【文章內容簡介】 3）鋼筋進場時，同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和泠彎試驗，不足60t按一批計。加工（1）鋼筋在加工前應調直，并應符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計規(guī)定，當設計無特殊規(guī)定時，應符合下列要求：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180度的彎鉤，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其未端應做成不小于90度的彎鉤，有抗震要求等特殊要求的結構應做成135或180度的彎鉤，彎鉤端直線段的長度不小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸177。3接頭主筋采用雙面搭接電弧焊，其它構造鋼筋采用雙面搭接電弧焊，焊接接頭的長度、接頭位置及個數(shù)、焊縫長度、高度和寬度均按設計及規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后按規(guī)定進行取樣檢驗，所有對焊接頭必須進行縱向打磨并經(jīng)檢驗合格后放可投入使用。鋼筋接頭的外觀質量及力學性能檢驗分別以同級別、同規(guī)格、同接頭形式每一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個按一批計。焊接接頭采用力學性能試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。鋼筋接頭設置在應力較小處，配置在同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積當焊接接頭在受彎構件受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；當綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；在同一截面內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。安裝（1）鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護層的厚度，應符合設計要求（保護層墊塊采用標號同梁體的砼墊塊,每平方米不少于4個）。（2）鋼筋骨架在運輸、安裝和砼澆筑時不得有變形、開焊、松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定：鋼筋交接處，～。箍筋應與主筋垂直圍緊，中間平直部分的交叉點可以交錯布置。（3）在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨架時，不得妨礙澆筑工作的正常進行，并不應造成施工接縫。（4）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度的允許偏差序號偏 差 名 稱允許偏差1受力鋼筋排距177。5mm2同一排受力鋼筋間距（基礎、板、墻）177。20mm3分布鋼筋間距177。20mm4箍筋間距綁扎骨架177。20mm焊接骨架177。10mm5彎起點位置（加工偏差177。20mm包括在內）30mm6鋼筋保護層厚度c（mm）c≥35+10mm5mm25＜c＜35+5mm2mmc≤25+3mm1mm鋼筋下料在鋼筋加工廠進行，運至現(xiàn)場焊接或用雙扎絲綁扎，焊接或綁扎必須符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)綁扎好后，采用與主體砼強度同等級的保護層砼墊塊墊好，鋼筋保護層滿足設計要求。(五)模板工程施工中采用的模板采用型鋼模，在表面清理干凈、打磨平整。加固模板時，沿模板四周用型鋼縱橫加肋。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，外撐支點處用木板支墊，使模板形成一個整體，確保澆筑砼時模板不變形、不跑模。模板接縫處采用雙面膠，確保接縫嚴密、不漏漿。模板安裝完畢后，對模板進行高程測量，控制砼澆筑標高。具體模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表1。表1 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處柱、梁、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎177。20測 量柱、梁、板、墻、拱177。54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005柱、梁、板、墻、拱兩模板內側寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度+52拉線尺量7相鄰兩塊表面高低差2尺 量(六)混凝土工程原材料（1）水泥應按進廠日期、批號（含狀態(tài)）分別堆放，不得混用。，應架離地面20cm以上，并距四周墻面20~30cm。（2）細骨料① 為保證砼的外觀質量，并保證在每次開盤前對砂的含水量仔細測定。② 天然砂的堅固性指標應采用硫酸鈉溶液法檢驗合格。③ 天然砂的有害物質含量符合規(guī)范要求。 （3）粗骨料粗骨料選用質地均勻堅固的石灰?guī)r，采用5~，開盤前必須保證潔凈。粗骨料中的有害物質應符合下表規(guī)定。砼的拌合（1）拌合砼前，應對骨料的含水量經(jīng)常進行檢測。根據(jù)檢測結果、環(huán)境條件及工作性能等及時調整施工配合比（每工作班組檢查不少于1次）。（2）配料數(shù)量不得超過以下允許偏差：水泥177。1%；粗細骨料177。2%；水和外加劑177。1%?；炷涟韬蠒r投料順序為：石子—砂子—水泥—外加劑—水。外加劑采用自動計量裝置與水泥同時加入。（3）拌合時間不得小于3分鐘。拌和過程及砼運至施工現(xiàn)場均應對砼進行坍落度檢測，砼的坍落度偏差控制在177。2cm（每車砼都要檢驗并做好記錄，拌合站一次，到現(xiàn)場一次）。 砼的運輸（1）運輸能力應滿足砼的凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使砼運到澆筑現(xiàn)場時應保持均勻性或規(guī)定的坍落度。（2）砼運輸車在行進中，須以2~4轉/分鐘的慢速進行攪拌，為減小坍落度的損失，運輸時間不宜大于45分鐘。（3）砼運至工地時發(fā)生離析、嚴重泌水、若坍落度超標，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。砼的澆筑（1）澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件再次檢查，確保無誤。（2）砼的澆筑按每30cm水平分層方向施作，不得任意改變澆筑方向和分層厚度。（3）砼自由傾落高度不得大于2m，大于2m時采用溜槽、串筒、漏斗等器具澆注。（4）砼的振搗應符合以下要求：① 振搗棒移動間距不得大于50cm（可以鋼筋間距為參照）。② 與側模應保持5~10cm的距離（即最近不得超出鋼筋骨架）。③ 插入下層砼5~10cm的距離（即每層澆筑厚度為30cm，振動棒長度為40cm，每次振搗深度以振動棒接近完全沒入為準）。④ 振動棒應垂直插入，并做到“快插慢拔”且插點均勻，振動時間在20~30秒為宜。⑤ 對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，其標志為：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦翻漿。不可過振，以免造成砼的離析泛水。⑥ 振動過程中嚴禁振動棒觸及鋼筋和模板，絕對不能采用振動鋼筋的方法來促使砼密實。⑦ 振動棒為30型插入或振搗棒。（5）砼的澆筑應連續(xù)進行，其間斷時間應符合下列要求：① 不摻外加劑的砼，間歇時間不應大于2h；氣溫達到30℃；氣溫至10℃ 。② 摻外加劑的砼，允許間歇時間通過試驗確定。砼的養(yǎng)護和拆模（1）砼的拆模時間應根據(jù)其同期養(yǎng)護試件的抗壓強度確定,接到試驗室書面通知后方可拆模。拆模時砼芯部與表層、表層與環(huán)境間溫差不得大于200C。另外砼內部砼降溫前不得拆模。拆模后應對砼進行包裹等保溫處理，以防止產(chǎn)生溫差裂縫。（2）砼澆筑完成后，應在12h內盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。（3）當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃以下時，混凝土、鋼筋混凝土、砌體及基礎地基等工程采取冬季施工技術措施。混凝土集中拌合生產(chǎn)，安裝熱水鍋爐或電熱器加熱拌合用水。