梁板預制專項安全施工方案與梁板預制專項施工方案匯編(編輯修改稿)
2025-11-23 01:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縫不應小于10d。（4）加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，拼裝時應按設計圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對于焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應及時補焊。骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。為了保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。1．選用符合設計要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。2．參照《公路工程水泥砼試驗規(guī)程》和《普通砼配合比設計規(guī)程》附錄一系列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比，對于預應力砼，應符合《公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范》關于砼彈性模量的規(guī)定。3．按照技術規(guī)范進行砼的拌制和運輸。4．砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預埋件。插入或拔出時速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞,并且要插至前一層砼,插進深度為50～100mm，砼的澆筑應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時，填寫砼施工記錄。～24h之內(nèi)，不得受振動，夏日氣溫高時要對模板、鋼筋進行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。1．預應力鋼材在進場后分批驗收。張拉機具應與錨具配套使用，在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉機具由專人使用和管理，經(jīng)常維護，定期校驗。2．錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要。3．預應力鋼材的張拉方法和控制應力砼彈性模量符合設計要求，預應力鋼材用應力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差控制在6％以內(nèi)，否則暫停張拉。4．后張法預應力鋼材張拉時理論伸長值△L(cm)△L＝式中：P－預應力鋼材平均張拉力（N）L－預應力鋼材長度（cm）Eg－預應力鋼材彈性模量(N/mm2)Ag－預應力鋼材截面面積(mm2)5．預應力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應力σ（取張拉控制應力的10％）再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制。預應力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0－初應力－(持荷2min)σcon(錨固)(錨固)低松弛力筋0初應力σcon(持荷2min錨固)其他錨具(持荷2min)σcon(錨固)(錨固)低松弛力筋0初應力σcon(持荷2min錨固)其他錨具(持荷2min)σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應力σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時0σcon(持荷2min)0(上述程序可反復
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