分受力。撐緊支撐架后，方可松開吊鉤。6 主次梁安裝注意事項本項目主次梁交接處采用：在主梁腹部設置凹槽的方式進行連接。對于此類的主次梁交錯安裝的情況，特編制以下重點注意事項 從安裝順序進行控制，先進行主梁吊裝，然后進行次梁安裝； 安裝次梁時控制好進入主梁的深度為10mm。 安裝時控制好塔吊的起吊與落位，要求輕落慢放； 利用纜風繩控制構件的擺幅。帶槽口的疊合梁安裝 預制樓梯安裝預制樓梯應在上下兩層樓面混凝土澆筑后吊裝。樓梯吊裝示意圖樓梯支撐示意圖在擺放預制樓梯前應在現(xiàn)澆接觸位置用座漿料進行找平。吊裝時應用一長一短的二根鋼絲繩將樓梯放坡，保證上下高差相符，頂面和底面平行，便于安裝。將樓梯預留孔對正現(xiàn)澆位預留鋼筋，緩慢下落。脫鉤前用撬棍調節(jié)樓梯段水平方向位置。安裝時注意對準樓梯踏步段預留孔與休息平臺預留鋼筋的連接。其中連接大樣圖如下：預制樓梯踏步連接結構大樣圖灌漿待固定樓梯后，利用鋼筋套筒連接用的專業(yè)灌漿料進行灌漿。封堵待完成上述步驟后，用聚苯材料對縫隙進行填充。預制樓梯踏步嵌縫封堵示意圖注：樓面板緩臺上在澆筑完砼后和疊合樓梯之間，緩臺板是結構標高，踏步板是建筑標高。預制樓梯安裝注意事項：預制樓梯安裝控制線及標高復核樓梯的控制線及標高，并做好標記。預制樓梯支撐應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，樓梯就位后調節(jié)支撐立桿確保所有立桿全部受力。預制樓梯的吊裝應保證上下高差相等，頂面和底面平行，便于安裝。預制樓梯安裝位置要準確，采用預埋件焊接或螺栓桿連接方式時,應先施工現(xiàn)澆梁或板,再擱置預制樓梯進行螺栓孔灌漿連接；樓梯安裝 構件驗收標準 構件進場驗收預制構件進場時應提供出廠合格證、相關質量證明文件及性能檢測報告，產(chǎn)品質量應符合設計及相關標準要求，并在明顯部位標明出廠標識。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷、對外觀質量已出現(xiàn)嚴重缺陷的構件應退回構件加工廠進行處理，處理完畢再次進入現(xiàn)場后應重新檢查驗收。預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現(xiàn)尺寸偏差影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，對已出現(xiàn)尺寸偏差影響影響結構性能和安裝、使用功能的構架應退回構件加工廠進行處理，處理完畢后再次進入現(xiàn)場后重新檢查驗收。預制構件吊裝預留吊環(huán)、吊釘、內埋式螺母、焊接埋件應安裝牢固、無松動。預制構件上的預埋件、插筋、格構鋼筋、套筒及預留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。預制構件與后澆砼、漿料的粗糙結合面、疊合面、鍵槽應滿足設計要求。預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。預制構件一般尺寸偏差應符合下表的規(guī)定：預制構件成品尺寸允許偏差（mm）檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁12m177。5鋼尺檢查≧12m且18m177。10鋼尺檢查≧18177。20鋼尺檢查墻板177。4鋼尺檢查寬度、高（厚）度板、梁177。5鋼尺量一端及中部，取其中最大值墻板高度、厚度177。3表面平整度板、梁、墻板內表面52m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁L/750且≦20鋼尺檢查墻板L/1000且≦20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處翹曲板L/750水平尺、鋼尺在兩端量測墻板L/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板設計起拱177。10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板下垂0預埋件預埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5鋼尺檢查預埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預埋套筒、螺栓、螺母與混凝土面平面高差5,0螺栓外露長度5，+10預留孔、預埋管中心位置5鋼尺檢查預留插筋中心線位置3鋼尺檢查外露長度177。5格構鋼筋高度0,5鋼尺檢查鍵槽中心線位置5鋼尺檢查長、寬、深177。5預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸177。10與現(xiàn)澆部位模板接茬范圍表面平整度22m靠尺和塞尺檢查 構件安裝驗收預制構件安裝臨時固定及支撐措施應有效可靠，符合相關技術標準及施工技術方案要求。預制構件采用預留鋼筋錨固連接時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格數(shù)量、間距、錨固長度及后澆筑砼強度、性能應符合設計要求。預制構件采用焊接連接應符合設計要求。采用埋件焊接連接時應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求。