預(yù)制梁場(chǎng)冬期施工方案(編輯修改稿)
2024-12-04 09:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的前后盤應(yīng)密切配合，在前罐混凝土即將澆完時(shí)，前盤通知攪拌站開(kāi)始拌制下一罐混凝土，盡量減少混凝土在攪拌運(yùn)輸車中的等待時(shí)間，要求混凝土從出機(jī)到澆筑完畢不得超過(guò) 30min。 施工用水泥只能保溫，不得加熱，混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)。為保證出機(jī)溫度，根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際氣溫，通過(guò)熱工計(jì)算換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過(guò) 節(jié)規(guī)定的最高溫度；應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。 為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，冬 季施工時(shí)對(duì)投料順序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，拌合混凝土的投料順序依次為：先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、加 70～ 80%的水，使粗、細(xì)骨料吸收水中熱量，之后加入水泥和礦物摻合料，充分?jǐn)嚢韬?，再加入外加劑溶液攪拌均勻，最后再根?jù)直觀的混凝土坍落度情況添加剩余水。為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，自投料開(kāi)始攪拌起，至卸料時(shí)為止，總攪拌時(shí)間不得小于，也不得超過(guò) 3min。 混凝土運(yùn)輸 混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至制梁臺(tái)座，然后用混凝土輸送泵輸送入模，為減少運(yùn)輸途中的熱量損失，盡可能短地布置管道，且在 泵管上纏裹保溫材料。 對(duì) 攪拌運(yùn)輸車灰罐采用專制棉被包裹保溫，混凝土拌合物出機(jī)后，應(yīng)運(yùn)送及時(shí)，出機(jī)溫度不低于 15℃ ，以保證混凝土入模溫度在 10℃左右。 混凝土的澆筑 澆筑前，先通入蒸汽將模板和鋼筋預(yù)熱，如模板上有積雪和冰塊，必須先清理干凈。 混凝土輸送管道采用海綿管包裹，防止混凝土輸送過(guò)程中溫度散失。 經(jīng)過(guò)攪拌的 6 混凝土及時(shí)入模， 要求混凝土從出機(jī)到澆筑完畢不宜超過(guò) 30min， 保證混凝土出機(jī)溫度不小于 15℃ ，入模溫度控制在 10℃左右 。 混凝土灌注完畢，進(jìn)行收光抹面時(shí)，不允許在混凝土表面上灑水收光。 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%時(shí)，并進(jìn)行預(yù)張拉后方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，且能保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，須待表層混凝土冷卻至 5℃以下方可拆除模板。拆模后，不允許對(duì)梁體表面灑水，采用噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼在冬施過(guò)程中采用綜合蓄熱法， 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水采用 蒸汽 加熱 ，水溫 不得高于80℃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)外加劑 料棚 存放，封死堵嚴(yán)。 采用混凝土輸送泵直接 運(yùn)輸砼，使砼不致在運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失，砂、石等原材料用 蒸汽 管道加熱并用 遮 蓋，提高其溫度 。配備足夠的測(cè)溫器具，管理人員分工明確， 為保證冬施工程質(zhì)量，對(duì)砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求： 冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用 泥，用 料 棚存放，并不得直接接觸 80℃以上的熱水。水泥 、外加劑、礦物摻合料運(yùn)入合格區(qū)暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱， 不得直接加熱。 拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于 80℃，若達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過(guò) 60℃，具體溫度值由熱工計(jì)算確定。 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)定值，砼中不得混有活性骨料。 嚴(yán)格控制水膠 比 ， 水膠比不得大于 ， 由骨料帶 入 的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。 配制混凝土拌合物時(shí)。水、水泥、摻合料、外加劑的稱量必須準(zhǔn)確到177。 1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到177。 2%.外加劑必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng) 梁場(chǎng) 試驗(yàn)室的同意，并符合 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB01192020） 的規(guī)定，方準(zhǔn)使用 。 砼拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，砼攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 ，砼的運(yùn)距要盡量縮短 ,同時(shí)要做好砼罐車及泵管的保溫工作 . 要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 砼要充分?jǐn)嚢?，每盤攪拌時(shí)間不少于 180s，不 得 任意加水。若發(fā)生離析 7 時(shí)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 混凝土采用分層連續(xù)方法澆筑，分層厚度不得小于 20cm。 當(dāng)環(huán)境氣溫低于 10℃時(shí)，將直徑大于或等 25mm 的鋼筋和金屬件加熱至正溫。 澆筑前模板應(yīng)先進(jìn)行通氣預(yù)熱，防止?jié)仓炷僚c模板溫差過(guò)大。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土灌注完畢后，及時(shí)覆蓋蒸養(yǎng)棚罩，當(dāng)氣溫低 于 5℃可立即通入蒸汽養(yǎng)護(hù)，過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)控制蒸汽輸入量，在前 4h 靜置期內(nèi)，棚內(nèi)最高溫度不應(yīng)超過(guò) 30℃。靜置期后，再對(duì)棚內(nèi)增加通氣量進(jìn)行升溫，升溫速度控制在 10℃ /h以內(nèi)。 恒溫時(shí)棚內(nèi)最高溫度不宜超過(guò) 45℃；梁體芯部混凝土溫度不超過(guò) 60 ℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 65℃；恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。 試驗(yàn)室根據(jù)隨梁養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度結(jié)果，出具停汽通知單后開(kāi)始降溫。降溫速度控制在 10℃ /h以下。撤除保溫設(shè)施后，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于 15℃。 混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28 天的混凝土強(qiáng)度。 混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%前不得受凍 ，混凝土強(qiáng)度未達(dá) 5MPa 前也不得受凍。 混凝土與環(huán)境溫差不得大于 15℃，當(dāng)溫差在 10℃ 以上但低于 15℃時(shí)，拆除模板后混凝土表面需采取臨時(shí)覆蓋措施。 做 好大氣溫度記錄 ， 隨時(shí) 觀察 大氣溫度對(duì)混凝土 及表面溫度影響。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 及封端 冬期施工 孔道壓漿 壓漿料 及封端 采用熱水拌制，拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，熱水水溫通過(guò)熱工計(jì)算確定，最高水溫不應(yīng)超過(guò) 45℃。水漿隨拌隨用，每盤灰漿從拌制到壓完不應(yīng)超過(guò) 20min，注入梁體里的水泥漿 和封端砼 溫度控制在 5～ 10℃。 壓漿 時(shí)梁體采取 暖爐 保溫措施 ， 在梁體翼緣板泄水孔內(nèi)兩側(cè)砌筑 200 厚水泥空心磚墻 （如下圖示），空心磚規(guī)格為 390x190x190， 磚墻長(zhǎng) 33m，其下砌筑紅色粘土標(biāo)準(zhǔn)磚做基礎(chǔ)，梁端覆蓋篷布形成密閉空間， 存梁臺(tái)座位處各設(shè)置暖爐一個(gè) ， 測(cè)溫要求每 2～ 4h 測(cè)量一次， 壓漿時(shí)及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境 棚內(nèi) 溫度 溫度不 得 低于 5℃。 8 蒸汽保溫示意圖 溫度測(cè)量 測(cè)溫時(shí)間 對(duì)水、骨料
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