預制構件間采用螺栓連接時，螺栓的材質、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及《鋼結構設計規(guī)范》GB50017及《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求.預制構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：預制墻板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法單塊墻板軸線位置5基準線和鋼尺檢查單塊墻板頂標高偏差177。3水準儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫空腔構造偏差177。3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預制梁安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法梁軸線位置5基準線和鋼尺檢查梁標高偏差3水準儀或拉線、鋼尺檢查梁擱置長度177。10鋼尺檢查預制樓梯安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差177。3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差177。3鋼尺檢查擱置長度177。10鋼尺檢查陽臺版、空調板、樓梯安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準線和鋼尺檢查標高偏差177。3水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構件平整度42m靠尺和塞尺檢查擱置長度177。10鋼尺檢查 構件生產(chǎn)施工工藝 構件加工前準備預制構件生產(chǎn)單位應具備相應資質，并有完整的質量管理體系和必要的試驗檢測手段。在構件加工前，須對構件圖紙進行深化，將原有設計圖紙深化為施工圖紙。預制構件加工圖的深化設計應包括預制構件的平、立面布置圖、配筋圖、連接構造節(jié)點及預留預埋配件詳圖等，應標明構件重心、構件吊裝自重、吊點布置和可調鋼支柱的安裝支撐點，以及對拉螺栓位置尺寸、吊點位置尺寸、斜撐位置尺寸等施工配套接駁器。深化圖須由技術部門認可后方可作為預制構件加工依據(jù)。預制構件制作前應編制生產(chǎn)加工方案，包括：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、模板方案及模板計劃、技術質量控制措施、成品保護及運輸方案等內容；預制構件生產(chǎn)前，應進行技術、質量、安全交底。監(jiān)理工程師應在預制構件隱蔽部位驗收、混凝土澆筑等關鍵工序進行監(jiān)理旁站。本工程預制構件模板采用定型鋼模板。模具組模方法按照構件翻樣圖尺寸制作，組模后，對模具進行驗收，澆筑混凝土時，應對模具看模監(jiān)護。模具的安裝固定要求平直緊密、不傾斜，并且尺寸符合構件精度要求。臺座應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，臺座的形式可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，臺面應光滑平整。在模板底面應根據(jù)要求進行彈線定位固定，并確認扭曲、翹曲、接縫均在允許范圍內。模板表面均勻涂刷脫模劑。鋼模板尺寸精度要求：項目允許偏差檢驗方法平面尺寸高度(H)1，2平行構件高度方向用尺測量，取最大值寬度(B)1，2平行構件高度方向用尺測量，取最大值厚度(T)0，2沿四邊用尺測量端部和中部，取最大值對角線差3用尺測量縱、橫方向的頂面和底面對角線，取最大值側向彎曲H/1500且3拉線，用尺量測側向彎曲最大值B/1500且3翹曲L/1500對角拉線，量測交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2米靠尺和塞尺進行測量組裝縫隙1用塞片或塞尺測量端模和側模高差1用尺測量在板塊加工期間，派專人對構件加工過程尺寸、預埋件進行復合，構件養(yǎng)護完成后對預制構件進行出廠驗收，確保板材出廠的質量。構件制作前模具表面必須清理干凈，要求光滑平整，不生銹；模具和混凝土接觸面應刷（噴）涂隔離劑，涂刷隔離劑要均勻，不得漏刷或積存。鋼筋骨架和網(wǎng)片應符合下列要求： 1）鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形； 2）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應與鋼筋骨架或網(wǎng)片幫扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求。 3）鋼筋骨架入模時應平直無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。 4）鋼筋骨架應輕放人模，按構件圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預埋件。 5）混凝土預制構件用鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架允許偏差應符合下表固定